日本コンピュータ開発　の製品ラインアップ

万が一の製品不良やクレーム発生時、「どのロットの材料を使い、どの製品に組み込まれたか」が即座に追えず、原因究明や対応に膨大な時間とコストを奪われていませんか？ FUSEの「ロットトレース管理」機能は、部品入荷から製造、製品への割り当てまでのロット情報を「製番」や「ロット番号」と紐付け、トレーサビリティの解像度を劇的に向上させます。 最大の特徴は「双方向トレース」です。特定の原材料ロットから使用された製品や製番を瞬時に特定する「正引き」と、製品から使用された部品ロットを遡る「逆引き」の双方に対応。万が一の品質トラブル時にも影響範囲をわずか数分で正確に特定できるため、被害を最小限に抑え、企業の品質信頼を死守します。 紙やExcelの台帳をめくって探す「ロット追跡のバタバタ」を解消し、多品種少量生産における確実な品質保証と信頼のモノづくりを強力に下支えします。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

個別受注生産や少量多品種の現場では、順次入荷する大量の部品のピッキングに多大な工数が奪われていませんか？「どの部品がどの製番のものか分からない」「棚を探し回るのに時間がかかる」「ピッキング漏れや間違いが多発する」といった課題は、出庫作業の属人化や製造工程への払い出し遅延を引き起こす要因です。 FUSEの「ピッキング管理」機能は、こうした出庫時の無駄とミスを完全に撲滅します。 製番や出庫指示とダイレクトに連動し、品目・数量・製番・保管場所などの必要情報を網羅したピッキングリストをExcelやPDFで瞬時に自動出力。現場ではタブレットを活用し、リストに沿って「今、揃えるべき対象部品」を画面上で確認しながら、文字入力不要のワンタップ操作でピッキング実績を記録できます。 誰が作業しても迷わず、正確かつスピーディに部品を揃えられるため、ベテラン頼みの出庫作業から脱却。出庫準備リードタイムの劇的な短縮と品質向上を強力に支えます。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

個別受注や共通部品を扱う現場では、「必要な時に限って部品が欠品して現場が止まる」「欠品を恐れて余剰在庫を抱え、資金繰りを圧迫する」といった悪循環が起きていませんか？ FUSEの「在庫ダッシュボード」機能は、こうした適正在庫に関わる課題をスマートに解決し、欠品と過剰在庫を同時にゼロへ近づけます。 最大の特徴は、安全在庫の「リアルタイム自動監視」と「補充手配への連携」です。品目ごとに設定した安全在庫や発注点を帳簿在庫が下回ると、システムがダッシュボード上で自動アラートを通知。さらに、補充が必要な部品をワンクリックで自動抽出し、スムーズに手配処理へと連携できます。 紙の台帳やベテランの目視による「感覚頼みの発注・在庫管理」から脱却し、必要なものを必要なタイミングで準備する「攻めの需給最適化」を実現。無駄な死蔵在庫を削減し、工場のキャッシュフロー改善を強力に支えます。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

個別受注生産の現場において、案件ごとに異なる工程や資材の「作業指示書」を手作業で作成することは、膨大な手間と手配ミスの温床です。図面や手配リストを見比べながらExcelに転記していては、時間がかかるだけでなく、手配漏れや図面の取り違い、現場の混乱を招きます。 FUSEの「作業指示管理」機能は、こうした指示書作成のバタバタを解消し、正確な指示を最速で現場へ届けます。 登録済みの工程パターンや資材情報と連動し、ボタン一つで必要な「工程」や「必要資材」を一括で取り込んで指示書を自動作成。さらに、最新図面や過去の同種注意情報、品質チェックリストを紐付けた、QRコード付きの作業指示書をワンクリックでPDF出力できます。外注工程を含む複雑な手順の指示や、子部品の作業指示の連動作成にも対応。二重入力を完全に撲滅し、現場が迷わず動ける環境を瞬時に整えます。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

個別受注生産の現場において、進捗状況の把握は納期管理の要です。しかし、Excelやホワイトボードによるアナログな管理ではデータの更新が遅れがちで、顧客からの「今どうなっている？」という問い合わせに対して、その都度現場を走り回って職人に直接確認しなければ状況が分からないといったムダが発生していませんか？ FUSEの「工程進捗管理」機能は、現場と事務所の距離をゼロにし、リアルタイムな進捗の「完全な見える化」を実現します。 現場のタブレットによる「文字入力ゼロ」の実績登録と連動し、案件（製番）ごと、工程ごとの進み具合がシステム上に即座に反映されます。視覚的な進捗カンバンボードや進捗一覧画面により、どの部品が今どの工程にあり、順調なのか遅れているのかが視覚的に一目で把握可能。納期超過の予兆やボトルネックをいち早く検知し、先手のアクションが取れるようになります。 さらに、データはワンクリックでExcel出力できるため、生産会議の資料準備や進捗報告も一瞬で完了します。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

個別受注生産の現場において、日々の「実績入力」は非常にハードルが高く、システムの形骸化を招く最大の要因です。「画面が複雑で入力が面倒」「文字入力を強いると現場の生産性が落ちる」といった不満から、結局は白紙の日報が溜まり、工数や作業時間が「どんぶり勘定」になっていませんか？ FUSEの「作業実績管理」機能は、現場の負担を極限まで減らし、現場が自ら「使いたくなる」文字入力ゼロの実績収集を実現します。 現場の作業者は、指示書のバーコードをタブレットでスキャンするだけで該当工程を瞬時に特定。あとは「段取開始」「製造開始」「完了」といった大きなボタンをタップするだけで、複数人での分担や中断も直感的に記録できます。 入力された実績は即座に自動集計され、作業者や工程ごとの「正確な作業工数」として可視化されます。労務費計算や工数分析の基礎データとしてそのまま活用できるため、現場の手を止めることなく「生きた正確なデータ」を蓄積し、工場の生産性向上を根底から支えます。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

個別受注生産の現場では、熟練工の「暗黙知」や紙図面への「手書きメモ」が共有されず、技術継承が遅れるリスクを抱えていませんか？ FUSEの「図面・動画管理」は、図面や作業動画をシステムで一元管理し、ベテランの技術を工場の確かな資産に変える機能です。 図面（PDF等）や仕様書は、ドラッグ＆ドロップで品目や工程に簡単登録。設計変更に伴う新旧図面の履歴管理（版管理）も確実に行えます。さらに、熟練工の卓越した作業手順をタブレット等で動画撮影して登録。現場の作業者は、作業指示書のバーコードを読み取るだけで、手元のタブレットから図面や作業動画を瞬時に参照できます。 「紙の手順書だけでは伝わらないノウハウ」を視覚的に共有できるため、若手でも迷わず高品質な作業が可能になり、現場の脱・属人化を強力に支援します。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

個別受注生産の現場では、「同じ不良が何度も繰り返される」「不良の原因分析ができていない」「納品時の検査成績書の作成に手間がかかる」といった品質管理の課題はありませんか？ FUSEの「品質管理」機能は、現場の負担なく、確実な品質改善と再発防止の仕組みを提供します。 最大の特徴は現場直結の「デジタル不良対策」です。不良発生時、タブレットから原因や写真・動画をその場で簡単登録。データは即座に共有され、次回の作業開始前に同じ製品・工程の過去の不良情報をタブレットに自動アラートします。ベテランのノウハウも視覚的に共有し、同じミスの再発を未然に防ぎます。 また、工程ごとの検査チェックリストや合否履歴を一元管理。検品完了時には、納品に必要な「検査成績書」をボタン一つでPDF発行できるため、手作業やExcel作成の手間を完全に撲滅します。 FUSEの品質管理は、紙の管理から脱却し、工場の信頼性を底上げします。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

個別受注生産の現場において、設計変更の常態化や「図面がすべて揃うまで手配を動かせない」というタイムロスは、納期を圧迫する要因です。設計と製造でデータが分断されると、手配ミスや死蔵在庫のリスクも高まります。 FUSEの「部品表（BOM）管理」機能は、BOMを「設計と製造のハブ」と位置づけ、アジャイルな手配と確実な変更伝達を同期するコンカレントエンジニアリングの中枢です。 最大の特徴は、BOM全体の完成を待たずに確定したユニットや部品行単位で先行手配（五月雨手配）へと回せる「行単位のステータス管理」です。これにより、長納期部品の手配待ちによるリードタイムを劇的に短縮します。さらに、見積・設計の正である「E-BOM」から、製造の正である「M-BOM」へのスムーズな反映や差分マージが可能。設計変更箇所の差分をシステムが自動検知するため、部門間の伝達漏れや手配ミスを防ぎます。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

個別受注生産の現場では、「図面やBOMが100%完成するまで手配計算に入れず、納期が圧迫される」「手動での複雑な計算ミスや漏れにより、部材手配のバタバタが起きている」といった課題が常態化していませんか？ FUSEの「資材所要量計画（MRP）」機能は、こうした手配計算のタイムロスやミスを完全に撲滅します。 需要データや部品表（BOM）と連動し、必要な部品や資材の所要量と必要時期をシステムが瞬時に自動計算。在庫や入荷予定を加味した上で、最適な手配計画（計画オーダー）を自動生成します。 最大の強みは、FUSEの目玉である「五月雨手配」への完全対応です。BOM全体の完成を待たず、設計が完了したユニットや部品単位（BOMの行単位）で先行してMRPを回し、見切り発車での手配計画が可能。「図面待ち」のボトルネックを打破し、全体の生産リードタイムを劇的に短縮します。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

個別受注生産の現場において、設備や担当者の空き状況を見極めながら、納期遅れのない最適な生産計画を立てることは至難の業です。「計画立案が特定のベテランに依存している」「特急案件や仕様変更が入るたびに、スケジュールの引き直しで現場が大パニックになる」といった課題を抱えていませんか？ FUSEの「生産計画スケジューラ」機能は、計画業務を劇的にスマート化し、属人化を解消します。 最大の特徴は、ボタン一つで計画のベースを作る「AI自動計画」です。納期、設備能力、担当者の負荷を考慮し、システムが自動でベースとなる計画を立案。急な割り込みや仕様変更が発生しても、瞬時にリスケプランを再計算して提案します。さらに、直感的なガントチャートにより、全案件の計画日程や負荷状況を視覚的に把握・調整可能。ベテランの頭の中にあった計画のノウハウを工場の共通資産に変え、確実な納期遵守を強力にサポートします。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

個別受注生産の現場において、機械の稼働状況や作業員の負荷、度重なる仕様変更を考慮しながら、納期遅れのない生産計画を立てることは、きわめて難易度が高く属人化しやすい業務です。 FUSEの「AI自動計画」機能は、こうした計画立案のバタバタを解消し、業務の標準化と確実な納期遵守を強力にサポートします。 納期、設備能力、担当者の負荷をシステムが学習し、ボタン一つで最適な生産計画を自動立案。AIが算出した高精度な「70点の計画」をベースにできるため、担当者は最後の微調整に専念でき、ベテラン不在でも計画が止まらない体制を確立できます。さらに、突然の特急案件や仕様変更が発生した場合でも、AIが即座に再計算して最適なリスケプランを提示するため、現場がパニックに陥るのを防ぎます。 計画業務を「ベテランの頭の中」から「工場の確かな資産」へと変革します。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

個別受注生産では、「完工してみたら想定以上の工数や材料費がかかって赤字だった」「どの工程でコストが跳ね上がったのか分析できず、同じ失敗を繰り返す」という課題が多く見られます。 FUSEの「個別原価集計（実績管理）」機能は、現場のリアルな製造実績を正確に集計し、赤字の再発を防ぐフィードバックループを確立します。 案件（製番）ごとに実際にかかった材料費・労務費・外注費（実際原価）をリアルタイムかつ詳細に集計。どの工程・部品で原価が膨らんだのかを深掘り分析できるため、感覚頼みの原価管理から脱却できます。蓄積された正確な実績コスト・工数データは、次回の見積や生産計画の精度向上へダイレクトに貢献。「締めてみたら赤字」を撲滅し、工場の利益体質化を強力に支えます。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

個別受注生産はプロジェクトが長期に及ぶため、「完工して経理が締めるまで本当の利益が分からない」という大きな課題があります。製造中に想定外の仕様変更やトラブルが起き、気づいた時にはすでに赤字が確定していて手遅れに……そんな経営や管理のバタバタを繰り返していませんか？ FUSEの「着地予想（EAC管理）」機能は、従来の過去を振り返る「日報集計」の域を超え、進行中プロジェクトの未来を予測する「経営ナビゲーションシステム」へと昇華しました。 これまで発生した実績コスト（材料費・労務費・外注費）や手配済みの発注残コストに加え、これから発生する「未手配の予定コスト」までをシステムがリアルタイムで自動合算。プロジェクト完了時の最終損益（着地点）を常に先読みして可視化します。これにより、赤字のリスクを製造途中にいち早く検知し、手遅れになる前に「利益を守る次の一手」を打つことが可能になります。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

「今月の売上は結局いくら？」「どの顧客、どの製品が伸びている？」を把握するために、月末に複数のExcelシートや請求データから手作業で売上を集計し、グラフ作成に追われていませんか？ 集計に時間がかかり、経営会議用の資料が完成する頃には情報が古くなっている……そんな管理部門や経営層のバタバタをFUSEが解消します。 FUSEの「売上実績集計」機能は、出荷・売上実績からデータを自動集約し、多角的な売上分析をリアルタイムに実現します。顧客別、品目別、部門別といった多様な切り口で、売上構成や推移を自動でグラフ化・ビジュアル表示。さらに、営業成績報告や市場分析にそのまま使える「詳細な売上レポートのExcel出力」にも対応しているため、データ転記や二重入力、集計の手間を完全に撲滅します。 単なる過去の数字確認を卒業し、売れ筋や取引トレンドを瞬時に把握することで、次なる営業戦略や迅速な経営の意思決定を強力に下支えします。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

「この案件、最終的にいくらコストがかかった？」その集計作業に何日もかけていませんか？ 個別受注生産では、案件ごとに仕入部品や外注費、作業工数が激しく変動します。Excelでの手集計や完工後の経理締めを待つ方法では、「気づいた時には想定コスト超過で手遅れだった」「どの工程や部品でコストが跳ね上がったのか特定できない」という問題に陥りがちです。 FUSEの「個別原価集計」機能は、こうした原価管理のブラックボックスを解消します。 発生した実績データとダイレクトに連動し、材料費や外注費、作業工数から算出される労務費を「製番」単位でリアルタイムに自動集計。完工を待つことなく、いつでも最新の実績原価を把握できます。想定との差異やコスト高騰の原因を「工程・部品レベル」で丸裸にできるため、赤字リスクの早期検知と現場でのコスト削減を強力に支援。Excel出力にも対応し、蓄積されたデータで次回の見積・計画精度を向上させます。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

「今月の稼働率や不良率の推移、製品別の売上構成を多角的に分析したいが、Excelでの集計やグラフの組み換えに手作業で何時間もかかっている」とお悩みではありませんか？ システムからデータを落として手作業で加工していては、状況を把握した時にはすでに情報が古く、スピーディな経営判断ができません。 FUSEの「BIダッシュボード連携」オプションは、そうした高度な分析とレポート作成のバタバタを劇的に自動化します。 FUSEに蓄積された生産実績、不良データ、売上、購買などのデータを、Microsoft Power BI等の外部BIツールにそのまま取り込める最適なフォーマットへ自動成型して出力。ピボットテーブルのようにユーザー自身で集計軸を自由に組み替えたり、経営会議用のリッチなグラフレポートを簡単に構築できます。経営層や管理者が「見たい切り口」で直感的にデータを丸裸にできるため、工場の健康状態や取引トレンドを最速で検知し、先手の一手を打つことが可能になります。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

「また手入力？」客先から送られてくる大量の注文データを、1件ずつシステムへ手動で転記する作業に、毎日多くの時間を奪われていませんか？ 手作業による転記ミスや手配漏れ、二重管理は、納期遅延や手戻りといった不要なトラブルを招く大きな原因です。 FUSEの「Web-EDI連携」オプションは、こうした手入力や転記のムダ、そしてミスに伴うリスクを完全に撲滅します。 最大の特徴は、客先からの注文・内示・見積依頼データとダイレクトに繋がる「自動取り込み」です。顧客の外部システムやWeb-EDIから出力されたデータを、FUSEへ直接かつ瞬時にインポート。取り込んだデータはFUSE内の見積や受注データとしてスムーズに反映されるため、手動での打ち直しや転記作業を完全にゼロにします。 データ入力のバタバタと転記ミスを解消し、事務・管理部門の業務効率を劇的に向上させます。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

毎月の締め作業のたび、売上や仕入、さらには棚卸資産のデータを会計ソフトへ手入力で転記する作業に、多くの時間と神経をすり減らしていませんか？ 手作業による転記は、入力ミスの原因になるだけでなく、管理部門の大きな業務負担となり、迅速な月次決算の妨げになります。 FUSEの「外部会計システム連携」オプションは、こうした手入力のムダとミスを完全に撲滅します。 FUSE内で確定された売上（売掛）、仕入（買掛）、および棚卸資産のデータを、主要な会計システム（勘定奉行、弥生会計、freeeなど）のインポート形式に合わせてワンクリックで自動出力。そのまま会計ソフトへ流し込むだけで仕訳起票が完了するため、転記の手間を一切なくし、二重入力を完全にゼロにします。管理部門の業務を劇的にスピードアップさせ、迅速な月次決算とリアルタイムな財務状況の把握を強力にサポートします。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。