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製造原価は、加工方法、使用する機械、段取り時間、加工時間などによって変わってきます。本資料では金属加工業を例に、マシニングセンターの着脱作業を一人1台持ちする場合と一人多数台持ちする場合ではどれほど製造原価が変わってくるのかについて、具体的な数字を用いて見ていきたいと思います。 ※「見積価格の決め方～シリーズ1：賃率の基本的な考え方～」からお読み頂くとより分かりやすいと思います。 ※本資料で使用している数字はあくまで例であり、個社ごとの実態にそぐわない場合が多々ありますことご了承ください。
製造原価は、加工方法、使用する機械、段取り時間、加工時間などによって変わってきます。本資料では金属加工業を例に、汎用フライス盤や汎用旋盤で有人加工する場合とマシニングセンターやNC旋盤で無人加工する場合ではどれほど製造原価が変わってくるのかについて、具体的な数字を用いて見ていきたいと思います。 ※「見積価格の決め方～シリーズ1：賃率の基本的な考え方～」からお読み頂くとより分かりやすいと思います。 ※本資料で使用している数字はあくまで例であり、個社ごとの実態にそぐわない場合が多々ありますことご了承ください。
製造業にて新規製品の見積もりを行うときに、会社毎の“賃率”（“加工レート”、“チャージ”など様々な呼び方があると思いますが、本資料では“賃率”と呼びます）を基にして計算すると思います。 会社に入ったばかりの新人などですと、「うちの会社では賃率●●円/分と決まっているし、それに基づいて見積り計算をしているけれど、具体的にどうやってその数字が決まっているのかは分からない」という人も多いと思います。 本資料では、賃率がどのように算出されるのか、その基本的な考え方について見ていきます。 ※本資料はなるべく分かりやすく説明することを心掛けているため、詳細部分を割り切って説明している箇所がありますことご了承ください。
工場では様々な製品を生産していますが、作業工程を順に示した“作業指導票”は、例えば以下の様なときに使用されます。 ・新しい人が入って作業してもらうときの教育資料として ・久々に注文がきたときに抜けが無い作業ができるように ・変更点を明確にして、間違った作業がされないように 熟練者が慣れた作業手順を確認するときにも使用されますが、 このような、いわゆる３H（はじめて、変更、久しぶり）のとき に存在意義が大きいものと思います。 “作業指導票”には順調に作業がすすんだ場合のことは書いてあっても、「この工程でこのような不良が発生した場合は、このように処理する」といったような、不良品の処置方法まで記載してあるものは少ないのではないでしょうか？あったとしてもそれは実際の工程と合っているでしょうか？ 本資料では、「作業指導票の通りにしているはずなのに、不良が発生してしまう」事例を紹介したいと思います。
「ビジネスは数字で考えることが大切だ」とよく言われます。 経営判断において数字と言えば、まず思い浮かぶのは会計で使用される財務的な数字（売上、製造原価、粗利益など）だと思います。 これらの数字を使って正しい判断ができれば良いのですが、使い方を間違うと思わぬ失敗をしてしまうことがあります。本資料では、「間違いやすい数字のワナ」を紹介、解説していきたいと思います。
本資料では、幾何公差の一種である「平面度」について、その計算方法の概要を述べたいと思います。具体的な式を追っていくというよりも、どの様なことを目指して計算が行われるのかという「式の意味」を重視して説明できるように心がけました。 ※本資料はなるべく簡単に説明することを心掛けて作成しました。詳しい説明は別途市販書等をご参考ください。
家庭用トイレのタンクの中身、その構造を解説します！ ※本資料はなるべく簡単に説明することを心掛けて作成しました。詳しい説明は別途市販書等をご参考ください。
本資料では、駅、商業施設、学校などの公共施設に必ずと言って良いほど設置されているトイレの中で、水を流す重要な役割を持つフラッシュバルブについて説明します。具体的にはフラッシュバルブの特徴、トイレの進化、構造、動作原理についてイラストを用いながら説明していきたいと思います。 ※本資料はなるべく簡単に説明することを心掛けて作成しました。詳しい説明は別途市販書等をご参考ください。
みなさんの家や職場、また、駅やビルの中など、あらゆるところに空調機は設置されています。空調機やクーラーの仕組みをネットで調べてみると、「冷凍サイクル」「ヒートポンプ」などの言葉が挙がってきます。 それらの原理は多くの記事や書籍でも紹介されていますが、「なぜ冷媒を使うのか？」「圧縮機はなぜ必要なのか？」などの問いに答えてくれるものはそれほど多くないと思います。本資料では、そのような素朴な疑問を解消することを目的とします。 ※本資料はなるべく簡単に説明することを心掛けて作成しました。詳しい説明は別途市販書等をご参考ください。
みなさんの家や職場、また、駅やビルの中など、あらゆるところに空調機は設置されています。空調機からは冷房の時は冷たい空気が、暖房の時には暖かい空気が流れてきますが、具体的にはどのような温度や湿度の空気が流れてくるのでしょう？また、それらを決定する考え方とはどのようなものでしょうか？ 本資料では“空気線図“という道具を使いながら、快適な空気の作り方について簡単にみていきたいと思います。 ※本資料はなるべく簡単に説明することを心掛けて作成しました。詳しい説明は別途市販書等をご参考ください。
製造業において、海外生産をおこなうのはもはや当たり前となっています。国内工場をマザー工場として日々生産を行いつつ新しい技術を開発したり、海外工場では生産数の多い量産品を生産したりしている企業も多いでしょう。 「地産地消」「リスク分散」「国内回帰」など、生産拠点をどこにするのかは様々な観点がありますが、本資料では、同一製品を国内工場と海外工場の2カ所で生産している場合を仮定して、「不良率改善のためには、国内工場の生産を増やす場合と、海外工場の不良率を削減する場合の、どちらがどれだけ優位になるのか」という例を基にして、数字による意思決定の例題を一緒に見ていきたいと思います（国内工場と海外工場を比べると、国内工場の方が比較的不良率が低いという仮定としています）。
製造業において、現場の改善はとても大切なものです。ただ、忙しい毎日の中で思いつくもの全ての改善案に取り組んでいくのは現実的ではありません。では、どのように優先順位をつけていくのが良いのでしょう？ 一般的な方法として、“費用対効果”や“取組み易さ”、“実施した際の効果の大きさ”などを考慮して検討すると思います。「“費用対効果”で考えよう！」としてみたものの最初につまづくポイントは、「具体的にどのように数字で考えるのか」だと思います。 本資料では、 「不良率改善のためには、設備更新か人材教育かどちらに注力すべきだろう？」 という例を基にして、数字による意思決定の例題を一緒に見ていきたいと思います。
品質管理の勉強を始めると、「ＱＣ7つ道具」というものを目にします。（１）チェックシート、（２）パレート図、（３）特性要因図、（４）グラフ、（５）散布図、（６）ヒストグラム、（７）層別 と呼ばれるものです。 今回の資料では、ＱＣ7つ道具のひとつである特性要因図がどのようなものなのか、具体的な作成方法や見方に付いて解説していきます。
品質管理の勉強を始めると、「ＱＣ7つ道具」というものを目にします。（１）チェックシート、（２）パレート図、（３）特性要因図、（４）グラフ、（５）散布図、（６）ヒストグラム、（７）層別 と呼ばれるものです。 今回の資料では、ＱＣ7つ道具のひとつである散布図がどのようなものなのか、具体的な作成方法や見方に付いて解説していきます。
品質管理の勉強を始めると、「ＱＣ7つ道具」というものを目にします。（１）チェックシート、（２）パレート図、（３）特性要因図、（４）グラフ、（５）散布図、（６）ヒストグラム、（７）層別 と呼ばれるものです。 今回の資料では、ＱＣ7つ道具のひとつであるグラフの中の管理図がどのようなものなのか、具体的な作成方法や見方に付いて解説していきます。
品質管理の勉強を始めると、「ＱＣ7つ道具」というものを目にします。（１）チェックシート、（２）パレート図、（３）特性要因図、（４）グラフ、（５）散布図、（６）ヒストグラム、（７）層別 と呼ばれるものです。 今回の資料では、ＱＣ7つ道具のひとつであるヒストグラムがどのようなものなのか、具体的な作成方法や見方に付いて解説していきます。
品質管理の勉強を始めると、「ＱＣ7つ道具」というものを目にします。（１）チェックシート、（２）パレート図、（３）特性要因図、（４）グラフ、（５）散布図、（６）ヒストグラム、（７）層別 と呼ばれるものです。 今回の資料では、ＱＣ7つ道具のひとつであるパレート図がどのようなものなのか、具体的な作成方法や見方に付いて解説していきます。
CAD CAM(Solid Works、Master CAM)による切削加工が可能です。 複雑形状部品は、工作機械のプログラム作成に手間がかかります。また、人による打ち込み作業だとどうしてもミスが発生しえます。 当社ではCAD CAMによりプログラム作成工程を自動化することで、高品質・短時間での切削加工が可能となっています。 創業から70年以上、大手企業様との量産品お取引の中で培った生産技術と組み合わせることで、「CAD CAMでの早期立上げ⇒熟練社員による改善（治工具、プログラム改善等によるサイクルタイム短縮化）⇒品質とコストを両立したものづくり実現」が可能な体制となっております。 【当社の特徴】 1.大手メーカーとの取引実績 ガス機器、厨房、空調、半導体、医療関連など、大手メーカーとの直接取引が多数あります。 2.自社一貫生産体制 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、パイプ加工、組立、漏れ検査)。 3. 製品形状や加工方法からご提案可能 設計段階から見直すことで、品質向上・コスト削減の可能性があります。
CAD CAM(Solid Works、Master CAM)による切削加工が可能です。 複雑形状のアルミ部品は、工作機械のプログラム作成に手間がかかります。また、人による打ち込み作業だとどうしてもミスが発生しえます。 当社ではCAD CAMによりプログラム作成工程を自動化することで、高品質・短時間での切削加工が可能となっています。 創業から70年以上、大手企業様との量産品お取引の中で培った生産技術と組み合わせることで、「CAD CAMでの早期立上げ⇒熟練社員による改善（治工具、プログラム改善等によるサイクルタイム短縮化）⇒品質とコストを両立したものづくり実現」が可能な体制となっております。 【当社の特徴】 1.大手メーカーとの取引実績 ガス機器、厨房、空調、半導体、医療関連など、大手メーカーとの直接取引が多数あります。 2.自社一貫生産体制 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、パイプ加工、組立、漏れ検査)。 3. 製品形状や加工方法からご提案可能 設計段階から見直すことで、品質向上・コスト削減の可能性があります。
エクセルには様々な関数があり、SUM関数、IF関数などを勉強していくとその便利さに魅了され、さらに多くの関数を学びたいと思われる方も多いと思います。一方、製造業にお勤めの方で「具体的にどの関数がどのように使われるのかわからない」といった悩みを感じられている方もいらっしゃるでしょう。 今回の資料では、エクセル関数のひとつであるSUMIF関数が製造業にてどのように使用することができるのかを例を用いながら見ていきたいと思います。
エクセルには様々な関数があり、SUM関数、IF関数などを勉強していくとその便利さに魅了され、さらに多くの関数を学びたいと思われる方も多いと思います。一方、製造業にお勤めの方で「具体的にどの関数がどのように使われるのかわからない」といった悩みを感じられている方もいらっしゃるでしょう。 今回の資料では、エクセル関数のひとつであるCOUNTIF関数が製造業にてどのように使用することができるのかを例を用いながら見ていきたいと思います。
納期遅れはもちろん起こしてはいけないものです。 ただ、飛び込み注文や機械のバッティングなどによって、時には納期を調整する必要があるのが現実と思います。 今回の資料では、エクセルでまとめられた納期一覧表から、納期遅れとなっている項目、または納期遅れになりそうな項目があるかどうかを簡単に確認する方法をお伝えします（使用エクセル：バージョン2019）。 本資料の内容がお役に立てれば幸いです。
「エクセルでSUM関数やIF関数は使えるようにになった。次は何を勉強したら良いだろう？」 「ピポットテーブルっていうのが便利なようだけど、具体的にどう使えばよいのかわからない」 「ピポットテーブルって製造現場ではどの様な使い方をするの？」 この様なお悩みをお持ちの方に対して、本資料は作られています。 ピポットテーブルが使えるようになると、個別データを自由にまとめることができます。本資料では、製品毎の日々売上個数のデータを使用して、月中の売上個数をピポットテーブルによって集計する事例を紹介します。 本資料の例は基本的なものとなっておりますが、初めてピポットテーブルを使用される方はまずはこの資料通りに練習されると、ピポットテーブルの全体像をイメージしやすいと思います。 本資料の内容がお役に立てれば幸いです。
工場では「在庫を減らすことが必要だ」とよく聞くと思います。 在庫を減らすことが、なぜそんなに大切なことなのでしょうか？ 工場の経営上、具体的にどの様な意味を持つのでしょうか？ 本資料では、経営の効率性を示すROA (Return On Asset)という指標 と合わせて考えることで、在庫削減が工場経営にどのような影響 を及ぼすのかについて見ていきたいと思います。
「工場の生産性を向上させる必要がある」 「ROEの向上がわが社の課題である」 “生産性”というと工場の話、“ROE”というと経営層が口にする話 で両者には一見直接的な関係が無い様にも聞こえます。 しかし、両者には密接な関係があるのです。 生産ラインのロボット化の例を通して、両者の関係性を具体的 に確認していきましょう。
会社や新聞、ニュースなどで以下の様なことを聞いたことが ありませんでしょうか？ 「ROEやROAの向上が大事だ」 「これからはROE経営だ」 ROEをネットなどで検索すると、以下の様な式が出てきます。 ROE（％） ＝ 利益 ÷ 自己資本 × 100 「定義としては何となくわかるけど、結局何で大事なの？」 「普段の工場の仕事とどういう関係があるの？」 このような疑問をお持ちの方は、ぜひ本資料をご一読下さい。 工場での出来事がどの様にROEやROAに結びついているのかを解説していきます。
「エクセルでSUM関数やIF関数は使えるようにになった。次はど の関数を勉強したら良いだろう？」 「VLOOKUPっていう関数が便利なようだけど、具体的にどう使え ばよいのかわからない」 「VLOOKUPって製造現場ではどの様な使い方をするの？」 この様なお悩みをお持ちの方に対して、本資料は作られています。 VLOOKUPが使えるようになると、いろんなところにバラけてい るデータを一つの表にまとめあげることができます。 本資料では、部品毎の担当部門がまとめられた表、および部品毎の在庫数がまとめられた表を使用して、2つの表を１つにまとめる事例を紹介し ます。
本ページから部品コスト削減の事例説明資料を無料ダウンロードできます！ このようにお悩みになられたことはございませんか？ 「原価が上がったからといって、売価も上げれるものではない」 「現状の改善活動では限界がある」 「きっとまたそのうち材料価格が下がるだろう・・・」 この資料では、コスト削減について当社がお手伝いできる代表的な事例の中で、熱間鍛造に関するものをご紹介しています。 「材料コストや加工コストが増加しており困っている」 「部品点数の増加で管理が大変」 このような方はぜひご一読下さい！
本ページから部品コスト削減の事例説明資料を無料ダウンロードできます！ このようにお悩みになられたことはございませんか？ 「原価が上がったからといって、売価も上げれるものではない」 「現状の改善活動では限界がある」 「きっとまたそのうち材料価格が下がるだろう・・・」 この資料では、コスト削減について当社がお手伝いできる代表的な事例をご紹介しています。 「材料コストや加工コストが増加しており困っている」 「部品点数の増加で管理が大変」 このような方はぜひご一読下さい！
配管関連の部品加工を一括でご対応させて頂きます！ 当社は以下の様な特徴があります。 1.大手メーカーとの取引実績 ガス機器、厨房、空調、半導体、医療関連など、多数の大手メーカーとの直接取引があります。 2.自社一貫生産体制 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能！（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、パイプ加工、組立、漏れ検査)。社内連携で多工程でも品質維持がしやすいです。 3. 製品形状や加工方法からご提案可能 設計段階から見直すことで、品質向上・コスト削減を実現できる可能性があります。当社は設計部隊が在籍、また、ろう付け性を上げるパイプ加工のご提案、鍛造技術により部品を一体化させるご提案などが可能です。熱間鍛造の金型費用は形状によりますが、20万円程度からの製作実績がございます。 詳しくはHPまたはカタログをご覧下さい!
配管関連の部品加工を一括でご対応させて頂きます！ 当社は以下の様な特徴があります。 1.大手メーカーとの取引実績 ガス機器、空調、半導体、医療関連など、多数の大手メーカーとの直接取引があります。 2.自社一貫生産体制 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能！（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、パイプ加工、組立、漏れ検査)。社内連携で多工程でも品質維持がしやすいです。 3. 製品形状や加工方法からご提案可能 設計段階から見直すことで、品質向上・コスト削減を実現できる可能性があります。当社は設計部隊が在籍、また、ろう付け性を上げるパイプ加工のご提案、鍛造技術により部品を一体化させるご提案などが可能です。熱間鍛造の金型費用は形状によりますが、20万円程度からの製作実績がございます。 詳しくはHPまたはカタログをご覧下さい!
配管関連の部品を一括でご対応させて頂きます！ 当社は以下の様な特徴があります。 1.大手メーカーとの取引実績 ガス機器、空調、半導体、医療関連など、多数の大手メーカーとの直接取引があります。 2.自社一貫生産体制 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能！（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、パイプ加工、組立、漏れ検査)。社内連携で多工程でも品質維持がしやすいです。 3. 製品形状や加工方法からご提案可能 設計段階から見直すことで、品質向上・コスト削減を実現できる可能性があります。当社は設計部隊が在籍、また、ろう付け性を上げるパイプ加工のご提案、鍛造技術により部品を一体化させるご提案などが可能です。熱間鍛造の金型費用は形状によりますが、20万円程度からの製作実績がございます。 詳しくはHPまたはカタログをご覧下さい!
【イプロス初主催】AIを活用したリアル展示会！出展社募集中
