中川電化産業の製品・サービス一覧

中川電化グループの金型への取り組みは1970年代にはじまりました。 数百種類にのぼる部品を少量からかつ短い納期に対応するため、金型製作を 短納期体制の確立と金型構造の技術・ノウハウの蓄積をおこなってきました。 多種多様な金型製作を高品質かつ短納期で実現するため、設計・製作を 効率よく行える一気通貫体制を構築しました。 プレス加工、射出成形、インサート成形、ホットメルト金型、生産設備や 作業改善治具などは設計からおこなっております。 それらの経験とノウハウから、耐久性、メンテナンス性、生産性を考慮した 金型や関連設備の設計を得意としています。 【特長】 ■設計から製作までの一貫体制 ■多種多様な金型製作を、高品質かつ短納期で実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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中川電化グループの金属加工技術の原点は、創業当初からのプレス加工技術と、 技術研鑽を積む姿勢にあります。 1970年代には、金型の加工精度向上と、より複雑な形状加工をおこなうため、 AGIE社製ワイヤ放電加工機を導入など精密金属加工に本格的に取り組みはじめました。 当社では、高精度な部品や金型を短期間で製作する体制を実現しました。 マシニングセンター、ワイヤ放電加工機、型彫り放電加工機、研削盤などで、 高硬度素材や超硬合金の加工を行っております。 マシニングセンターによる加工では、3軸加工（複合曲面、複合面）、 レーザー溶接機による金型修理やメンテナンスなども可能。更なる精度向上を 目指して、ミクロン精度加工への体制作りを進めています。 【特長】 ■高精度の加工体制の実現 ■高硬度素材や超硬合金の加工も行っている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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中川電化グループのホットメルト成形は、ハイブリッド車向け車載部品の 供給からはじまりました。 材料や面粗度、ゲート位置、冷却回路などの試行錯誤を重ね、 独自の金型と成形ユニットを開発しました。 従来のポッティング成形とくらべ、低圧力・低温度での成形が可能なことに 加え、独自の研究開発の結果、回路接続部へのダメージを最小限に抑えつつ、 軽量化、小型化を可能にしました。 また、透明素材を採用することにより成形後も回路接続部の確認も容易です。 【特長】 ■低圧力・低温度で成形 ■回路へのダメージを抑える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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中川電化グループの射出成形の歴史は、1970年代初頭からはじまりました。 開発においては、数や品種、用途に応じて、生産構成の検討から素材の 選択まで、あらゆる工夫してきました。それらの経験と、独自の技術、 ノウハウを蓄積し、現在も新たな挑戦を続けています。 大量生産はもちろん、製品サンプルなど、多品種の少量生産まで、 多種多様な部品を生産できる体制を構築しています。 高品質で安定した射出成形をおこなうために、特殊素材専用の射出成形機の スクリューやシリンダーを独自考案するなど、品質と安定性を徹底して 追求しています。 【特長】 ■高品質と安定性を追求 ■専用射出成形機なども独自考案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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中川電化グループのインサート成形技術は、射出成形技術と プレス加工技術と共に進歩してきました。 当社の強みのひとつは、金型の設計から成形、組み立て、品質検査まで 一連のながれを50年以上にわたり一貫した体制でおこなってきたことです。 製品の制約された空間に適応する部品設計や部品配置のノウハウなど、 生産に生かされている多くのノウハウも蓄積してきました。 【特長】 ■設計から品質検査まで、すべての工程を一貫対応 ■生産に生かされている多くのノウハウも蓄積 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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中川電化グループでは、1950年代より、国内大手のベアリングメーカーに 高品質なリテーナーを供給するため、プレス加工技術を飛躍させました。 同時に、自社製品の構成部品を製作するためのフープ成形システムや、 ホブ切り手法を活用した歯車形状の内外抜きシステムにも取り組みはじめました。 家電用タイムスイッチ、ギアードモーターを搭載したアクチュエーターなど 多種多様な製品のプレス加工をおこない、その過程で培ったノウハウを 活用して、単発工程を集約した順送金型プレス加工システムの構築を進めています。 近年では車載用電装部品のプレス加工へも展開しています。 【特長】 ■プレス加工に脈々と受け継がれる技術とノウハウ ■車載用電装部品のプレス加工へも展開 ■多種多様かつ大量生産に取り組める体制を構築 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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家電製品は、常に以前よりも高い品質と新しい機能が求められます。当然、 家電製品を構成する機能部品にも高い品質が求められます。 中川電化グループでは、それらの要望に応えるため、生産ライン設計から、 加工、組立、検査まで、高品質な機能部品の量産を支えるための生産技術を 常に向上させてきました。 得意とする多機構からなる複雑な機能部品を、効率的に量産するための 生産ライン設計に大きな実績があります。 細かな仕様変更に対応するアタッチメント交換などのフレキシブルな 設計も経験豊富です。 【特長】 ■豊富なノウハウで機能部品の生産ライン設計 ■細かな仕様変更に対応するアタッチメント交換などの 　フレキシブルな設計も経験豊富 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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中川電化グループは、1950年代のゼンマイ式タイマーをはじめとし、 60年以上にわたり家電製品用の各種機能部品を供給してきました。 家電製品用のタイマー、小型ACモーターにとどまらず、それらの開発から 派生したハイブリッド車用電装部品など、多種多様な製品を生産しています。 ギヤ、カム、レバーなどの部品を組み合わせた遊星ギヤ、誘導リング、 メカクラッチなどのユニット、そのユニットを組み合わせたメカ式機能部品の 設計開発に取り組んでいます。 近年はメカ式機能部品のノウハウを多方面へ展開しています。 【特長】 ■メカ式機能部品の設計開発 ■厳しい要求と条件のなかで磨かれた製品を提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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中川電化グループは、1950年代から国内家電メーカーにタイマーなどの 機能部品を供給してきました。 開発技術力と製品化ノウハウを活かした総合生産力は、オリジナル機能部品、 共同開発機能部品、ハウジングなどの形状の試作を技術開発や量産へと つなげてきました。 また、優れた設備と熟練工による加工技術で特殊な試作にも 多岐にわたる実績があります。 部品試作はもちろん、機能部品の動作検証、耐久性の検証、実地検証、 設計検証、展示PR用試作など、試作から検証まで幅広くおこなっております。 【特長】 ■優れた設備と熟練の加工技術で特殊な試作にも対応 ■開発と試作を絶えず繰り返して蓄積された「試作力」 ■試作から耐久性検証、展示PR用試作まで ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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中川電化グループは、家電・住宅設備向けカスタム部品開発・設計 などを行っている会社です。 小型機構部品の開発・設計から製造まで行っており、カスタム部品 をご提供いたします。 その他、車載部品製造・アセンブリ・構造設計や生産システム構築 ・金型製作も行っております。 【事業内容】 ■家電・住宅設備向けカスタム部品開発・設計 ■車載部品製造・アセンブリ・構造設計 ■生産システム構築・金型製作 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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