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今回はエアドライヤの除湿方法について解説します。 ＜除湿方法＞ 1、中空糸膜方式（メンブレン方式） 高分子でできた水蒸気のみ通りやすく、空気分子は通りにくい分離膜を利用する方式です。 ◎特長：電源が不要のため、設置が容易 2、吸着式（ヒートレス式） 圧縮空気の水分を乾燥剤に吸着させて除去する方式で、空気の乾燥度はきわめて高いものが得られます。 ◎特長：低い露店や超ドライエアに対応可能 3、冷凍式 圧縮空気を低温の冷媒ガスにより強制的に冷却して、圧縮空気中の水分を凝縮させ排出する方式です。 ◎特長：初期導入費用が比較的安い それぞれの除湿方法には、特長以外に留意するポイントがございます。 詳しくはPDFでご確認いただけます。
塗装ブース（局所排気装置）は有機溶剤中毒予防規則により第１・２種の有機溶剤を使用する場合は設置が義務付けられています。 塗装ブース（囲い式）には、『湿式』と『乾式』の2つタイプがあります。 湿式：排気ファンで高速気流を作り、それによって起こる水の吸引作用を利用して塗料ミストを捕集させる方式 乾式：塗料ミストをフィルターに直接捕集させる方式 ＜選定ポイント＞ 1、ワーク（被塗装物）のサイズ 2、塗料 3、補修効率 4、価格 5、メンテナンス性 6、設置場所 PDFで、選定ポイントの詳細をご確認いただけます！
空気タンクの役割としては、以下の5点があります。 1、圧縮空気の脈動の緩和 2、圧縮空気の冷却 3、圧縮空気中の水・油分の分離 4、コンプレッサの頻繁な発停（負荷・無負荷運転）の防止 5、瞬間的に多量の圧縮空気を使用した際の圧力低下の防止 それぞれの詳しい説明を、PDF資料でご確認いただけます。
一般的に多く使われている冷凍式ドライヤは、 一体型と別置き型の2種類がありますが、それぞれ特徴を解説いたします。 それぞれの特徴を把握し、自社に合った機種選定をしましょう！ ●一体型（ドライヤ付きコンプレッサ） ・設置面積が少ない ・ドライヤとコンプレッサを別々で購入するより割安 ・ドライヤの配管工事、電気敗戦工事もないため費用を抑えられる。 ●別置き型 ・コンプレッサからの熱の影響を受けにくく、効率的に安定した除湿性能を発揮できる。 ・部品の消耗も抑えられ、故障リスクが低い ・ドライヤが故障した場合でも、ドライヤが独立しているため、単体での修理対応が可能。（修理中の水分除去は不可） その他、一体型と別置き型の比較はPDFでご確認いただけます。
塗装における塗料噴出量の管理は品質やコストにおいて重要です。 今回は、圧送式スプレーガンの少吐出量（50cc/min未満）での塗装における注意点を解説します。 ●自動スプレーガンでの課題 ・詰まりにより塗料噴出量が徐々に少なくなる ・時間が経過するとともに塗装するポイントがずれていく →原因と対策はPDFをご確認ください。 ●塗料供給側での課題 ・供給装置に付属している塗料（または空気）減圧弁は低圧領域の調整が難しく、吐出量の再現性が低い ・ダイアフラムポンプの場合、脈動により吐出量が変動し、塗装不良が発生する ・沈降性の高い塗料は沈降防止のために塗料を循環させることがあるが、 塗料の圧力を下げると流速が落ちて沈殿してしまう →原因と対策はPDFをご確認ください。
夏の暑さによる冷凍式ドライヤのトラブルはイメージしやすいかと思いますが、冬の時期にも発生するトラブルはあります。 今回は冬季や寒冷地で発生する冷凍式ドライヤの凍結リスクについて解説します。 ●凍結リスク 凍結時の症状 ・ドライヤ出口の空気圧力が低い ・圧縮空気が出ない Point ドライヤの配管内のドレンが凍結してしまうと、空気の通り道が狭くなりドライヤ出口の空気圧力が低い、圧縮空気が出ないこともあります。 対策方法はPDFでご確認いただけます。
人体や環境への負荷が低い塗料の開発は進んでいますが、未だに塗装は有害な有機溶剤を用いることが多いです。 今回は、局所排気装置（塗装ブース）と労働者の安全と健康の確保を目的として定められた各種法規との関連について解説します。 ●局所排気装置と関連法規 局所排気装置と関連する各種法規をご紹介します。 ●装置の種類と性能条件 局所排気装置やプッシュプル型換気装置には性能条件が定められており、種類に応じて定められた制御風速を満たす必要があります。 ●各装置の風速測定ポイント 実際に風速を測定するポイントをご紹介します。 詳しい内容は、PDFよりご確認ください。
コンプレッサを適切に選定できていますか？ 同型の機種を選定、吐き出す空気量だけで選定では、 適した機種を見逃しているかもしれません！ ＜コンプレッサの選定ポイント1＞ ・圧縮空気の品質 圧縮空気の品質を決める要因にオイル、ダスト、水があります。 この3つは悪玉な性格を持っているので、この要素が少ないほ圧縮空気の品質が高いといえます。 圧縮空気の品質は、自社の生産設備や製造工程に合わせて決定します。 ＜コンプレッサの選定ポイント2＞ ・コンプレッサの価格と性能 ＜コンプレッサの選定ポイント3＞ ・コンプレッサの制御方式 自社に適した制御方式のコンプレッサを選定しないと、知らず知らずのうちに消費電力をムダにしているかもしれません。 選定の中でコンプレッサの本体価格も重要ですが、性能も大事です。 同じ出力でも性能が異なると動力原単位が異なり、消費電力の差になります。 ※その他の選定ポイントや、詳しい内容はPDFをご確認ください。 #エアコンプレッサー #消費電力 #空圧
湿式ブースをしっかり管理しないと、正しい性能が出ないばかりか製品劣化を早め、さらには周辺環境まで悪化させてしまいます。 このようなことに、心当たりはありませんか？ □水槽内に塗料スラッジが溜まっている □ブースの吸いが悪い気がする □ワーク（被塗物）にブツがつきやすい □ブースや室内の排気ダクトが錆びている 1つでも当てはまったいたら、トラブルが起きるかもしれません。 トラブルの事例や、湿式ブースの正しい管理方法はPDFよりご確認ください。
1、パレタイズグルー塗布システム導入シミュレーション 荷崩れ防止のコストを削減しませんか？ 当社の『パレタイズグルー塗布システム』は、水溶性接着剤をダンボール箱などに塗布し、 荷崩れを防止するシステムです。フォークリフトの搬送や、トラック輸送での振動・傾きによる荷崩れを防ぎます。 ストレッチフィルムをほとんど使用せずに済むので、大幅にコスト削減することが可能です。 こんな方におススメです ■ストレッチフィルムなどの購入・廃棄コストを削減したい ■環境配慮・脱炭素の取組みをしている ■荷解きの作業の手間を省きたい ■輸送中・保管中の荷崩れを防ぎたい おすすめポイント ◎ストレッチフィルムなどの購入価格を削減！フィルムの廃棄コストや、廃棄時に発生するCO2も削減できます ◎横滑りを強力に防ぎながらも、上に持ち上げる時は接着力が弱く荷ほどきでの移動がスムーズ ◎接着面もベタつかず、荷物への汚れの付着も防げます ◎現在の積み付けが手作業の場合、自動積み付け機もまとめてご提案可能 現在、導入時のコストシミュレーション実施中です。是非お試しください。
塗料の圧送でよく使用されるダイアフラムポンプですが、構造的に必ず脈動が起こります。 今回は脈動について解説します。 ◎塗装不良につながる理由 脈動によりスプレーガンの吐出量にバラつき、パターン幅と膜厚にも変化が発生します。 その結果、色味が変わるなどの外観不良・塗膜性能の低下につながります。 ◎なぜ脈動が起きるのか？ 塗料を送り出すポンプの往復運動が原因です。 往復運動の切替わりのタイミングで圧力が抜けてしまい、配管内の圧力が変動して脈動が起こります。 ※脈動とは 脈動とは、液体を供給する配管内の圧力が変動する症状のことです。 塗料を供給する機器のうち、往復運動ポンプは脈動を発生させやすい特徴があります。 ※イラストを入れた詳しい説明や、脈動の対策方法はPDFをご確認ください。
空気中には水蒸気が含まれています。この水蒸気は圧縮空気を作る過程で空気と共に圧縮され、 空気タンクや配管内で冷やされ水滴となります。 身近な例でいうと、夏に冷えた飲み物のコップ周辺についている水滴がイメージしやすいです。 空気中の水蒸気は温度が高いほど多く存在し、低いほど少ない乾燥した状態です。 温度が25℃と30℃の時で確認すると、1㎥あたりの水蒸気の量は気温が高くなるに比例して多くなります。 ＜25℃と30℃の飽和水蒸気量＞ ・25℃ → 23.0g/㎥ ・30℃ → 30.3g/㎥ 気温30℃、湿度100％の空気が25℃に下がると、飽和水蒸気量の差である7.3gの水蒸気が結露します。 温度が高いと1㎥の水蒸気量が増える ＝ 夏場はドレンが出やすくなる ※日常のドレン対策方法をPDFで紹介しております。
白化とは、塗面の仕上がり状態に艶がなく、白く濁る現象のことを言います。 別名、ブラッシング・白濁・ブルーミングとも言われています。 白化は未乾燥の塗面が結露することで発生します。 コップに冷たい飲み物を入れると、外側に水滴がつきます。 これはコップ表面の空気が冷やされて、水滴になるからです。 同じことが塗面で怒ると白化が発生します。 ※発生しやすい条件や対策方法は、PDFをご確認ください。
工場のエア漏れ対策は実施されていますか？ エア漏れは大幅に電気代を消費するにも関わらず、見落とされがちです。 例えば、とある工場でコンプレッサにかかる電気代が年間500万円、エア漏れ率が20％だとすると、 エア漏れのために100万円も電気代を払っていることになります。 新築工場でも3～5％のエア漏れが起きていると言われ、30年間エア漏れ対策をしていなかった工場では、 漏れ率が40％に達した例もあります。 ＜POINT＞ まずは自社でエア漏れの確認をしてみましょう。 エア漏れの箇所の特定の仕方として、工場内が静かな休日などに巡回して、 エア漏れ音の有無を確認します。 音を検知したら手をかざして、エア漏れの場所を特定します。 疑わしい場所に石鹸水を垂らすと、ブクブクと泡立つため、漏れ箇所が特定できます。 ※さらに詳しいエア漏れの確認方法や、対策のPOINTはPDFでご確認いただけます。
日本には四季があり、世界的にみると年較差が大きいです。 そのため夏では30度以上、冬では10度以下にとなります。 希釈するシンナーの種類は、主に下記3つに分けられます。 ・標準のシンナー…一般的な希釈シンナー ・夏用シンナー…標準シンナーより揮発しずらい ・冬用シンナー…標準シンナーより揮発しやすい 日本の夏は25℃を超える日が続くため、 希釈シンナーが揮発しやすい環境になり、塗料が早く乾くようになります。 そのため、環境に合わせた適性なシンナーを使用することを推奨します。 冬は10℃を下回る日が続き、希釈シンナーが揮発しづらい環境になり、塗料の乾きが遅くなってしまいます。 そのため、冬用シンナーを活用して揮発速度を調整しましょう。 シンナーの種類による塗膜の影響など、 詳しい内容は、PDFよりご確認ください。
冷凍式のドライヤを使用している場合、「フロン排出抑制法」により、 簡易点検と記録簿の記載が義務付けられています。 今回は点検の概要や確認するポイントをご紹介します。 ＜点検の概要＞ ・ドライヤの自主点検は、3 か月に一回以上の頻度で行う ・点検は、目視による簡易点検 ・点検内容は点検簿に記載のうえ、廃棄するまで保管する必要がある POINT 点検簿には決まった形式がありませんが、 W E B 上でメーカや自治体などが見本を公開しています ＜点検項目＞ ・機器の異常振動・異常運転音がしていないか（ 普段と違う音がしていないか） ・油にじみはないか（ 機器内部の冷媒配管やその周辺） ・普段ついていない場所に霜はついていないか（ 冷媒配管・熱交換器） ・一見して壊れていないか、さび・腐食が発生していないか ・蒸発圧力計の指示が運転時ブルーゾーンに入っているか POINT ブルーゾーンとは、圧力計の目盛が青色になっている部分のことです。 法令で定められた項目以外にも、日常的に点検・確認すべきあります。 続きはPDFでご確認いただけます。
コンプレッサは周囲の空気を圧縮するため、そこに含まれる水分や油分なども吸い込んでいます。 吸い込みフィルターでは小さい粒子を捉えることはできません。 また、これらは空気とは違い圧縮しても体積は小さくならず、 濃度が上がった状態で圧縮空気系統に流れていきます 。 この状態だと圧縮空気を使用する装置の故障や、 工場で作る「 モノ 」に 悪影響を及ぼす恐れがあります 。 そうしたリスクを低減させるためにフィルターを使用します。 フィルターは、不純物を除去するデバイスです。 フィルターには、取り除く粒子の種類や大きさによってさまざまな種類があります。 代表的なものは、油分や異物を取り除くフィルタがあります。その他、臭いや菌を取り除くフィルタもあります。 しかし、フィルターを使用していても注意が必要です。 続きはPDFでご確認いただけます。
湿式塗装ブースの悪臭の原因は、水槽内の水に塗料が混入し、 塗料内の有機物を餌にバクテリアが 繁殖し水を腐敗させるから です。 臭いの元となるスラッジ（塗料カス）の処理を怠ると臭いはますます強くなります。 特に夏は気温が高く、バクテリアが活発に増殖します 。 対策を講じないと、臭いと共に作業環境も劣悪になってしまいます。 また、悪臭が発生していると、作業環境が悪化するだけではありません。 水槽水の水質も悪く接液部の腐食（錆）に繋がるため、 塗装ブースの寿命も短くします。 作業環境保護や設備を長寿命するため、対策をしましょう！ 詳しい対策方法は、PDFよりご確認ください。
コンプレッサの設置環境は、コンプレッサの寿命や圧縮空気の安定供給やランニングコストなど多くの部分に影響を与えます。 コンプレッサの周囲は必ず取扱説明書に記載された温度を保ちましょう。 温度異常でコンプレッサが停止してしまうと、生産ラインに不可欠な圧縮空気の供給ができなくなり、 生産活動に支障をきたすことがあります。 対策として、適切な換気を行うことで温度の上昇を抑えることができます。 必要な換気風量は、コンプレッサの出力ごとに異なります。 ※PDF資料で換気風量の参考値を掲載しております。 ＜POINT＞ 全体換気は、外気と室内の空気を混ぜて外に出す換気方法です。 設置環境によっては局所排気の方が効果的な場合もあります。 ※イラストも入れて簡単にまとめた資料をPDFでご確認いただけます。
本資料では、工場の夜間・休日操業をテーマに 「コンプレッサーの省エネ運転」についてご紹介しています。 消費電力のムダが発生する理由や、適切な運転方法を解説。 省エネを実現する「オイルフリースクロールコンプレッサー」の 特長などもわかりやすくご紹介しており、導入検討の参考にしやすい内容です。 ぜひダウンロードしてご覧ください。 【オイルフリースクロールコンプレッサーの特長】 ■自動発停、マルチステージ制御 ■エアの使用状況に合わせて発停し、電力のムダを省く ■5.5kW以上の機種は圧縮機本体とモータのユニットを 複数台搭載し、エア供給停止リスクを回避 ■60dBを切る高い静音性 ■高品質なクリーンエアーを供給 ■夜間でも安心な静かさ。静音性を特に追求したモデルもラインアップ。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 #エアコンプレッサー #消費電力 #うるさい #空圧
工場などで発生するエアーの圧力不足は、生産設備の非常停止といったトラブルを引き起こすだけでなく、 コンプレッサが過剰に運転しまい、消費電力のムダに繋がるため対策が必要です。 こんなお悩みありませんか？ ■ 工場の省エネに向けた取り組みをいくつか行っているが、次の改善策が思いつかない。 ■ 工場内でエアー圧力不足が頻繁に起きる。 ■ エア圧力不足でコンプレッサの増設を検討している。 ■ エア配管の入れ替え工事は金額と時間のハードルが高い。 コンプレッサーのエアー圧力不足を解消する方法を紹介した、マンガ資料をご用意しました。 配管内で圧力損失が起こる原因や対策について解説しているほか、 工期の短縮や費用を抑える「配管の部分改善手法」についてご紹介しております。 是非ご一読ください。 #エアーコンプレッサー #消費電力 #圧力 #空圧
このような課題でお困りではありませんか。 ■ コンプレッサが突然故障した ■ エアに油分・ダストが混ざる ■メンテナンスの計画が立てられない ■環境負荷を抑えたい アネスト岩田のオイルフリークローコンプレッサならクラスゼロ相当のクリーンエアと圧縮機の診断システムでエアの停止リスクを低減できます。 マンガで分かりやすく解説いたします。ご相談・お問合せもお気軽にどうぞ。
コンプレッサの消費電力は生産工場の電力の２～３割を占めると言われています。 気づきにくい配管の「エア漏れ」。いつの間にかコンプレッサに無駄な運転をさせているかも知れません。 ■ 省エネって何をしたらいいの？ ■ 電気代を削減したい！ ■ 生産量は変わらないのに、コンプレッサの負荷率が高くなった…。 ■エア漏れの確認方法が分からない。 大幅なコスト削減が期待できる「エア漏れ対策」について、マンガで解説する資料をご用意しました。 是非ご一読ください。
チョコレート、離型油、バター、卵、フードカラーなど、 食品用コーティング剤のオーバーミストで、 厨房が霧がかったようになっていませんか？ アネスト岩田では、強力な吸引力でオーバーミストの飛散防止に貢献する 『食液スプレーステーション』を提供しています。 食品向けのスプレー塗布における「床・周辺機器への付着」「視界の悪化」などを防止。 清掃の手間削減や作業環境の改善に貢献します。 循環式のため、ダクト工事なしで設置でき、 部品がコンパクトなため食洗器での洗浄が可能な点も特長です。 【おすすめポイント】 ◎周囲に飛散した掃除の手間を削減 ◎ダクト工事不要で簡単設置が可能 ◎バッフル板などの部品は工具なしで分解でき、食洗器で丸洗いが可能 ◎本体は衛生性の高いステンレス製のため、食品製造に好適 ◎火災の原因にもなる排気ダクトの汚れ対策にも貢献 ※クラスゼロ相当のクリーンエアを供給可能な『オイルフリーコンプレッサ』も提供可能。 スプレー塗布のエア供給源としてご使用いただくことでオイル混入防止のニーズにお応えします。 詳しくは、お気軽にお問合せください。
スプレーガンで塗布する際にどうしても発生してしまうオーバーミストを捕捉し、使用者の作業環境を改善する吸引装置です。一般の換気扇の約４倍の吸引力でミストを捕集できます。設置工事は簡単。メンテナンスの際も部品を取り外して食洗器で洗えるため、洗浄の手間を削減できます。 ●吸引力 一般の換気扇の約４倍の吸引力。 ●洗浄可能 工具レスで簡単に取り付け取り外し可能。 取り外した部品サイズは600mm以下に設定しており、食洗器で洗浄が可能なため、洗浄の手間を削減できます。 ●簡単設置 室内の空気を循環するため、排気ダクト工事が不要です。 <ミスト飛散防止は生産工場の安全性を高めます！> ・排気ダクトに汚れが溜まり、火災の恐れ ・衛生状態が悪化し、作業者の健康に悪影響 ・周辺設備に汚れが付着し、清掃作業が多くなる
パレットでの輸送中・保管中の荷崩れや、梱包材の廃棄処理でお困りではありませんか。 当社の『パレタイズグルー塗布システム』は、水溶性接着剤をダンボール箱などに塗布し、荷崩れを防止するシステムです。 横滑りをしっかり防ぎ、持ち上げる時は簡単に取り外し可能。 フォークリフトの搬送や、トラック輸送での振動・傾きによる荷崩れを防ぎ、地震による倒壊のリスクも大幅に軽減できます。 こんな方におススメです ■輸送中・保管中の荷崩れを防ぎたい ■ストレッチフィルムなどの購入・廃棄コストを削減したい ■荷解きの作業の手間を省きたい ■環境配慮・脱炭素の取組みをしている おすすめポイント ◎ストレッチフィルムなどの購入価格を削減！フィルムの廃棄コストや、廃棄時に発生するCO2も削減できます ◎横滑りを強力に防ぎながらも、上に持ち上げる時は接着力が弱く荷ほどきでの移動がスムーズ ◎接着面もベタつかず、荷物への汚れの付着も防げます ◎現在の積み付けが手作業の場合、自動積み付け機もまとめてご提案可能
アネスト岩田がご提供する高効率塗装システムの一例です。鉄道車両等の被塗物が大型のものでもロボットによる自動塗装が可能です。この他にも様々なご提案が可能です。 対象ワーク：鉄道車両
アネスト岩田がご提供する高効率塗装システムの一例です。この他にも様々なご提案が可能です。 対象ワーク：アルミホイール
アネスト岩田がご提供する高効率塗装システムの一例です。この他にも様々なご提案が可能です。 対象ワーク：ドラム缶
■第一章：クリーンエアの必要性「クリーンエアの必要性と有用性のポイントとは？」 圧縮空気システムのクリーン化と省エネは一見関係がなさそうに見えますが、実は深い相関性があります。 空気品質の３要素「オイル」「水分」「ダスト」の圧縮空気への影響や、クリーンエアと省エネの関連性についてご紹介します。
■第二章：原理原則編「圧縮空気は省エネの宝庫」 圧縮空気システムの省エネで極めて重要な３要素「使用量」「圧力と圧損」「動力源の動力」。 これらはいずれも低いほど省エネになります。 この３要素と省エネの関連性についてご紹介します。
■第三章：実践編「コンプレッサの効率的な運用とそのポイントとは」 圧縮空気システムの中核をなすエアコンプレッサの原理とメンテナンス手法を知る事で、コンプレッサを効率的に運用する事が可能です。 また最適な設置場所に関しても、省エネ性との関連性についてご紹介します。
・光触媒の塗布は、しっかりと液剤を塗着させる一般的な 塗装スプレー作業とは異なり、細かい霧での薄膜塗布です。 透明液であるものがほとんどで、細かい粒子での薄膜塗布は塗り重ねが 難しく、塗り残しの心配もあります。 当社の光触媒用スプレーガンは、その「お困りごと」の解消に役立つ 特長を兼ね備えております。 低飛散・高塗着効率の最適霧化 ・パタン形状がフラットで粒子分布が均一 ・少量塗布時でも大きなパタン開き ⇒ 塗り重ねが少なく均一な薄膜塗布の実現 標準のノズル口径は最小0.4mm、最大1.0mmで塗料調節量の微調整が 容易な機種も取り揃えております。 別売りの塗料容器（カップ）もステンレス製のサイズ違いのシンプルな タイプから、脚付き・フリーアングルタイプなどもお選びいただけます。 また、光触媒の塗布に必須となるオイルフリーコンプレッサも多種多様に ラインアップしておりますので、あわせてご相談ください。 ※塗料容器はアルミ製ですと液剤によっては錆や穴あきの可能性が ありますのでご注意ください。
光触媒のコーティング施工は作業者の技術への依存度が高く、一定の品質を保つことが難しい作業です。 均等に隙間なく薄膜を形成するには、スプレーガンのコーティング技術が重要です。 アネスト岩田の光触媒用スプレーガンは、ムラ・隙間のない薄膜で塗布することが可能です。 光触媒の噴出量に合わせた専用ツマミを採用しているため、スプレーガン操作に不慣れな方でも容易にセッティングできます。 セッティングを統一すれば、仕上がりが作業者の熟練度に左右されにくく、塗布方法に指定のある液剤でも扱いが容易になります。 光触媒施工に必要なオイルフリーコンプレッサも設計からサービスまで対応しております。１つの窓口で、施工に必要な機器をトータルでサポートいたします。お気軽にお問い合わせください。
このような課題でお困りではありませんか。 ■ 供給エア圧力が低下してマシニングセンタがストップする。 ■ エア供給に使われる電気代が高い。 ■精密加工用エアスピンドルや 精密マシニングセンタを使用している。 異物混入や焼き付きなどのトラブルが心配。 マンガで分かりやすく解説いたします。 ご相談・お問合せもお気軽にどうぞ。
・粘度の高い接着剤は霧になりにくく、 粘度変化も起こしやすいため、安定した塗布が難しい材料です。 →COGシリーズは粘度の高い接着剤でも高微粒化、 ワイドパタンを実現しました。 大噴出量でも安定した塗布が可能です。 ・また、接着材を塗布する時の材料の飛散によるブースの汚れ、 材料の無駄吹きによる消費が気になりませんか？ →COGシリーズはパターン形状がフラットで、 端部ギリギリまで有効パターンだから、 オーバースプレーが少なくなります。 →塗布パターン端部の見切りが良く、 狙いをつけやすくなるため、オーバースプレーを減らせるだけでなく、 ティーチングの手間も軽減できます。
アネスト岩田ではＥＣサイトを開設しました。 日頃ご注文いただいている製品をもっと簡単に注文したい、 どこで買えるのかわからない、などのご要望にお応えします。 是非会員登録をお済ませください。 会員登録は下のリンクから！
2021年6月より、食品を取り扱うすべての事業者を対象に 「ＨＡＣＣＰに沿った衛生管理」が義務付けられます。 下記のようなお悩みはありませんか？ マンガで楽しく解説いたします。 ■フードグレードオイルのコスト削減 ■油煙排除による製品品質の向上 ■ドレン水処理コストの削減 お気軽にご相談ください。
コンプレッサーの消費電力は生産工場の中でもかなりの割合を占めております。 ここでは現状でもできる手軽な手法から「分散設置・部分増圧の手法」を用いた 省エネの方法をマンガでわかりやすく解説しております。 ■ 「分散分圧」「分散設置」って何？ ■ 効果的な圧縮空気の省エネ手法は？ ■ ＢＣＰに強いエアラインって何？ このような課題でお困りではないでしょうか？ 工場ユーティリティに課題をお持ちの方は是非ダウンロードしてみてはいかが でしょうか？ お気軽にご相談ください。
アネスト岩田がご提供する高効率塗装システムの一例です。除電・除塵から乾燥までを一貫して自動化できます。この他にも様々なご提案が可能です。 【サイクルタイムと塗料使用量を削減】 ・1つのテーブルで2つのドラム冶具を回転させながら塗装する「ツインスピン方式」 【歩留まりの向上】 ・搬送用のコンベアと塗装作業を分離する事で、ゴミ・ブツの最大原因である”コンベアの汚れ”を大幅に削減 ・ワーク搬送をロボット化する事により、人によるゴミ・ブツ要因を排除 【大幅な省力化】 ・品質の向上と大幅な省力化が同時に図れます。 対象ワーク ・自動車の内装・外装部品 ・携帯電話・デジカメ筐体 他
当社では、スプレーガンとオイルフリーコンプレッサの活用により、 塗布作業の省力化や品質・効率向上を実現する『塗布ツール』を提供しています。 「消毒液塗布ツール」は、手軽に広範囲への均一な噴霧が可能。 消毒液をカップに入れてコンセントへつなぐだけで作業を始められます。 「食液塗布ツール」は、食品衛生法に対応。 製造品や装置に触れずに焼成油などを塗布でき、 異物混入リスクの低減や、作業効率向上、作業者の負担軽減に貢献します。 クリーンな圧縮空気を供給できるオイルフリータイプのコンプレッサが好適です。 【特長】 ＜消毒液塗布ツール＞ ■1分半で900×1200mmのテーブル5台を消毒可能 ■1.5m先までの広い噴霧範囲 ＜食液塗布ツール＞ ■対応スプレーガンを豊富にラインアップ ■ステンレス製の加圧タンク・ダイアフラムポンプからの食液供給に対応 ※使用環境に応じた機種選定や、カスタマイズにも対応可能です。 詳しくは、資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
食品工場においてHACCPに沿った衛生管理を行う際に活躍する 「オイルフリースクロールコンプレッサ」、「ドライ真空ポンプ」、 「食液専用スプレーガン」のご紹介です。 圧縮空気中の潤滑油や排気口から発生する油煙による汚染、 食液の吹付け時の異物混入などを防止できます。 【特長】 ＜オイルフリースクロールコンプレッサ＞ ■給油式と異なり配管が汚れず、排水処理が不要 ＜ドライ真空ポンプ＞ ■油煙による工場内の汚染を防止 ■潤滑油の管理にかかる手間とコストを削減 ＜食液専用スプレーガン＞ ■食品衛生法に準拠し、食液を塗布するための専用設計 ■食液専用部品により、凹凸が少なく高い洗浄性を実現 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
コンプレッサの電力コストや設置スペース、メンテナンスの費用・手間… 『LRSTシリーズ』でまるっと解決しませんか？ LRSTシリーズは、タンクマウント式のスクリューコンプレッサです。 タンクの上に圧縮機本体を搭載しているので、標準的なスクリューコンプレッサ（箱型/当社製）と比べ、 設置スペースを約25%も削減することが可能です。 また、部品点数を抑えたシンプルな設計なので、メンテナンスコストも約25％削減が可能。 さらに、インバータ制御を採用しているため、吸気閉塞弁方式（無段階アンローダ制御）の コンプレッサと比べ、大幅に電気代を削減することができます。 【こんな課題はありませんか？】 ■コンプレッサを買い替えたいが、設置スペースが足りない ■コンプレッサのメンテナンス費用が高い・手間 ■コンプレッサの電力コストが高い ※詳しくは、PDF資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
『LRSTシリーズ』は、タンクマウント方式の採用により 省スペースと高い信頼性・耐久性を両立したスクリューコンプレッサーです。 IE4相当の高効率な油冷永久磁石モータと、 圧縮空気の需要量に応じて回転数を最適化するインバータ制御により、 最小限の消費電力で圧縮空気を安定供給できます。 また、カップリングレスの直結構造のため、 部品の交換・メンテナンスにかかる手間を削減。 温度耐性にも優れ、最高45℃の温度環境で運転可能です。 【特長】 ■定格出力が7.5kW/11kW/15kWの3種類をラインアップ ■駆動ベルトの調整・交換、カップリングやモータ軸受けの交換、 グリス補給などの手間をなくし、省メンテナンス ■ワンタッチで起動するシンプルな操作 ■運転状況を液晶画面で簡単に確認可能 ■主要部品の点検が容易なシンプル設計 ※詳しくは「PDFダウンロード」よりカタログをご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 #エアコンプレッサー #消費電力
アネスト岩田の『オイルフリースクロールコンプレッサー』は リピートされたお客様の多くから「静音性」を評価いただいております。 また、油分を嫌う様々な用途に、より高品質なエアーをご提供します。 食品や医薬品製造などに欠かせない、衛生環境の構築に貢献します。 こんな方におススメです ■コンプレッサの騒音や振動が気になる・うるさい ■高品質なエアーが必要 ■BCP対策に取り組んでいる ■夜間・休日も生産をしている おすすめポイント ◎夜間でも安心な静かさです。静さを特に追求したモデルもラインアップ。 ◎クラスゼロレベルの高品質なクリーンエアーを提供 ◎圧縮機本体とモーターを複数台搭載するモデル（5.5kW以上）では、エアー供給停止リスクを回避 ◎圧力開閉式制御で、必要な圧縮空気を必要な分だけ生成。使用量に応じて運転をし省エネに貢献。 ※詳しくはPDFをダウンロードください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 ※下記の関連リンクより導入事例をご覧いただけます。 #エアコンプレッサー #オイルフリー #空圧
【イプロス初主催】AIを活用したリアル展示会！出展社募集中
機械部品や金型の寿命延長に貢献する4製品。製品カタログ進呈中
