『DVSL-510ESX』は、パワフルな排気性能を低消費電力で実現した真空ポンプユニットです。 空冷式でオイルフリーのため、油や冷却水の管理が不要。 オイル代などのランニングコストの削減にも貢献します。 2台のベースポンプを搭載。万が一、1台が故障しても運転が可能な バックアップ機能を備えており、ライン停止を防止します。 【設計排気速度・電動機出力データ】 　◎50Hz…4217L/min、2.9kW 　◎60Hz…5067L/min、3.5kW 【用途例】 　食品や部品の真空包装、化粧フィルムの真空成形、真空源の一元管理 ※詳しくはPDF資料をご覧ください。また、デモ機の貸出しをご希望の方は 　「お問い合わせ」より“デモ機貸出希望”と記載の上、ご連絡ください。

• 真空ポンプ

アネスト岩田では、到達圧力と排気速度の異なる多種多様な真空ポンプを用意しており、コストやニーズに合わせた製品をお選びいただけます！ 【特長】 ◆オイルフリーなのでメンテナンスが容易 ◆トルク変動が少ないスクロール式なので、漏れが少なく高効率 ◆空冷式を採用したコンパクトタイプ ★☆実際に試せる、デモ機の貸出も実施中☆★ 「どれぐらいクリーンなの？」「真空度を確認したい！」等 デモ機で実際にご確認いただけます。 ご希望の方は、お問い合わせ内容に『デモ機希望』とご記載いただければ幸いです。 ※ご使用用途によって貸出しができない場合がございます。 ◎その他、製品概要はカタログダウンロードよりご覧ください。

• 真空ポンプ

複数台のコンプレッサーを使用する場合、コンプレッサーの負荷と消費電力が気になるところ。 アネスト岩田の次世代台数制御盤「SAMシリーズ」は、 空気の使用量に合わせた最適な台数で自動制御し、ムダを省いた効率的な運転で省エネルギー、省力化を実現します。 制御圧力と共に電力データがタッチパネルに表示され、SDカードへのCSVファイル保存も可能です。 さらに、とかく断られがちな他社製コンプレッサとの接続も可能です。 最大18台まで接続可能な「SAM-SXQシリーズ」もラインアップ！ ★導入効果が気になる方は、『省エネ調査』も受付中です★ 【特長】 ■他社製のコンプレッサーも制御可能 ■必要流量などを予測し最適化を図る予測制御 ■ネットワーク上のPCやスマホなどのプラウザで稼働状況がモニター可能 ※省エネ調査をご希望の方は、関連資料の「コンプレッサー省エネ調査シート」をご記入いただき、お気軽にお問い合わせください。

• 制御盤

食品工場の生産ラインが抱えるリスクを、オイルフリーコンプレッサで低減しませんか？ アネスト岩田製のオイルフリーコンプレッサは、Class0相当のクリーンなオイルフリーエアを供給いたします。 もちろん、精密機械工場のような高品質が求められる他の生産ラインでも対応可能です！

• 空圧機器

飲料製造工程で発生する課題に対する解決策をご紹介いたします。 バブリングやボトリングの際、鮮度保持の為に酸化防止策として、 窒素ガスのような不活性ガスを充填するケースがあります。 圧縮エアから窒素ガスへの切替、又は窒素ガスのコスト低減が課題になります。

• 窒素ガス発生装置

化学薬品製造では様々な目的で窒素ガスが用いられています。 その工程で発生する課題に対する解決策をご紹介いたします。 「PSA式窒素ガス発生装置」は2本の吸着塔を交互に入れ替える事で効率よく 酸素の吸着を行い、窒素純度を維持します。 しかし、吸着塔の切替サイクルが固定されている為、窒素ガスを使用して いない状態でも多量の圧縮空気が必要となっています。 【事例1】 ≪PSA式窒素ガス発生装置使用の場合≫ ■課題：窒素ガスを使用していない状態でも多量の圧縮空気が必要 ■解決策：省エネタイプの窒素ガス発生装置で大幅なコスト削減が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 窒素ガス発生装置

食品包装工程で発生する課題の解決策をご紹介いたします。 こんなお悩みはございませんか。 ■食品の保存期間を長くしたい ■窒素ガスのボンベの交換作業が大変 ■窒素ガスのコストがかさむ 食品を包装する場合、「酸化防止」「風味保持」「鮮度保持」「防虫」 「菌の増殖防止」に窒素ガスを封入したり、脱酸素剤を使用します。 【事例1】 ≪生鮮包装≫ ■課題：窒素ガスや脱酸素剤の月々の費用が高価 ■解決策：窒素ガス発生装置を導入する事で大幅なコスト削減が可能 ※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 窒素ガス発生装置

製茶工場や精米工場、きのこ栽培、畜産場などの農事用途で発生する課題 対する解決策をご紹介いたします。 製茶、精米工程において不良品選別のため色彩選別機を使用します。 カメラで識別して変色した不良品を圧縮エアの力で吹き飛ばし選別します。 本工程に使われる圧縮エアは食品（または製品）に直接触れるため、 オイル、水分、ゴミ等を含まないクリーンエアであることが望まれます。 【事例1】 ≪色彩選別工程≫ ■課題：給油式コンプレッサーオイルが圧縮空気に混入し 　　　　製品（食品）を汚染する可能性がある ■解決策：オイルフリースクロールコンプレッサーを提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 コンプレッサ

• 空圧機器

当資料では、車体製造ラインの溶接工程で発生する課題の解決策を紹介しています。 車体の溶接工程では、ボディやボディ周りの取付け部品を位置決めピンで 精度出しを行い、エアシリンダによるエアクランプで部品同士の固定を行 います。 その際に、必要なエア圧力を確保する為に空気駆動式増圧弁が使用されていますが、増圧弁はエネルギーロスが多いことが課題となっていました。 【事例1】 ≪位置決めクランプ用の供給エア≫ ■課題：エネルギーロスが多い ■解決策：位置決めクランプへの増圧方法を見直す ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 空圧機器

当資料では、切削工程で発生するコンプレッサーにおける課題の解決策を紹介しています。 切削工程のユーザー様は、マシニングセンタ専用に7.5kW（10馬力）以下の 小形給油タイプ回転式コンプレッサー（スクリュー式/スクロール式）を使用 されている 場合が多く、電気代やメンテナンス代が高くなるといった課題があります。 【事例1】 ≪コンプレッサの標準的な運転制御≫ ■課題：モーターは停止せず「回りっぱなし」で電気代が高くなる ■解決策：圧力開閉器制御方式のパッケージレシプロコンプレッサー、 　　　　　オイルフリースクロールコンプレッサーに替える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他工作機械

当資料では、切削工程の際に発生する、セミドライ加工やマシニングセンタへの供給エアで発生する課題の解決策を紹介しています。 セミドライ加工では、空気駆動式増圧弁が使用されています。しかし増圧弁はエネルギーロスが多く、課題となっています。 【事例1】 ≪セミドライ加工≫ ■課題：空気駆動式増圧弁ではエアエネルギーが50％以上もムダになる ■解決策：消費電力が1/3程度で済む「電動式ブースターコンプレッサー」を提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 空圧機器

当資料では、プレス・鍛造工程の際に発生する課題の解決策を紹介しています。 プレス機のバランスシリンダは、工程によっては0.7MPa以上の圧縮エアを 必要とする場合があり、必要なエア圧力を確保する為に空気駆動式増圧機器が使用される場合があります。 しかし、空気駆動式の増圧機器はエネルギーロスが多く、課題となっています。 【事例1】 ≪中・大型プレス機のバランスシリンダ用エア≫ ■課題：エネルギーロスが多い ■解決策：プレス機への増圧方法を見直す ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 空圧機器

当資料では、炭酸ガスレーザー加工機での切断の際に発生する課題の解決策を紹介しています。 レーザー加工機はレーザー光を切削や切断加工に利用することで、従来の刃物や切削器具を用いても不可能な機械加工を行う用途で開発された工作機械です。 レーザー光の出力保持をはじめ、アシストガスの増圧やヒュームガス対策などの解決策を掲載しています。 【事例1】 ≪集光レンズ≫ ■課題：アシストガスに使用する圧縮エアが汚れてレーザー光が弱くなる ■解決策：アシストガス用の圧縮エアに「オイルフリーコンプレッサー」を提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 空圧機器

当資料では、アルミダイカストの工程で発生する課題の解決策を紹介しています。 溶解保持炉でのアルミ溶解湯の品質管理についての課題や、金型への 離型剤の塗付に関する様々な課題を解決する提案を掲載。 溶解保持炉では、アルミ溶解湯（溶湯）表面に発生した酸化皮膜が沈殿し、溶湯中に混入。製品内部に極小の気孔を作り、強度が低下します。 【事例1】 ≪溶解保持炉でのアルミ溶解湯品質管理≫ ■課題：酸化皮膜が沈殿、溶湯に混入 ■解決策：溶湯中に窒素ガスをパージする事により鋳物の強度不足を防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 窒素ガス発生装置

当資料では、自動車製造組立の工程で発生する課題の解決策を紹介しています。 エンジン、パワートレイン組立作業では、エンジン、パワートレイン （足回り部品）など「重要保安締付け部位」に、厳しいトルク規制があります。 その為、通常のエア工具に加え、トルク管理用エアツールが必要となります。 【事例1】 ≪エンジン、パワートレイン組立作業≫ ■課題：厳しいトルク規制 ■解決策：工場内ライン圧を部分増圧させる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 空圧機器

当資料では、車体塗装の工程で発生する課題の解決策を紹介しています。 自動車車体の塗装は電着塗装された後、回転霧化静電塗装機で塗装されます。 一般的には「中塗り」⇒「上塗り（ベースコート）」⇒「上塗り（クリア）」の 3回の塗装工程を行います。 回転霧化静電塗装機は常時、大量かつ高圧の圧縮エアを必要とし、その際に、 空気駆動式増圧弁が多用されています。 【事例1】 ≪回転霧化静電塗装機による塗装≫ ■課題：空気駆動式増圧弁ではエアエネルギーが50％以上もムダになる ■解決策：回転霧化静電塗装機への増圧方法を見直す

• 空圧機器

コンプレッサは、工場全体の電力消費の実に約30％を占めていると言われています。 本資料では、増圧や圧縮の原理などコンプレッサに関する基礎知識を交えながら、 省エネ手法についてご紹介。 知らず知らずのうちに消費電力を増やしているポイントを知ることで工場の消費電力の削減が可能です。 【こんな方におススメの資料です】 ■省エネをしたいが何から取り組んだらいいか分からない方 ■コンプレッサの設定圧力を変更したことがない方 ■空気駆動型の増圧機器を複数台使用している方 【掲載内容】 ■コンプレッサを出荷時の設定圧力のまま使用していませんか？ →設定圧力の低圧化について ■コンプレッサのエアーをムダにせず、消費電力を削減するためには？ →部分増圧（昇圧）について ※具体的なコストシミュレーションを収録したコンプレッサの省エネ解説資料は 　PDFダウンロードボタンよりご確認ください。 #エアコンプレッサー　#圧力　#消費電力　#空圧

• 空圧機器

アネスト岩田の『ブースタコンプレッサー』は、低圧の圧縮空気を吸い込み、局所的に0.95～3.0Mpaへ圧縮します。 一般的にコンプレッサーのエア圧力を増圧する際は、空気駆動型の増圧機器を使用することが多いですが、 実はエネルギー効率が悪い増圧方法で、増圧する際にエアを半分以上ムダにしています。 ブースタコンプレッサーであれば、電気駆動のためエアをムダにせず、結果的に消費電力を削減できます。 こんな方におススメです ■部分的に増圧をしたい ■末端の設備でエア圧力不足が発生している ■空気駆動型の増圧機器を複数台使用している ■省エネの取組みをしている おすすめポイント ◎コンプレッサーの設定圧力の低圧化に活用し省エネ ◎末端のエア圧力不足を解消 ◎空気駆動型の増圧機器から切り替えることで省エネ ◎運転音が静かで現場環境を改善 ※詳しくはPDFをダウンロードください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 #エアコンプレッサー　#圧力　#消費電力　#空圧

• 空圧機器

当資料では、自動車ゴム部品の製造工程で発生する課題の解決策を紹介しています。 ラックアンドピニオンブーツや等速ジョイントブーツなど、自動車部品の 主な中空成形部品を製造する工程では、ワーク形状がジャバラ状で複雑です。 その為、成型後金型に密着して剥離しにくい事が多く、非常に高圧な圧縮空気によるエアブローで剥離しています。 【事例】 ≪中空成形部品の製造工程≫ ■課題：非常に高圧な圧縮空気によるエアブローが必要 ■解決策：中空成形機への増圧方法を見直す ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 空圧機器

当資料では、自動車修理工場で発生する様々な課題の解決策を紹介しています。 鈑金塗装工程では、塗装用スプレーガン吹付エアや、インパクトレンチなどの 自補修で使われるエアツールなどが使用されています。 その際に発生するコンプレッサーの騒音や塗装不良の解決策を掲載しています。 【事例1】 ≪コンプレッサの騒音≫ ■課題：周囲住民から苦情が来るのではないかと毎日ひやひやしている ■解決策：クリーンエアタイプで静音性の高いコンプレッサーに替えてみる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 空圧機器

当資料では、三次元測定機における完成品の精度計測（モニタリング）で 発生する課題の解決策を紹介しています。 三次元測定機とは計測器の一種であり、立体を三次元的に計測できる装置です。 軸ガイド部のX軸、Y軸ガイドにエアベアリングが使用され、このエアベアリングにはクリーンな圧縮エアを必要とします。 また、0.5Mpa以上の圧力を必要とし、工場のライン圧力が低い場合、 増圧する必要もあります。 【事例1】 ≪圧縮エアの品質≫ ■課題：エアベアリングの多孔板がオイルによって目詰りしやすい 　　　　エアベアリングパッド、ガイド部に不具合が生じる事がある ■解決策：オイルフリースクロールコンプレッサの単独設置を提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 空圧機器

これまでスクロール式で高い評価を頂いておりましたオイルフリー真空ポンプに、新しく『ロータリーベーン式』がラインアップに加わりました！ 【コンセプト】 オイルフリーベーン式のメンテナンスサイクルが短いことによるお客様の3つの悩みを解決します！ 　・ベーン交換のやり方がわからない 　・ベーン交換が面倒である 　・メンテナンス頻度が多く、部品代がかさむ

• 真空ポンプ

アネスト岩田の『スクリューコンプレッサー』は、高効率な最新圧縮機本体を採用し、ファインデュアル制御及びインバーター制御によりムダな運転が抑制され、高い省エネ効果を発揮します。 また、インバーター式は内蔵している冷却ファンについても、インバーター化を実現。 より優れた省エネ性をお届けすることができます。 おすすめポイント ◎高効率な最新圧縮機本体を採用。従来から引き継がれる性能を、より優れた省エネ性でお届け。 ◎従来機種より大幅にコンパクトに。設置面積比最大30％縮小（当社比） ◎高温下でも稼働できるよう、周辺温度45度までの耐久性を実現（当社比5℃アップ） ◎全面開放可能なデザインに一新し、全てのパネルが工具がなくても開放可能に ※詳しくはPDFをダウンロードください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 #エアコンプレッサー　#空圧

• 空圧機器

アネスト岩田の『オイルフリークロコンプレッサー』は、優れた耐久性を誇るオイルフリークロー式を採用し、レンジ最高レベルの吐出空気量を実現します。 空気を圧縮する独特な形状のロータが、お互いに非接触で回転するため、摩耗がなく長寿命。 ロータ材質にステンレスを採用することで、腐食や錆びの発生を抑えますので、圧縮機本体の故障による設備停止リスクを最小限にします。 さらに、クラスゼロレベルの高品質で安全なクリーンエアーを供給するため、 食品や飲料、製薬、半導体はもちろん、様々な分野にご活用いただけます。 おすすめポイント ◎レンジ最高レベルの吐出空気量を実現 ◎空冷二段圧縮機構や最新制御方式の採用により耐久性と省エネ性を向上 ◎クラスゼロレベルの高品質なクリーンエアーを提供 ◎インバーター制御式もラインアップ ◎フードオイル仕様へのカスタマイズも対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロードください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 #エアコンプレッサ　#オイルフリー　#空圧

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小型・軽量で高圧出力が可能なため、空圧や真空を用いる現地作業用の装置に組込み、ポータブル化設計にご活用ください。 また、店舗・オフィス・研究施設など、エア源・真空源のない施設向け装置への組込や工場設備のエア源分散(省エネ･災害対策)にも活用できます。 ※詳しくは弊社HPをご覧いただくか、お気軽にお問合せください。

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レシプロコンプレッサーは、安価な圧縮方式として様々な製造現場で広く使われています。 シリンダ内部を上下するピストンの作用で、圧縮室の容積を変化させる ことにより圧縮する方式で、高い吐出圧力も得意としています。 当社は給油式とオイルフリーの双方をラインアップしています。 【掲載内容】 ■オイルフリータイプ ■オイルタイプ ■周辺機器 ■オプション ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。 レシプロ　コンプレッサ

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