國友熱工の製品・サービス一覧

『真空焼入れ』は、真空炉の炉内を真空ポンプにより真空状態化し、 製品を加熱、その後窒素ガスでファン冷却又は油冷却をする焼入れ方法です。 金型用鋼・高速度工具鋼・仕上がり製品の熱処理に好適。 設備有効寸法は600H×600W×900L、最大処理重量は300kgです。 【特長】 ■真空炉の炉内を真空ポンプにより真空状態化 ■窒素ガスでファン冷却又は油冷却 ■金型用鋼・高速度工具鋼・仕上がり製品の熱処理に好適 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加熱装置
• 鉄鋼
• 特殊鋼

國友熱工株式会社で行っている『光輝焼入れ』についてご紹介します。 大気炉で高温熱処理をしますと、最表面に黒皮(酸化膜)が形成されて しまいますが、酸化・脱炭しない炉内雰囲気中で加熱、焼入れすることで、 光輝性を持つ外観に仕上がります。 炭素鋼、合金鋼、工具鋼などのJIS鋼種全般から AMS、DIN規格など様々な鋼種に対応しています。 【特長】 ■酸化・脱炭しない炉内雰囲気中で加熱、焼入れ ■光輝性を持つ外観に仕上がる ■様々な鋼種に対応 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加熱装置
• 鉄鋼
• 特殊鋼

『固溶化処理』は、オーステナイト系、オーステナイト・フェライト系、 析出硬化系ステンレス鋼を加熱後、急冷する操作です。 鍛造、圧延、冷間加工等で析出したクロム等を合金中に固溶させて 不動態被膜の形成を容易にし、耐食性を向上。 また、析出硬化系ステンレス鋼の析出硬化処理の前処理としても 実施します。 【特長】 ■鍛造、圧延、冷間加工等で析出したクロム等を合金中に固溶 ■不動態被膜の形成を容易にし、耐食性を向上 ■析出硬化系ステンレス鋼の析出硬化処理の前処理としても実施 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加熱装置
• ステンレス

『析出硬化処理(時効硬化熱処理)』は、析出硬化系ステンレス等の鋼中に 固溶した溶質原子を、金属間化合物として析出させ硬度を上げる操作です。 析出硬化前処理として固溶化処理が必要。 設備有効寸法は1000H×1200W×1800L、最大処理重量は2000kgです。 【特長】 ■ステンレス鋼・チタン鋼・アルミニウム合金・銅合金の強度の向上 ■析出硬化前処理として固溶化処理が必要 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加熱装置
• ステンレス
• アルミニウム

『焼ならし』は、鋼を標準状態(組織の均一化)にする処理です。 前加工の影響を除き、結晶粒を微細均一にして機械的性質の改善を 目的としています。 設備有効寸法はΦ1500×1300H、最大処理重量は1800kgです。 【特長】 ■鋳造、鍛造、圧延で作られた組織の均一微細化 ■被削性の向上 ■機械的性質の改善 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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• 鉄鋼
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『完全焼鈍し』は、軟らかい金属組織にして塑性加工性を向上させる 熱処理方法です。 オーステナイト化温度に加熱保持。 その後、炉の中で約500℃以下までゆっくりと冷却した後に大気放冷します。 設備有効寸法はΦ1500×1300H、最大処理重量は1800kgです。 【特長】 ■塑性加工性の向上 ■軟化 ■オーステナイト化温度に加熱保持 ■炉の中でゆっくりと冷却した後に大気放冷 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加熱装置
• 鉄鋼
• 特殊鋼

『調質(焼入れ・焼戻し)』は、ねばり強いソルバイト組織に体質を改善する 重要な熱処理です。 A3変態点以上に加熱保持し、水中や油中などで急冷して 硬質のマルテンサイト組織を形成させた後、530～680℃程度の適温で 焼戻しを行います。 設備有効寸法は、Φ1400×1200H、最大処理重量は1800kgです。 【特長】 ■硬さ・強度・靭性の調整 ■素材の体質改善 ■A3変態点以上に加熱保持 ■水中や油中などで急冷して硬質のマルテンサイト組織を形成 ■530～680℃程度の適温で焼戻し ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加熱装置
• 鉄鋼
• 特殊鋼

國友熱工が解決した事例をご紹介します。 製鋼メーカーで使用される圧延機のロールは、損傷が激しい為に 消耗部品でした。しかし、欧州製が多く購入コストが高いので国内での 製作を考えているが、既存品と同等以上の耐久性を付与できる 材料・熱処理法の協力をしてもらえませんか？とご依頼いただきました。 当社では既存品を切断し、ミクロ組織・断面硬さ分布等の詳細な調査を 行いました。その結果を基に、部材に求められる機械的性質等を予測し、 これを実現しうる材料の選定と熱処理方法を設計、提案、実施。 購入コストは約40％低下し、耐久性は従来品と同等以上になりました。 【事例】 ■解決ポイント 　・消耗品の延命化に成功 　・材料～熱処理法まで徹底サポート ■使用した技術 　・従来のガス浸炭焼入を改良し、結晶粒を微細化させる技術を活用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他表面処理装置
• 表面処理受託サービス

國友熱工が解決した事例をご紹介します。 大型建築物の耐震補強金物で使用する鋼材に、一般的な熱処理を施すだけでは 高い次元での機械的性質をバランスさせることができませんでした。 また、溶接・施工性の観点から炭素当量を考慮すると、使用できる鋼材も 制限され、なんとか対応してもらえませんか？とご依頼いただきました。 既にお客様先にて、さまざまな手段を検討頂いていたため、当社では "要求を満たしうるミクロ組織をデザイン"しました。 その組織を実現する熱処理法「DFクエンチ」を新たに開発し、様々な 機械試験を経て製品化に結び付けました。 【事例】 ■解決ポイント 　・大型建築物の耐震補強金物の強度向上 　・一般的な熱処理で解決できず新技術を開発！ ■使用した技術 　・二相焼入「DFクエンチ」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他表面処理装置
• 表面処理受託サービス

國友熱工が解決した事例をご紹介します。 熱間鍛造金型の長寿命化を図るため、熱疲労によるヒートクラックの 発生を抑制する事を主眼にして窒化処理をメインに様々な表面改質処理を 施しているが、それでも損傷が激しいため、対応してもらえませんか？ とご依頼いただきました。 当社では、複数の元素を侵入拡散させる複合表面改質処理を提案。 実際にお客様と共に実用化を進めることでトライ＆エラーを繰り返し、 お客様先の鍛造現場に即した表面改質へと進化させました。 結果、従来型に比べて3～5倍の型命数を実現する事ができ、大幅な 生産性向上が可能となりました。 【事例】 ■解決ポイント 　・製造現場で原因究明 　・3～5倍の型命数を実現 ■使用した技術 　・長寿命化技術「FCD-H」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他表面処理装置
• 表面処理受託サービス

國友熱工が解決した事例をご紹介します。 自動車部品、機械装置部品などの小型・軽量化に伴い、高張力鋼鈑などの 難加工素材の利用が増えてきましたが、これらを塑性加工するプレス金型や 治工具類には、非常に高い面圧が負荷され、摩耗損傷が激しいといった問題が 生じて困っていました。 そこで、複合表面改質技術「KHD処理」を適用して、課題を解決。 当処理を施した自動車部品用プレス金型は、従来処理に比べて3倍の耐久性を 実現しており、プレス金型のみならずパイプマンドレル等様々な治工具類に 適用され、生産性の向上に寄与しています。 【事例】 ■解決ポイント 　・高面圧摩耗性、密着性UP 　・耐久性が増し生産性の向上に貢献 ■使用した技術 　・複合表面改質技術「KHD処理」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他表面処理装置
• 表面処理受託サービス

『ガス浸炭』とは、炭化水素系ガスを主成分とする高温のガス中で、 鋼材表面に炭素を侵入・拡散させてから急冷し、表面硬化層を形成する 処理です。 主に、部材の耐摩耗性と疲労強度の向上を目的に行われます。 当社では、「ガス浸炭焼入れ」「ガス浸炭窒化焼入れ」を行い、合金鋼、 炭素鋼の微浸炭～深浸炭、マシニングツールなどの精密小物部品から シールド掘削用シールドカッター、重機・産業機械向けの変・減速機などの 大型品まで幅広く対応しています。 【特長】 ■ガス浸炭焼入れ 　・表面の硬化向上 　・中心部の靭性向上 　・強度・耐摩耗性が向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他表面処理装置
• 表面処理受託サービス

國友熱工が開発した不可能を可能にする『プラズマ浸炭、窒化』について ご紹介します。 平成20年度サボイン研究で開発した「プラズマ浸炭」および 「プラズマ窒化処理」のシステム技術開発です。 オーステナイト系ステンレス鋼の優れた耐食性を損なわず、 耐摩耗性を付与します。 現在は、高精度が要求される金型や機械部品の表面改質を中心に実施。 今後も、プラズマ処理の生産性向上と、更なる高機能化・実用化を 目指していきます。 【特長】 ■大量の小物部品を一斉処理 ■疵・打痕の発生が無い「バレル式プラズマ処理」 ■500度前後の低温処理を行うため、歪みや寸法変化が少ない ■耐チッピング性向上など、部材の使用用途に合った窒化処理ができる ■オーステナイト系ステンレス鋼の優れた耐食性を損なわず、耐摩耗性を付与 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他表面処理装置

國友熱工の独自開発技術『FCD-H処理』をご紹介します。 熱疲労に強く、ヒートクラックの発生も減少。 特別な工数が不要なため、真空焼入れとの同時処理を行い、 工数を削減します。 また、熱間金型鋼の高耐久化・長寿命化を実現します。 【特長】 ■塑性変形が少ない ■熱疲労に強い ■特別な工数が不要 ■4耐摩耗性・耐久性が向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他表面処理装置

國友熱工の独自開発技術『FCD浸炭焼処理』のメリットをご紹介します。 クロムモリブデン鋼表面が合金工具鋼に変わるためクロムモリブデン鋼から SUS・各種金型用鋼まで幅広く対応可能。 当社は高濃度浸炭の優れた特性を様々な機械部品に適用することを目的に、 下記のような特長を持つ高濃度浸炭焼入れFCD浸炭焼入れを実用化し、 多くのお客様からご好評を頂いております。 【特長】 ■クロムモリブデン鋼～SUS・各種金型用鋼まで幅広く対応可能 ■耐摩耗性・耐衝撃性が高く欠けにくい ■ガス浸炭に比べ耐熱性が高い ■処理品の表面硬さを任意設定可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他表面処理装置

國友熱工の独自開発技術『KHD処理』についてご紹介します。 燃費の改善のための軽量化と安全性強化の双方の観点より、 高張力（高強度）鋼材の導入が増加しています。 しかし、これらは難加工材であるため、金型や治工具の摩耗が激しく、 高強度化・耐久性強化が求められています。 当開発技術では、これらの治具に真空浸炭処理を施し、耐高面圧摩耗に 優れた表面改質処理を実現し、金型や治工具を「長寿命化」し、金型の 取り換え頻度の削減によるコストダウンと生産性の向上を実現するとともに、 今後予想される「更なる高張力（高強度）鋼材への対応」を実現していきます。 【ポイント】 ■耐高面圧性の高い硬質被膜 　→部材表面にHv3,000程度（Hv＝ビッカース硬さ）の硬質被膜を生成 ・結果：耐高面圧摩耗性が2倍以上に強化 ■密着性の高い「剥がれない被膜」 　→母材内部にかけて傾斜固さ分布を有する「母材傾斜強化層」を生成 ・結果：「剥がれない被膜」で従来の3倍の密着性を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他表面処理装置

『水素抑制浸炭焼入技術』は、 「高機能性+高寿命」を実現し、部品の小型化・高強度化に貢献します。 【特長】 ■相反する性質「高強度・高靭性」を同時に向上 ・破断・破壊・摩耗の原因を解消し、高寿命化につながる ■疲労強度33％UPを達成 ・従来の素材を使用でき、小型・高強度化 ・トータルコスト低減につながる ■硬化層の伸びの向上を実現 ・機械的性質を最大限に引き出すことに成功 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他表面処理装置

真空浸炭焼入は、減圧下でワークを加熱し、指定の硬化層形成に必要な量の 炭素を拡散浸透後、冷却油中で焼入れ硬化させる表面硬化処理です。 粒界酸化や不完全焼き入れ組織が無く、機械的強度の向上が実現可能です。 【特長】 ■深い硬化層を比較的短時間で形成可能 ■環境に優しい ■簡潔運転が容易透可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託
• その他機械要素