日本コンピュータ開発　の製品・サービス一覧

20機能から必要な機能だけを組み合わせて作る生産管理システム「FUSE」 を鋳造業に導入した事例をご紹介いたします。 工程管理ができておらず、作業進捗が見えないため納期遅れが常習化、 鋳造の専門技術が暗黙知となり、技術継承がうまくいかないという 課題がありました。 導入後は、大型タッチパネルを活用した進捗共有で納期遅れが1/3に 減少し、現場から実績登録が行えるようになり、リアルタイムの 進捗確認が可能になりました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・工程管理ができておらず、納期遅れが常習化 ・鋳造の専門技術が暗黙知となっており、技術継承がうまくいかない ■結果 ・納期遅れが1/3に減少 ・防塵カバー付きのタブレットを利用した実績入力を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

機能を選んで自社業務に合わせたシステムを構築できる「FUSE」を 金属曲げ加工業に導入した事例をご紹介いたします。 熟練者の技術ノウハウが暗黙知となっており、技術継承がうまくいかない といった課題がありました。 導入後は、作業指示書に紐づけて作業動画などの技術ノウハウを登録管理 できるようになったため、誰でも簡単に必要情報を参照できるように なりました。 【事例概要】 ■課題 ・熟練者の技術ノウハウが暗黙知となっており、技術継承がうまくいかない ・技術ノウハウの共有および活用がうまくいかない ■結果 ・作業動画などの技術ノウハウを登録管理でき、簡単に必要情報を参照可能 ・材質や形状などで検索することで、技術ノウハウを活用できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

製造業の皆様は、職場に図面や書類の管理にお困りではないでしょうか？ 印刷して棚などで保管している場合、欲しい図面を探すのに多くの時間が かかってしまうのではないでしょうか？ 近年、図面や書類を紙ではなくデータで管理する「ペーパーレス」が 主流となっています。 ペーパーレスが製造業においてなぜ必要なのか？この記事では、 図面をペーパーレスで管理するメリットやデメリットについて紹介します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

モノづくりのIoT化やDXが進む中、「ISO22400」という言葉を 記事や書籍などで聞いたことはあるけどよくわからないという方も 多いのではないでしょうか。 本記事ではISO22400とは何なのか？概要を説明し、導入のメリットも 紹介いたします。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

製造業において、適切な在庫管理を行うことはとても重要です。欠品が 発生すると販売機会を損失してしまい、逆に造りすぎると過剰在庫に なってしまうため、バランス良く製品を製造していく必要があります。 自動車メーカー「トヨタ自動車」は、自身が発明した生産方式である 『かんばん方式』によって、無駄な在庫、無駄な作業を減らし、世界的な メーカーへと成長しました。 今回は、『かんばん方式』について簡単な説明と、メリット、デメリットを ご紹介します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

人材不足が深刻化している製造業における大きな課題の一つとして、 「熟練者から若手への技術継承」が挙げられます。 技術継承が重要であると認識しているものの、「どのように進めたら 良いかわからない」「他の企業はどのように技術継承を進めているのか？」 と感じている製造業の方も多いのではないでしょうか。 この記事では、製造業における技術継承の現状と技術継承問題、 技術継承問題を解決する事例について紹介します。 自社の技術継承の現状分析や企業戦略の構築、ITシステム導入の参考に ご活用ください。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

製造業の皆様においては製品の図面を印刷し、「紙」で管理している場合も 多いのではないでしょうか。 図面管理ソフトを導入することで、紙の図面をデータ化することで ペーパーレスに管理することができます。 本記事では図面管理ソフトの機能例と、製造業において図面管理ソフトを 導入することによるメリット、図面管理ソフトを導入する際の注意点について 紹介します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

製造業を中心にIoTの導入が活発になっている中、生産管理システムの 導入を検討されている方も多いと思います。 一方で、「結局、生産管理システムって何のために導入するの？」 「生産管理システムを導入すると何が変わるの？」といった疑問を抱え、 なかなか導入に踏み出せない企業様も多いのではないでしょうか？ そのためこの記事では、製造業における生産管理システムの導入目的や 生産管理システムで出来る事、メリットについてご説明していきます。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

近年、働き方改革による労働時間の見直しや少子高齢化の影響による 労働人口の減少によって、 企業の生産性を向上させることが企業の 大きな課題となっています。 製造業では現場にITやシステムを導入することで生産性向上を図る企業が 増加しています。この記事では、中小製造業のシステム導入の現状と導入の 課題についてご説明します。 他企業の導入現状と課題について知っていただき、自社の状況把握や システム導入の見直しにご活用ください。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「DX(デジタルトランスフォーメーション)」という言葉をご存じでしょうか。 近年、ニュースや書籍のほか、製造業界のインターネット記事でも目にする 機会が増えるようになってきました。 定義は広範囲にわたりますが、もともとは「ITの浸透が、人々の生活を 様々な面でより良い方向に変化させる」という考え方を指します。 ビジネス用語に応用されるようになってからは「ITを導入・活用してビジネスを より良いものに変革すること」というような意味で用いられています。 本記事では、製造業におけるDXの取り組み方、進め方や活用方法について 解説します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

あなたの生産現場は、安全に気を付けていますか？製造には様々な 機械が使われ、様々な事故が生じます。 たとえ機械を使わない手作業であっても、物が落ちたり転んだりなど、 怪我する可能性はゼロではありません。場合によっては、切断や死亡といった 大事故も発生します。 そんな危険もある製造現場ですが、3Sを意識することで事故のリスクを 減らすことが可能です。 3Sとは何の頭文字なのか。3Sの意味や目的について紹介します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「ムダを省く」というのは、企業の運営においてとても重要なことです。 コストの削減につながるのはもちろん、仕事内容の見直しにもつながり、 より効率的な業務内容にすることができます。 製造現場でもそれは同じであり、作業の効率化によって、近年問題と なっている人材不足への対策にもなるでしょう。 自動車で有名なトヨタ自動車株式会社では、そんなムダを省くため、 独自の生産方式を掲げています。 トヨタが大企業となった裏側には、どのような生産方式があるのか。 「かざふてつどう」について紹介します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

皆さんは「IoB」という言葉をご存知でしょうか？似た言葉として、 IoT(Internet of Things：モノのインターネット)という言葉を 耳にしたことがあると思います。 しかし「IoB」という言葉はまだ聞き馴染みのない方も多いのでは ないでしょうか？「IoB」は、IT分野の調査を行なうアメリカの ガートナー社によって選出された2021年の9つの戦略的テクノロジーの トップトレンドとし挙げられているIT技術です。 まだまだ発展途上の技術で、メリットもあればデメリットもありますが、 注目を集める技術「IoB」についての解説をしていきます。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

製造業に限らず、企業においては製品やサービスの品質管理は最も重要な 業務であるといっても過言ではありません。そんな品質管理を行なう要素の 集合体として「4M」という言葉は製造業に携わっている方なら馴染みのある 言葉だと思います。 しかし、近年の製造業には4Mを発展させた「5M＋1E」や「6M」といった 考え方を重要視することも少なくなくなってきました。 4Mに加えられた「M」や「E」の意味を理解して、製品やサービスの 品質管理において考えるべき要素として、自社の品質管理にも取り入れる ために理解していきましょう。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

うっかりミスや人的ミスなどの意図せず発生してしまったミスとして 使われる「ポカミス」ですが、ポカミスの「ポカ」は、もともと囲碁や 将棋において、通常では考えられない悪い手を打つことの意味が語源と なっているそうです。 製造業においては、製品の不良やクレーム、ロスなどを出してしまう ことを言います。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

製造業でよく用いられる言葉に「ポカミス」があります。 この記事では、ポカミスの発生原因とその対策について解説します。 ヒューマンエラー(人的ミス)によって思いがけずミスを犯してしまうこと (うっかりミスなど)です。思いがけず発生してしまうポカミスは、 その突発性や頻度などもあり、認識・対策しづらいことがあります。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

かんばん方式とは、日本のトヨタ自動車が最初に発明した生産管理方法で、 ジャストインタイムの方式の中で重要となっているものです。 具体的には製造業において、後の工程で使用してなくなった分を、 前の工程へ伝えて生産してもらうという形を取っており、無駄な生産による 在庫残りを防ぐことができるというメリットがあります。 ここでは、ある工程へ生産を発注する際に、なんの商品を、いつまでに、 どのくらいの量生産するのかが書かれている発注書のようなもので、 これをかんばんと言うため、この手法をかんばん方式と呼んでいます。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『かんばん方式』とは、日本のトヨタ自動車が最初に発明した 生産管理方法です。 もともとトヨタ自動車では生産方法として「ジャストインタイム方式」を 採用しており、その方式を実際に活用する際に、後の工程から前の工程へ、 必要となる分を、必要なタイミングで、必要な量だけの部品を発注するために、 かんばんと呼ばれる指示書に具体的に情報を明記していいました。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

JITとは、製造業における生産方式の一つです。この生産方式は、 かつてトヨタ自動車の豊田喜一郎氏が導入した方式であり、 必要とされているものを、必要なときに、必要な分だけを供給するための 生産計画というのを考え方の原型としています。 このことにより、無駄を防ぐことができる生産過程の管理方法として、 今では日本のみならず世界でも取り上げられており、画期的な考え方として 知られています。 製品や時間の管理を細かくし、後工程引取という方式を用いて、 ある工程において、必要となる部品を必要なタイミングに適切な量だけを 前の工程から渡されるため、在庫残りを減らし、生産コストの最小限化を 目指すことができます。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「現状より不良率を下げる」ことは、製造業の皆様にとって共通の課題ですが、 不良率が思うように下がらず困っている方も多いのではないでしょうか？ この記事では、不良発生の原因と不良率を下げる方法について紹介します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「製造計画ボード」機能について、 ご紹介いたします。 左側に未計画のタイルが、右側に計画済のタイルが一覧表示され、 タイルをカレンダーに移動することで生産計画の立案が可能。 負荷情報が数値化されることで、設備と社員の稼働状況がわかります。 タイルの色で作業状態を一目で判断できます。 【特長】 ■タイルをカレンダーに移動することで生産管理の立案が可能 ■ホワイトボードの付箋を貼り替えるような感覚 ■負荷情報が数値化されることで、設備と社員の稼働状況が確認可能 ■タイルの色で作業状態を一目で判断可能 ■設備の負荷情報や、他の作業納期を一画面で俯瞰しながら計画立案可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「計画ガントチャート」機能に ついて、ご紹介いたします。 各工程の納期と、標準作業時間から、自動的にガントチャートを引くことで 受注案件ごとに、各工程の開始予定日・終了予定日を一目で確認可能。 ガントチャートの色で作業状態を一目で判断できます。 【特長】 ■受注案件ごとに、各工程の開始予定日・終了予定日を一目で確認可能 ■全体の流れが把握しやすい ■負荷情報が数値化されることで、設備と社員の稼働状況が確認可能 ■色で作業状態を一目で判断可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社で取り扱っている生産管理システムFUSE(フューズ)の 「BIダッシュボード」機能について、ご紹介いたします。 指定期間の工程ごとの不良数と不良発生率や製品ごとの不良数と 不良発生率がわかる不良分析機能を実装。 日ごとの生産予定数と実績数と差異や年/月/週/日ごとの生産予定と 実績の推移を分析する生産実績分析機能を実装しています。 【機能(一部)】 ■不良分析機能 ■生産実績分析機能 ■売上分析機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「RFID連携」機能について、 ご紹介いたします。 製品や部品の在庫管理と連携して、在庫品の一括棚卸を実施することが可能。 棚卸はハンディタイプのRFIDリーダーを使って、管理棚ごとに複数製品を 一気に読み取ることができます。 現品票RFIDタグを所定エリアで検出することにより、端末操作なしの 生産開始/終了入力が可能です。正確な実績入力を実現することで、 業務分析・改善を推進することができます。 【概要と特長】 ■製品/部品在庫の一括棚卸 ■現品通過と連動した生産開始／終了の自動入力 ■多様なRFIDタグ、RFIDリーダー ■治具・備品・図面等の所在確認、ゲート通過管理、社員の安否確認等にも 　カスタマイズで対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「見積管理」機能について、 ご紹介いたします。 全社統一様式/通し番号で見積書を一元管理でき、過去の見積りを参考 にしながら見積書を作成することで、適切な費用設定を実現可能。 見積情報を一元管理することで、社内での単価統一/全社統一様式の 実現過去見積りの参照が可能となります。 【特長】 ■全社統一様式/通し番号で見積書を一元管理 ■過去の見積りを参考に見積書を作成することで、適切な費用設定を実現 ■見積書の内容をそのまま受注伝票にも複写可能 ■受注確定時の処理も楽々可能 ■試作品、特注品など製品台帳に登録せずに一度限りの登録が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「受注管理」機能について、 ご紹介いたします。 見積書の内容と受注情報を関連付けて台帳に登録。 受注残も一覧形式で出力できるため、手配モレも防止可能。 製品単位に納期/進捗を管理できるため、受注状況も一目瞭然です。 【特長】 ■受注残も一覧形式で出力できるため、手配モレも防止可能 ■見積書の内容を複写して作成可能 ■入力の手間を最低限に抑えることが可能 ■見積書と対比しながらの入力も可能 ■製品単位に納期/進捗を管理できるため、受注状況も一目瞭然 ■受注残情報を印刷出力して、現場/仕入先への手配モレも抑止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「製品構成(部品展開)/手配」機能 について、ご紹介いたします。 受注情報と部品表(BOM)を基に製品構成を自動で展開。 部品単位に作業指示/発注を行うことが可能。 在庫機能と連携することで、未来に必要な作業指示/発注指示を予測表示し、 担当者に指示を促す事ができます。 【特長】 ■受注情報と部品表(BOM)を基に製品構成を自動で展開 ■部品単位に作業指示/発注を行うことが可能 ■手配済みかどうかを色付きのタグで表示するため、 　手配モレも一目で確認可能 ■試作品や新規製品など製品構成台帳に登録されていない製品でも、 　手動で製品構成を追加/削除可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「作業指示」機能について、 ご紹介いたします。 工程毎の作業納期を登録してバーコード/図面サムネイル付きの 作業指示書を発行可能。 不良分析機能と連動することで、過去に発生した同タイプの不良情報を 作業指示書に自動印字することができ、不良原因の水平展開に貢献します。 【特長】 ■バーコード/図面サムネイル付きの作業指示書を発行 ■バーコード付きの作業指示書に対応 ■図面サムネイルも表示されるため、図面との対応付けも一目で確認可能 ■過去に発生した同タイプの不良情報を作業指示書に自動印字する 　ことができ、不良原因の水平展開に貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「生産計画・工程管理」機能に ついて、ご紹介いたします。 使用機械毎の負荷状況を確認しつつ、生産計画を立てることが可能。 過去の作業実績の記録を分析し、標準作業時間を自動集計しています。 標準時間を使うことで、初期計画を自動立案します。 【特長】 ■使用機械毎の負荷状況を確認しつつ、生産計画を立てることが可能 ■過去の作業実績の記録を分析し、標準作業時間を自動集計 ■標準時間を使うことで、初期計画を自動立案 ■作業実績を重ねる度により精度が向上 ■生産計画ボードはマグネットを貼り替えるような直感的な操作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「作業完了登録/作業実績検索」 機能について、ご紹介いたします。 生産ラインに設置したタブレットから指示書のバーコードを読み取り、 作業実績を登録。製品/工程/担当者それぞれの単位で、作業時間の予実績や 良品/不良品数を確認できます。 作業実績管理では、現場のタブレットから入力された実績をリアルタイム で収集/集計するため、作業員は日報作成の手間から解放されると共に 日次単位での実績把握が可能となります。 【特長】 ■PC操作に不慣れな現場作業者でもタッチ操作で簡単に使用可能 ■タッチ操作だけで作業実績の収集、写真/動画撮影が可能 ■作業風景を動画撮影することで、若手への技術継承も支援可能 ■作業実績が蓄積され作業日報代わりにすることが可能 ■日次単位での実績把握が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「進捗管理」機能について、 ご紹介いたします。 生産現場のタブレット端末で作業指示の開始、完了登録を簡単操作で 行なうことで、各作業の進捗状況がどこからでもすぐに把握可能。 生産計画の見直しや納期回答、分納指示など、先手の決断を強力に サポートします。 【特長】 ■現場に作業指示がでている部品の中から納期毎に一覧を色分けして表示可能 ■子画面を開けば、現在の進捗だけでなく残りの工程も把握可能 ■対応の優先順位が即座に判断可能 ■各作業の進捗状況がどこからでもすぐに把握可能 ■現場に大画面で表示して、発生した遅れを一目瞭然で見つけることが可能 ■クラウド対応なので、どこからでも納期や進捗の確認可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「作業動画検索」機能について、 ご紹介いたします。 生産現場のタブレット端末で直接ビデオ撮影ができ、撮影した動画は 自動で作業指示と連動して保存。 作業動画を図番や作業者など、豊富な検索条件でいつでも参照可能です。 【特長】 ■製品/工程/担当者それぞれの単位で、作業時間の予実績や良品/不良品数を確認 ■Excel出力にも対応のため、手書きの日報を起票/集計する手間からも解放 ■生産現場のタブレット端末で直接ビデオ撮影可能 ■撮影した動画は自動で作業指示と連動して保存 ■作業動画を図番や作業者など、豊富な検索条件でいつでも参照可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「図面管理」機能について、 ご紹介いたします。 製品製造に関わる図面をシステムに登録/管理することができ, 図面検索の時間短縮や、ペーパーレスに効果を発揮。 OCRソフトと組み合わせることで、作業指示書と図面を重ねて複合機で スキャンするだけで、図面ファイルの自動仕分けも実現します。 【特長】 ■製品製造に関わる図面をシステムに登録/管理可能 ■図面検索の時間短縮や、ペーパーレスに効果を発揮 ■図面の登録は、特定の箇所に図面ファイルをドラッグドロップするだけ ■複雑な操作を必要とせず、図面管理が可能 ■図面には、製品名や顧客名を併せて登録することが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「不良管理」機能について、 ご紹介いたします。 不良がどの工程で発生したかを分類することができるため、 品質向上に活用可能。 不良特性を分析(品番、分類、発生工程、担当者)し、次回以降の 作業指示に通知されるため、再発防止に繋げることができます。 【特長】 ■不良がどの工程で発生したかを分類可能 ■品質向上に活用可能 ■発生した不良を、事象毎に分類して工程設計の見直しにも活用可能 ■不良特性を分析し、次回以降の作業指示に通知 ■再発防止に繋げることが可能 ■発生した不良は一覧で検索できるため、管理漏れの心配がない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「外注指示および仕入発注」機能 について、ご紹介いたします。 仕入/外注品の発注処理を行い、注文書の出力にも対応可能。 在庫機能と連動することで、現在庫数を見ながら発注指示を行うことが できます。 【特長】 ■注文書の出力にも対応 ■在庫機能と連動することで、現在庫数を見ながら発注指示を 　行うことが可能 ■注文書のデザインも変更可能 ■受注から直接発注データを作成することができるため、 　発注手配漏れを防ぐことが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「在庫管理/棚卸」機能について、 ご紹介いたします。 製品や部品毎の現在庫数を一覧で確認でき、そのまま入出庫登録を 実施することが可能。 棚卸は現場で利用できるよう、タブレットを使って手軽に行うことが できます。製品毎に入出庫履歴を持っているため、過去の入出庫数を 参考に、適切な在庫数確保を実現します。 【特長】 ■製品や部品毎の現在庫数を一覧で確認可能 ■そのまま入出庫登録を実施することが可能 ■棚卸は現場で利用できるよう、タブレットを使って手軽に行うことが可能 ■過去の入出庫数を参考に、適切な在庫数確保を実現 ■棚卸用の帳票を印刷し、棚卸した結果をPCからシステムに打ち込んで 　登録することも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「出荷管理」機能について、 ご紹介いたします。 完成品の出荷処理を行い、納品書/受領書の出力や、分納にも対応可能。 出荷登録は、出荷数を入力して出荷済にチェックを入れるだけで 出荷処理が完了します。 【特長】 ■納品書/受領書の出力や、分納にも対応可能 ■在庫機能を追加することで、現在個数を見ながら出荷指示が可能　 ■納品書/受領書のデザインも変更可能 ■出荷情報を登録・編集することが可能 ■出荷データごとに、受注納期や案件進捗などを確認しながら出荷作業可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「売掛一覧/買掛一覧」機能に ついて、ご紹介いたします。 売掛情報を検索・管理し、外部会計ソフトに読み込むためにCSVを出力 することが可能。 また、買掛情報を検索・管理し、売掛情報の場合と同じく、 CSVを出力することができます。 【特長】 ■売掛情報を検索・管理 ■買掛情報を検索・管理 ■CSVを出力することが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「原価管理」機能について、 ご紹介いたします。 製品/工程/担当者それぞれの単位で、作業時間の予実績や良品/不良品数を Excel出力可能。 個別原価の算出、分析に活用できます。 ご用命の際は、気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■作業時間の予実績や良品/不良品数をExcel出力が可能 ■個別原価の算出、分析に活用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「マスタ/台帳管理」機能に ついて、ご紹介いたします。 製品、構成部品、工程、顧客、社員などシステムを運用するために 必要なマスタ情報を、手軽に登録/確認することが可能。 カテゴリが細かく区分されており、1つ1つのマスタの項目も少ないため、 マスタ自体の登録やメンテナンスを行う手間が少ないことが特長です。 【特長】 ■必要なマスタ情報を、手軽に登録/確認可能 ■カテゴリが細かく区分されており、1つ1つのマスタの項目も少ない ■マスタ自体の登録やメンテナンスを行う手間を削減 ■製品工程マスタでは、工程毎に使用機械や標準作業時間を登録可能 ■機械の負荷状況や作業原価の算出などが円滑に実施可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

生産管理システムは、生産管理業務を分かりやすく効率的にする システムです。業務内容を見える化することで、瞬時に、在庫や工程 などを把握することができます。 ですが、実際に導入しようとしても、コストの問題があります。 外部に発注すると導入に数百万円～数千万円は必要と言われ、 導入を諦めた企業もあるのではないでしょうか？ そんな生産管理システムですが、実は自作することもできます。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

製造において、管理はとても重要です。在庫や顧客などの情報管理だけではなく、 作業工程の管理、品質の管理、リスク管理など、様々な部分で管理を必要とします。 また、管理以外にも原価計算や資材の発注などの細かい作業もあり、決して 「ただ作って売れば良い」わけではありません。 生産管理システムは、そんな数々の管理を自動化するためのシステムです。 分かりやすく、そして使いやすくまとめることで、作業の効率化やコスト削減などに つなげることができます。 生産管理システムにはどのような機能が含まれるのか。導入によるメリットや 検討ポイントなどを紹介します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

2024年、DX化を実現している工場の業績が伸びています。 製造業DXを推進するには生産管理システムの導入が鍵となります。 生産管理システムの導入を失敗をしないためには、 ・現状の問題や課題の洗い出し ・解決すべき課題の優先順位の明確化 ・自社の業種・規模・生産形態に適したものか判断 など、導入の目的と自社のニーズをしっかりと整理して自社にあったシステムを選ぶことが重要です。 生産管理システムは高額なことが多く、多機能という理由だけで選んだ結果、一部の機能しか使えておらず費用対効果が得られない、業務内容をシステムの標準仕様に合わせたら余計に工数が増えた、現場が使いこなせないなどの失敗例がよくあります。 そこでまずは自社に最適な生産管理システムを選ぶポイントをまとめた「生産管理システムの選び方 37のチェックポイント」を用意しました。チェックリストにチェックを付けるだけで、必要な機能が整理できるようになっています。ぜひご利用ください。 また、弊社が提供する、業務や課題に合わせた自由なカスタマイズが可能なセミオーダー型生産管理システムFUSEのご紹介もしておりますのでご覧ください。

2024年、DX化を実現している工場の業績が伸びています。 製造業DXを推進するには生産管理システムの導入が鍵となります。 しかし、いざ生産管理システムを導入してみても、 ・一部の機能しか使えておらず費用対効果が得られない ・システムに業務を合わせたら余計な工数が増えた ・現場の社員が使いこなせない といった失敗事例をよく耳にします。 生産管理システムは高額なことが多いため、導入した効果が得られないと損をした形となってしまったり、導入に踏み込めないということもありえます。 そこで、これから生産管理システムを導入しようと考えている企業の皆さまへ「生産管理システム選びを失敗しないための37のチェックポイント」をご用意いたしました。 ぜひ導入にあたってご活用ください。 ご不明な点等がございましたらお気軽にお問い合わせ・ご相談ください。