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松井製作所はSPEXA 2026に出展します。 当日は日本伸銅株式会社のご協力のもと、Hero Bronzeの材料特性と、当社の非鉄金属加工技術を組み合わせた部品提案の可能性をご紹介します。 今回の出展では、宇宙関連分野で求められる仕様や課題を学びながら、耐摩耗性・高強度・非磁性・加工性といった観点で、Hero Bronzeの適用可能性を見極めていきたいと考えています。 「こうした要求に対して、どのような材料・加工の組み合わせが考えられるか」 そんな対話のきっかけとなる場を目指しています。 【今回の出展で目指すこと】 「こういう条件で困っている」 「このような部品に使える材料を探している」 「材料メーカーと加工会社の両方と一度に話したい」 そのようなテーマがありましたら、ぜひ会場でお声がけください。 【このようなご相談に関心があります】 摩耗しやすい部位の材料を見直したい 強度と加工性の両立が課題 非磁性の観点で材料選定を検討したい 鉛レス化を含めた材料置換を考えたい 材料から加工まで一貫して相談したい 小ロット試作から検討したい
仕事をしていて、新しい取組みをしていこうと思ったとしても、いざやろうと思ったら具体的にどうすればいいんだろうと困ったことはありませんか？ 今回の動画では、新しい取組みの進め方、考え方を解説していきます。 全４回の動画シリーズとして公開します。 今回の第２回目の動画では、新しい取組みを推進する際のよくある注意点として、”抽象化の壁”についてお話します。 抽象的な考え方を身に着けていないと、せっかくの案や思いつきも”行き当たりばったり”な行動にしかならない可能性があります。 抽象的に物事を考えるとはどういうことか？一緒に見ていきましょう。
仕事をしていて、新しい取組みをしていこうと思ったとしても、いざやろうと思ったら具体的にどうすればいいんだろうと困ったことはありませんか？ 今回の動画では、新しい取組みの進め方、考え方を解説していきます。 全４回の動画シリーズとして公開します。 今回は第１回目の動画として、 ・新しい取組みに対する考え方 ・よくある注意点 について解説します。
複数部品を組み立てる際に、「なぜか位置ズレ、角度ズレが起こってしまう」といったことはないでしょうか？ この動画では、なぜそのようなことが起こってしまうのか、また、発生しないようにするにはどうすれば良いのかについて解説していきます！
普段、工場で仕事をしていて、「この作業、会社の利益にどう影響してるんだろう？」「工場実務と会計ってどう繋がってるの？」と思ったことはないでしょうか？ この動画では会計と工場現場のつながりを解説していきます。 会社でたまに耳にする「キャッシュフロー」。普段の業務とどの様な関わりがあるのでしょうか？ 具体例を通してイメージしていきましょう。
普段、工場で仕事をしていて、「この作業、会社の利益にどう影響してるんだろう？」「工場実務と会計ってどう繋がってるの？」と思ったことはないでしょうか？ この動画では会計と工場現場のつながりを解説していきます。 会社でよく耳にする「原価」や「コスト」。普段の業務とどの様な関わりがあるのでしょうか？ 具体例を通してイメージしていきましょう。
普段、工場で仕事をしていて、「この作業、会社の利益にどう影響してるんだろう？」「工場実務と会計ってどう繋がってるの？」と思ったことはないでしょうか？ この動画では会計と工場現場のつながりを解説していきます。 会社でたまに耳にする「減価償却」。普段の業務とどの様な関わりがあるのでしょうか？ 具体例を通してイメージしていきましょう。
普段、工場で仕事をしていて、「この作業、会社の利益にどう影響してるんだろう？」「工場実務と会計ってどう繋がってるの？」と思ったことはないでしょうか？ この動画では会計と工場現場のつながりを解説していきます。 会社でもよく耳にする「利益」。普段の業務とどの様な関わりがあるのでしょうか？ 具体例を通してイメージしていきましょう。
普段、工場で仕事をしていて、「この作業、会社の利益にどう影響してるんだろう？」「工場実務と会計ってどう繋がってるの？」と思ったことはないでしょうか？ この動画では会計と工場現場のつながりを解説していきます。 在庫は資産なのか？それともムダなのか？ 具体例を通してイメージしていきましょう。
普段、工場で仕事をしていて、「この作業、会社の利益にどう影響してるんだろう？」「工場実務と会計ってどう繋がってるの？」と思ったことはないでしょうか？ この動画では会計と工場現場のつながりを解説していきます。 不良品を作ってしまうとどの様なコストがかかってきてしまうのか、具体例を通してイメージしていきましょう。
普段、工場で仕事をしていて、「この作業、会社の利益にどう影響してるんだろう？」「工場実務と会計ってどう繋がってるの？」と思ったことはないでしょうか？ この動画では会計と工場現場のつながりを解説していきます。 加工、段取り、待ち時間など、その1時間が会社にとってどれだけのコストになっているのか、具体例を通してイメージしていきましょう。
製造業の現場で、「人手不足だが、いざ新人が来ると教える暇がない」「何からどう教えたら良いのか分からない」といったことはありませんか？ 製造業教育系チャンネルの「松井製作所チャンネル」では、NC旋盤のプログラム等や平面度等の幾何公差といった専門知識はもちろん、品質管理や在庫管理の考え方、職場でのコミュニケーション、仕事自体に対する考え方まで幅広く網羅しています。 【想定される対象者】 ・新人 ・新しく部署替え、配置換えになられた方 ・新しく上司になり、自身の専門分野以外も管理が必要となった方 一部動画には下記の外国語字幕を付けており、特定技能や実習生の方にもご覧いただければと思っております。 【字幕対応言語（一部動画）】 英語、中国語、ベトナム語、ミャンマー語、タイ語、ネパール語、ヒンディー語、ベンガル語
MRI検査室内には金属物を持ち込めない。一方でMRIに対応した人工呼吸器には、回路などを纏めるサポートアームは装着されていない。これを解決するため、臨床現場の意見を取り入れ、高強度樹脂材を使用し３DプリンターでMRIに対応したサポートアームを開発しました。
仕事をしていて、「費用対効果を考えて仕事をしなさい」と言われたことはありませんか？よく聞く言葉である一方、「具体的に何をどう考えたらいいんだろう？」と思ったことはないでしょうか？ 今回の動画では、費用対効果にありがちな例を解説していきます。
普段仕事をしていて、「目の前の困りごとを解決したいけど、どこから手を付けたら良いのか分からない」といったことでお悩みの事はありませんか？今回の動画では、思考の整理に役立つ考え方として、原因と結果の一覧図を紹介します。
切削加工の現場にて、NC旋盤かマシニングセンターか、どっちで加工すべきか悩んだことはありませんか？ この動画では参考になる考え方をご紹介します。
普段会社で働いていると、色々な人と一緒に仕事をすることがあると思います。その中で「部署の方向性を決めたいが、何から手をつけたら良いのか分からない・・・」「一生懸命働いているのに、なかなか成果に結びつかない・・・」といったことで悩んだことはありませんか？こうした問題は、視野の狭さから生まれている可能性があります。 今までの動画では、【個人・組織×内面・外面のマトリクス】、【具体・抽象×フロー・ストックのマトリクス】を紹介し、思考の整理術を確認してきました。 今回の動画では、それ以外の様々なマトリクスを用いた考え方を紹介します。 ・現状を客観的に認識できない ・今までの経験や既成の価値観の範囲内でしか物事を考えられない ・散発的な対症療法に終始してしまう このようなことで悩まれている方は、一度立ち止まって今回説明している手法を試して頂ければと思います。
普段会社で働いていると、色々な人と一緒に仕事をすることがあると思います。その中で「目の前の業務に追われて、なかなか成長を実感できない・・・」「一生懸命働いているのに、なぜか成果がでない・・・」といったことで悩んだことはありませんか？こうした問題は、視野の狭さから生まれている可能性があります。 今回の動画では、視野の広げ方の具体的な方法の1つとして、【具体・抽象×フロー・ストックのマトリクス】を紹介します。 ・今までの経験や既成の価値観の範囲内でしか物事を考えられない ・いつも堂々巡りになってしまう ・良い解決策がなかなか思いつかない このようなことで悩まれている方は、一度立ち止まって今回説明している手法を試して頂ければと思います。
普段会社で働いていると、色々な人と一緒に仕事をすることがあると思います。その中で「自分では正しいと思って進めていたのに、上司や他部署の人と認識がズレてうまくいかなかった・・・」「チーム内で方針を決める際になぜか意見がまとまらず、結局曖昧な結論になってしまった・・・」といったことで悩んだことはありませんか？こうした問題は、視野の狭さから生まれている可能性があります。 今回の動画では、視野の広げ方の具体的な方法の1つとして、【個人・組織×内面・外面のマトリクス】を紹介します。 ・どうしても自分の経験や価値観の範囲内でしか物事を判断できない ・部分的な解決策しか思い浮かばない ・他の人の視点を見落としてしまう このようなことで悩まれている方は、一度立ち止まって今回説明している手法を試して頂ければと思います。
「生産効率性を上げ、限られた時間内でも成果を上げたい」「でも、具体的にどう考えれば良いのか分からない」。事務所や工場などの職場でこのような悩みはありませんか？ この動画では、「仮説思考と問題の構造化」という考え方を解説します。 「問題解決をして仕事を前に進めたいけど、進め方が分からない。」「時間ばかりが過ぎていってしまう」という方はぜひ一度ご覧ください！
「生産効率性を上げ、限られた時間内でも成果を上げたい」「でも、具体的にどう考えれば良いのか分からない」。事務所や工場などの職場でこのような悩みはありませんか？ この動画では、「変数と定数」という考え方を解説します。 数学で聞いたことのある”変数”と”定数”という言葉ですが、ここでは”変数：自分の力で変えられるもの”、”定数：自分の力で変えられないもの”と定義しています。 この”変数”と”定数”を仕事に当てはめると、どのような考え方ができるでしょうか？ 詳しくは動画をご覧ください。
製造業において、歩留まり改善のためには、正確な見積もり価格の算出が重要です。特に、賃率の算出方法を理解することは、コスト管理の基礎となります。賃率が適切に計算されていない場合、利益を圧迫し、経営に悪影響を及ぼす可能性があります。本動画では、賃率の基本的な考え方について解説し、見積もり価格の透明性を高める方法を提案します。 【活用シーン】 ・新規製品の見積もり作成時 ・コスト削減を目指す際 ・賃率の計算方法を見直したい時 【導入の効果】 ・正確な見積もり価格の算出 ・コスト管理能力の向上 ・利益率の改善
エネルギー業界では、需要変動に対応した適切な供給調整が求められます。在庫過多はコスト増につながり、不足は供給停止のリスクを高めます。効率的な在庫管理は、安定供給とコスト削減の両立に不可欠です。本動画では、在庫が溜まるメカニズムをシミュレーションで解説し、その原因と対策を分かりやすく説明します。 【活用シーン】 ・電力会社における燃料・部品の在庫管理 ・ガス会社における供給設備の部品管理 ・再生可能エネルギー関連企業の部品管理 【導入の効果】 ・在庫過多によるコスト増の抑制 ・供給停止リスクの低減 ・効率的な在庫管理体制の構築
物流業界では、輸送効率の最適化が重要です。在庫の過多は、保管スペースの圧迫、輸送コストの増加につながり、結果的に利益を圧迫する可能性があります。この動画では、在庫が溜まるメカニズムをシミュレーションで解説し、その原因と対策を明らかにします。在庫管理に課題を感じている方、輸送効率を改善したい方はぜひご覧ください。 【活用シーン】 ・在庫管理の最適化 ・輸送コスト削減 ・倉庫スペースの有効活用 【導入の効果】 ・在庫管理の改善 ・無駄なコストの削減 ・業務効率の向上
電子機器業界では、部品の適切な在庫管理が、コスト削減と納期遵守に不可欠です。在庫過多は保管コストを増加させ、資金繰りを圧迫する可能性があります。また、在庫不足は生産遅延につながり、顧客からの信頼を損なうリスクがあります。本動画では、在庫が溜まるメカニズムをシミュレーションで解説し、在庫管理の課題解決のヒントを提供します。 【活用シーン】 * 電子機器メーカーの部品調達部門 * 在庫管理担当者 * 生産管理部門 【導入の効果】 * 在庫管理の改善 * 不良在庫の削減 * コスト削減
自動車部品業界の部品管理では、適切な在庫量の維持が重要です。過剰な在庫は保管コストを増加させ、資金繰りを圧迫する可能性があります。一方、在庫不足は生産ラインの停止を招き、顧客への納期遅延につながるリスクがあります。この動画では、在庫が溜まるメカニズムをシミュレーションで解説し、在庫管理の課題解決のヒントを提供します。ぜひご覧ください！ 【活用シーン】 ・自動車部品の在庫管理 ・不良在庫の削減 【導入の効果】 ・在庫管理の効率化 ・コスト削減の可能性 ・生産性の向上
卸売業の皆様は、在庫管理に課題を感じていませんか？ 在庫の過多は、保管コストの増加や資金繰りの悪化につながり、経営を圧迫する要因となります。本動画では、在庫が溜まるメカニズムをシミュレーションで分かりやすく解説します。在庫管理の改善にお役立てください。 【活用シーン】 ・在庫管理の最適化 ・不良在庫の削減 ・サプライチェーン全体の効率化 【導入の効果】 ・在庫管理の課題を可視化 ・在庫管理の改善策を検討 ・業務効率の向上
小売業では、需要変動に対応するため、適切な発注と在庫管理が重要です。過剰な在庫は保管コストを増加させ、キャッシュフローを圧迫する可能性があります。一方、在庫不足は販売機会の損失につながります。この動画では、在庫が溜まるメカニズムをシミュレーションで解説し、発注予測の精度向上に役立つ情報を提供します。 【活用シーン】 ・発注業務の効率化 ・在庫管理の見直し ・不良在庫の削減 【導入の効果】 ・在庫管理の最適化 ・コスト削減 ・利益率の向上
製造業の工程最適化において、在庫管理は重要な課題です。多くの企業が、在庫の増加や管理コストの増大に悩んでいます。この動画では、在庫が溜まるメカニズムをシミュレーションで分かりやすく解説します。在庫管理の課題を理解し、改善策を見つけるためにお役立てください。 【活用シーン】 * 在庫管理に課題を感じている製造業 * 不良在庫を減らしたい企業 * サプライチェーン全体の最適化を目指す企業 【導入の効果】 * 在庫管理の課題を可視化 * 在庫削減のための具体的な対策のヒントを得られる * サプライチェーン全体の効率化
木材加工業界では、製品の品質維持と歩留まり向上のために、不良品の発生を抑制することが重要です。特に、乾燥や加工過程での割れは、製品の価値を損なうだけでなく、在庫管理の複雑化やコスト増につながります。この動画では、不良品削減に焦点を当て、在庫管理の基本を解説します。 【活用シーン】 ・木材の割れが発生しやすい工程での不良品削減 ・在庫管理の効率化 ・製品の品質向上 【導入の効果】 ・不良品の削減によるコスト削減 ・在庫管理の最適化 ・製品の品質向上による顧客満足度の向上
ガラス業界では、製品の品質を左右する気泡の混入は大きな課題です。不良品の発生は、在庫の増加、コスト増につながります。この動画では、在庫管理の基本として、不良品の削減について解説しています。 【活用シーン】 * ガラス製品の製造工程における不良品削減 * 在庫管理の最適化 【導入の効果】 * 不良品の削減によるコスト削減 * 在庫管理の効率化 * 製品品質の向上
金属加工業界において、寸法の正確性は製品の品質を左右する重要な要素です。寸法管理が不十分な場合、不良品の発生につながり、在庫の増加やコスト増を招く可能性があります。この動画では、在庫管理の基本として、不良品削減について解説しています。 【活用シーン】 * 金属加工における不良品削減 * 在庫管理の改善 * 寸法管理の精度向上 【導入の効果】 * 不良品の削減によるコスト削減 * 在庫管理の効率化 * 顧客からの信頼獲得
半導体製造業界では、クリーン度を維持し、不良品を最小限に抑えることが重要です。不良品の発生は、歩留まりの低下、コスト増につながり、企業の競争力を損なう可能性があります。在庫管理においても、不良品の発生は余分な在庫を抱える原因となり、保管スペースの圧迫や廃棄コストの増加を招きます。この動画では、不良品削減に焦点を当て、在庫管理の改善策を提案します。 【活用シーン】 ・半導体製造工場の在庫管理部門 ・品質管理部門 ・製造現場の改善担当者 【導入の効果】 ・不良品の削減による在庫の適正化 ・コスト削減 ・品質向上
航空宇宙業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、部品の高度な精度が求められます。特に、過酷な環境下で使用される部品においては、不良品の発生を最小限に抑えることが重要です。不良品の発生は、コスト増加だけでなく、安全性の低下にもつながる可能性があります。この動画では、在庫管理の基本として、不良品の削減について解説しています。 【活用シーン】 * 航空宇宙部品の製造 * 品質管理の向上 * 在庫管理の最適化 【導入の効果】 * 不良品の削減 * 在庫コストの削減 * 製品の品質向上
電子機器業界では、歩留まりの向上が利益に直結します。不良品の発生は、コスト増につながり、競争力を低下させる要因となります。在庫管理の最適化は、不良品の発生を抑制し、歩留まりを改善するために不可欠です。この動画では、在庫管理の基本として、不良品の削減について解説します。 【活用シーン】 ・電子機器製造における在庫管理 ・不良品発生率を下げたい ・在庫金額を削減したい 【導入の効果】 ・不良品の削減 ・在庫管理の効率化 ・コスト削減
自動車業界では、高品質な製品を提供するために、不良品の削減が不可欠です。不良品の発生は、顧客からの信頼を損なうだけでなく、修理費用やリコールのリスクを高め、企業の業績にも悪影響を及ぼします。この動画では、在庫管理の基本として、不良品の削減について解説しています。 【活用シーン】 * 自動車部品の製造工程における不良品発生率を改善したい * 在庫管理の効率化を図りたい * 品質管理体制を強化したい 【導入の効果】 * 不良品の削減によるコスト削減 * 顧客満足度の向上 * 企業のブランドイメージ向上
家具製造業界では、材料調達の効率化が、コスト削減と納期短縮に直結します。特に、木材や金属部品などの調達リードタイムが長い場合、在庫管理の煩雑さや、生産計画の遅延につながる可能性があります。この動画では、生産リードタイムの短縮について解説し、在庫管理の改善に役立つ情報を提供します。 【活用シーン】 * 木材や金属部品などの材料調達における在庫管理 * 生産計画の遅延を防ぎたい * コスト削減を目指している 【導入の効果】 * 在庫金額の削減 * 必要な製品の不足を防ぐ * 生産効率の向上
エネルギー業界の設備保全においては、適切な部品管理が設備の安定稼働に不可欠です。在庫過多はコスト増につながり、必要な部品が不足すると設備の停止を招く可能性があります。生産リードタイムの短縮は、在庫管理の効率化に貢献し、これらの課題を解決する一助となります。 【活用シーン】 ・設備の定期メンテナンスにおける部品調達 ・突発的な故障への対応 ・部品の過剰在庫の削減 【導入の効果】 ・必要な時に必要な部品を調達可能に ・在庫コストの削減 ・設備の稼働率向上
金属加工業界では、納期短縮とコスト削減が常に求められています。特に、加工時間の最適化は、生産効率を向上させる上で重要な課題です。生産リードタイムの短縮は、在庫管理の改善にも繋がり、結果的にコスト削減にも貢献します。この動画では、在庫管理の基本として、生産リードタイムの短縮について解説しています。 【活用シーン】 * 金属加工品の製造における、加工時間の短縮 * 在庫管理の効率化 【導入の効果】 * 納期短縮 * コスト削減 * 在庫管理の改善
物流業界では、輸送効率の向上が常に求められています。特に、在庫管理の最適化は、輸送コスト削減に直結する重要な課題です。在庫過多は保管スペースの圧迫や管理コストの増大を招き、一方、在庫不足は機会損失につながります。この動画では、製造業の在庫管理の基本として、生産リードタイムの短縮について解説しており、物流における在庫管理の改善に役立ちます。 【活用シーン】 ・在庫管理の最適化 ・輸送コスト削減 ・保管スペースの有効活用 【導入の効果】 ・在庫の適正化 ・コスト削減 ・業務効率化
機械製造業では、顧客からの多様なニーズに応えるため、納期管理が非常に重要です。生産リードタイムの長さは、納期の遅延や在庫の増加につながり、顧客満足度の低下やコスト増を招く可能性があります。この動画では、在庫管理の基本として、生産リードタイムの短縮について解説しています。 【活用シーン】 ・納期管理に課題を感じている企業 ・在庫削減を目指している企業 ・生産効率を向上させたい企業 【導入の効果】 ・納期遅延のリスクを軽減 ・在庫コストの削減 ・顧客満足度の向上
航空宇宙業界では、部品の品質と納期が非常に重要です。部品供給においては、在庫の最適化が求められます。生産リードタイムの短縮は、在庫回転率を向上させ、保管コストを削減し、必要な時に必要な部品を供給する上で不可欠です。この動画では、在庫管理の基本として、生産リードタイムの短縮について解説しています。 【活用シーン】 * 航空宇宙部品の製造 * 部品供給における在庫管理 * 納期管理 【導入の効果】 * 在庫金額の削減 * 必要な部品のタイムリーな供給 * 在庫切れリスクの低減
電子機器業界では、製造工程の効率化が、コスト削減と納期短縮に不可欠です。特に、部品点数の増加や複雑化する工程において、生産リードタイムの長さは、在庫の増加や機会損失につながる可能性があります。この動画では、在庫管理の基本として、生産リードタイムの短縮について解説しています。 【活用シーン】 ・電子機器の製造工程における在庫管理 ・部品の調達から製造、納品までのリードタイム短縮 【導入の効果】 ・在庫金額の削減 ・製品の供給体制の安定化 ・顧客満足度の向上
自動車部品調達の現場では、部品の過剰在庫や欠品が課題となることがあります。生産リードタイムの長さは、在庫管理の難易度を上げ、余分なコストを発生させる要因の一つです。この動画では、在庫管理の基本として、生産リードタイムの短縮について解説しています。生産リードタイムを短縮することで、在庫金額の削減、必要な部品の確保につながります。当社の動画資料は、自動車部品調達における在庫管理の課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車メーカーの部品調達部門 ・サプライチェーンマネジメント部門 ・在庫管理担当者 【導入の効果】 ・在庫金額の削減 ・欠品リスクの低減 ・生産効率の向上
エネルギー業界の配管用途では、部材の多様化による在庫管理の煩雑さが課題となることがあります。特に、多種多様な配管部材を使用する場合、在庫の過多や不足が発生しやすく、コスト増加につながる可能性があります。この動画では、製造業における在庫管理の基本として、部材の共通化について解説しています。 【活用シーン】 ・配管部材の在庫管理 ・コスト削減 ・在庫の最適化 【導入の効果】 ・在庫金額の削減 ・製品の安定供給 ・業務効率の向上
