日本コンピュータ開発　の製品ラインアップ

DXは現場が納得しなければ進みません。 いくら高機能なシステムでも ・うちの現場には関係ない ・手間が増えた ・メリットよりデメリットが大きい ということで現場からの合意を得られないケースもあるのではないでしょうか？ 本資料では、現場が⾃ら動くDX導⼊の第⼀歩を具体的に紹介します。 是非、本資料を参考に現場に納得してもらうDX推進のノウハウを習得ください！ ポイントはいきなり全システムを修正するのではなく、"出来る一歩から着実に"実行することです。 【こんな方におススメ】 ・紙とExcelに頼る管理に限界を感じている ・現場でDXが受け入れられず導入が進まない ・DX導入の検討にあたって、上手く導入できるかが不安 【掲載内容（抜粋）】 ■DXが現場に定着しない理由 ■現場が納得するDXの3つの条件 ■よくある失敗と回避のポイント ※詳しくは「カタログをダウンロード」からお気軽にPDFをダウンロードしてください。

来年度から生産管理システムを稼働させたい。しかし「いつから動くべきか」「何を基準に選ぶべきか」「なぜ導入に3〜6ヶ月かかるのか」が整理できていないまま検討を進めていませんか。 本資料は、生産管理システム導入を成功させるための“準備”に焦点を当てた解説ガイドです。 予算・導入時期・要件範囲という3つの軸の整理方法、導入の主要5ステップ、期間がかかる本当の理由、そしてよくある失敗事例とその回避策までを体系的に解説。 「ツール選定」から始めて失敗する企業が多い中、本資料では“現場理解から始める”重要性を具体的に示しています。 後半では、その考え方を実践するセミオーダー型生産管理システムの事例としてFUSEをご紹介。まずは導入成功の考え方を整理したい企業様に最適な一冊です。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当資料は、製造現場の品質管理を支える6S活動の実践ガイドです。 6S活動がQCDにもたらす効果や6S活動の効果と企業競争力、 6S活動の効果と企業競争力などについて詳しく解説。 また、生産管理システムFUSEもご紹介しておりますので、 ぜひご一読ください。 【掲載内容(一部)】 ■なぜ今、製造現場に6S活動が必要なのか ■5S活動の基礎理解 ■トヨタが6S活動に進化させた理由 ■6Sの第1要素：整理 - 必要と不要の見極め ■6Sの第2要素：整頓 - 効率的な配置の実現 ■6Sの第3要素：清掃 - 掃除を通じた点検活動 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。