金属製品の場合、耐摩耗性のある材料や熱処理を実施して摩耗性向上を図っていますが、 高速回転や長期間使用により軸直径が小さくなったり、偏摩耗することがあります。 結果、異音の発生や本来の性能を発揮できない状態になります。 摩耗具合がミクロン単位（＝０．００１ｍｍ単位）だと目視では摩耗を確認することが不可能です。 単純な形状の場合は、以下の方法で測定することが可能です。 １．ノギスで測定（目安：０．１ｍｍ単位） ２．マイクロメーターで測定（目安：０．０１ｍｍ単位） ３．ブロックゲージとダイヤルゲージで比較測定（目安：０．００１ｍｍ単位） ＜簡単に測るには＞ 専用測定器（以下「ゲージ」と呼ぶ）を用意するのが一番の近道です。 単純に軸径が指定の公差に入っているかどうかだけ知りたい場合は、 ハサミゲージが使用されます。 また、厚みを判定する際にも使用することができます。 弊社のゲージは、貴社の製品・作業環境等を聞き込みし専用設計・製作しますので 標準ゲージと比較して、より使いやすく、より長持ちする製品を提供できます。

＜穴の直径を測定する＞ 円筒形状の穴を加工した後に、正しく穴が加工されているかチェックしたい場合があります。 具体的には ・穴の直径が大きく／小さくないか ・穴の深さは深く／浅くないのか といった場合です。 また、穴が真円であることが求められる場合もあります。 単なるリーマ加工ではなく、エンドミルを使ったコンタリング加工や輪郭形状加工を行った場合には真円度の確認が必要です。 ＜測定方法＞ 大まかには目視でチェックすることも可能ですが、目視で不十分な場合は以下の測定方法があります。 １．ノギスで測定(0.1mm単位) ２．穴用マイクロメーターで測定(0.01mm単位） ３．ブロックゲージとシリンダーゲージで比較測定(0.001mm単位） ただ上記のような汎用ゲージだと、製品によっては作業性が悪い等の問題が出てくることがあります。 専用ゲージを用意すれば簡単に、そして誰が測っても同じ測定結果を得ることが可能です。 ＜画像＞ 浅く大きな直径の穴を測定する為に専用で作ったキャリパーゲージ (穴径Φ1,000程度まで測定できます。)

当社・渡辺精密工業では、ゲージ・検査具・治工具・金型部品の設計・製作を専門に行っております。 0.001mmの高精度金属加工技術者集団として、とりわけスプラインゲージの設計・製作を得意としています。 当資料では、渡辺精密工業株式会社の製品・サービス事例を、写真を交え詳しくご紹介！ “複数箇所を一度に測定したい”というお悩みを解決した「総合ゲージ」をはじめ、 「専用高さ測定具」や「テンプレート」などを掲載。 まずは資料（PDFダウンロード）をぜひご覧ください。 【掲載事例(一部抜粋)】 ■曲がったこと(モノ)もたまには必要「スプライン形状製作・測定」 ■一歯一歯の精度が命！「セレーションゲージ」 ■一気にリードタイム短縮！「総合ゲージ」 ■簡単そうだが難しい…「PCD・PCR測定具」 ■職人技で磨きます！「鏡面加工」 ＊当社は、お客様が困っていることを解決する企業でありたいと願っています。 　些細な事でも構いません。ぜひ､ご相談ください！