松井製作所の製品・サービス一覧

【ロット】 10～1000 【特徴】 こちらは、弊社で取り扱っている銅管加工品の一例になります。 松井製作所では、銅管の加工に必要な端末加工機やNCベンダー、バーリング加工機など設備を保有しており、スウェージング加工、ビーディング加工、フレア加工といった端末加工や、３次元曲げにも対応しております。 また、弊社ではろう付けにも対応しておりますので、真鍮部品とのろう付けや、銅管同士のろう付けも対応可能です。 松井製作所では、紹介したもの以外にもお客様の要望に沿った独自の銅管加工品をオーダーメイドで製作いたします。まずは図面の相談から承りますのでお気軽にホームページからお問い合わせください。

• バルブ

旋削加工やフライス加工を行った際、ワークには刃物の痕跡が残ったり、加工の際のひずみやたわみの影響によって、理想的な形状とは多少のズレが生じます。理想的な形状と実際の形状がどれだけ隔たっても良いかを示すのに、幾何公差が使用されます。 幾何公差を読みこなせると、「設計者はどのような意図を持って図面を描いたのか。」が分かるようになります。加工や検査の際にも、どこを基準にどのように行えば良いのか分かりやすくなります。 本資料は幾何公差の一種である“円筒度”を説明します。定義だけでなく、どのような時に使用されるのか、また、測定方法も合わせて説明します。

• その他

旋削加工やフライス加工を行った際、ワークには刃物の痕跡が残ったり、加工の際のひずみやたわみの影響によって、理想的な形状とは多少のズレが生じます。理想的な形状と実際の形状がどれだけ隔たっても良いかを示すのに、幾何公差が使用されます。 幾何公差を読みこなせると、「設計者はどのような意図を持って図面を描いたのか。」が分かるようになります。加工や検査の際にも、どこを基準にどのように行えば良いのか分かりやすくなります。 本資料は幾何公差の一種である“真円度”を説明します。定義だけでなく、どのような時に使用されるのか、また、測定方法も合わせて説明します。

• その他

旋削加工やフライス加工を行った際、ワークには刃物の痕跡が残ったり、加工の際のひずみやたわみの影響によって、理想的な形状とは多少のズレが生じます。理想的な形状と実際の形状がどれだけ隔たっても良いかを示すのに、幾何公差が使用されます。 幾何公差を読みこなせると、「設計者はどのような意図を持って図面を描いたのか。」が分かるようになります。加工や検査の際にも、どこを基準にどのように行えば良いのか分かりやすくなります。 本資料は幾何公差の一種である“平面度”を説明します。定義だけでなく、どのような時に使用されるのか、また、測定方法も合わせて説明します。

• その他

旋削加工やフライス加工を行った際、ワークには刃物の痕跡が残ったり、加工の際のひずみやたわみの影響によって、理想的な形状とは多少のズレが生じます。理想的な形状と実際の形状がどれだけ隔たっても良いかを示すのに、幾何公差が使用されます。 幾何公差を読みこなせると、「設計者はどのような意図を持って図面を描いたのか。」が分かるようになります。加工や検査の際にも、どこを基準にどのように行えば良いのか分かりやすくなります。 本資料は幾何公差の一種である“真直度”を説明します。定義だけでなく、どのような時に使用されるのか、また、測定方法も合わせて説明します。

• その他

【ロット】 100～10、000 【加工】 熱間鍛造、切削加工 【特徴】 こちらはアルミの熱間鍛造品です。 熱間鍛造は以下の様な特徴をもっています。 1．材料コスト削減 熱間鍛造時のプレスにより材料が金型に沿って変形し、複雑形状も一気に加工が可能です。 その結果、角材や丸材からの削り出しと比較して使用する材料の量が少なくて済みます。 2．加工費削減 大まかな形状は「熱間鍛造」、より精度が求められる箇所は「切削加工」と求められる精度によって加工を使い分けることでトータルの加工時間が短くなり、加工費を抑えることが可能です。 3．鋳物との比較 鋳物に比べて強度が勝ります。また、鋳巣のような内包する問題が起きません。 軽量化部品などに使用されやすいアルミですが、熱間鍛造は材料費や加工費を抑えつつ、小型化、強度向上など更なる性能アップにも寄与できる技術です。 軽量かつ高強度、高い耐食性や熱伝導率、切削加工性といった特徴から アルミの熱間鍛造品の可能性は幅広いです。

• バルブ

【ロット】 100～10、000 【加工】 熱間鍛造、切削加工 【特徴】 こちらはアルミの熱間鍛造品です。 熱間鍛造は以下の様な特徴をもっています。 1．材料コスト削減 熱間鍛造時のプレスにより材料が金型に沿って変形し、複雑形状も一気に加工が可能です。 その結果、角材や丸材からの削り出しと比較して使用する材料の量が少なくて済みます。 2．加工費削減 大まかな形状は「熱間鍛造」、より精度が求められる箇所は「切削加工」と求められる精度によって加工を使い分けることでトータルの加工時間が短くなり、加工費を抑えることが可能です。 3．鋳物との比較 鋳物に比べて強度が勝ります。また、鋳巣のような内包する問題が起きません。 軽量化部品などに使用されやすいアルミですが、熱間鍛造は材料費や加工費を抑えつつ、小型化、強度向上など更なる性能アップにも寄与できる技術です。 軽量かつ高強度、高い耐食性や熱伝導率、切削加工性といった特徴から アルミの熱間鍛造品の可能性は幅広いです。

• バルブ

【ロット】 100～10、000 【加工】 熱間鍛造、切削加工 【特徴】 こちらは銅の熱間鍛造品です。 熱間鍛造は以下の様な特徴をもっています。 1．材料コスト削減 熱間鍛造時のプレスにより材料が金型に沿って変形し、複雑形状も一気に加工が可能です。 その結果、角材や丸材からの削り出しと比較して使用する材料の量が少なくて済みます。 2．加工費削減 大まかな形状は「熱間鍛造」、より精度が求められる箇所は「切削加工」と求められる精度によって加工を使い分けることでトータルの加工時間が短くなり、加工費を抑えることが可能です。 3.鋳物との比較 鋳物に比べて強度が勝ります。また、鋳巣のような内包する問題が起きません。 材料費がどうしても高くなりがちな銅ですが、熱間鍛造は材料費や加工費を抑えつつ、強度向上など更なる品質アップにも寄与できる技術です。 銅は優れた熱伝導率、電気伝導率を保有し、耐食性にも優れた上に抗菌作用も注目されています。 端子金具、ヒートシンク、変圧器用部品、その他日用品など、銅の熱間鍛造品の可能性は幅広いです。

• バルブ

【ロット】 100～10、000 【加工】 熱間鍛造、切削加工 【特徴】 こちらは銅の熱間鍛造品です。 熱間鍛造は以下の様な特徴をもっています。 1．材料コスト削減 熱間鍛造時のプレスにより材料が金型に沿って変形し、複雑形状も一気に加工が可能です。 その結果、角材や丸材からの削り出しと比較して使用する材料の量が少なくて済みます。 2．加工費削減 大まかな形状は「熱間鍛造」、より精度が求められる箇所は「切削加工」と求められる精度によって加工を使い分けることでトータルの加工時間が短くなり、加工費を抑えることが可能です。 3.鋳物との比較 鋳物に比べて強度が勝ります。また、鋳巣のような内包する問題が起きません。 材料費がどうしても高くなりがちな銅ですが、熱間鍛造は材料費や加工費を抑えつつ、強度向上など更なる品質アップにも寄与できる技術です。 銅は優れた熱伝導率、電気伝導率を保有し、耐食性にも優れた上に抗菌作用も注目されています。 端子金具、ヒートシンク、変圧器用部品、その他日用品など、銅の熱間鍛造品の可能性は幅広いです。

• バルブ

高硬度樹脂3Dプリンターを用いたオーダーメイド治具作成事例を ご紹介します。 小ロット多品種の製品が多く、それぞれ金属加工で作ると高額になり、 金属で作ると重くなるので、作業効率を上げるため軽量化したいといった 課題があり、3Dプリンターで治具を作成しました。 その結果、一般的なナイロン樹脂やABS樹脂と比べて強度があり、金属に比べて非常に軽いため作業効率が向上し、低コストで作成が可能になりました。 【事例概要】 ■課題 ・金属加工で作ると高額になる ・金属で作ると重くなるので、作業効率を上げるため軽量化したい ■結果 ・作業効率が向上 ・低コストで作成可能 ご参考：リコーによる弊社治具製作の紹介動画 https://www.ricoh.co.jp/3dp/case/matsui/ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工治具

製造原価は、加工方法、使用する機械、段取り時間、加工時間などによって変わってきます。本資料では金属加工業を例に、異形材を使用すると製造原価にどの様な影響があるのか、具体的な数字を用いて見ていきたいと思います。 ※「見積価格の決め方～シリーズ1：賃率の基本的な考え方～」からお読み頂くとより分かりやすいと思います。 ※本資料で使用している数字はあくまで例であり、個社ごとの実態にそぐわない場合が多々ありますことご了承ください。

• その他

製造原価は、加工方法、使用する機械、段取り時間、加工時間などによって変わってきます。本資料では金属加工業を例に、部品を一体化すると製造原価にどの様な影響があるのか、具体的な数字を用いて見ていきたいと思います。また、熱間鍛造による部品一体化の実例も合わせてご紹介します。 ※「見積価格の決め方～シリーズ1：賃率の基本的な考え方～」からお読み頂くとより分かりやすいと思います。 ※本資料で使用している数字はあくまで例であり、個社ごとの実態にそぐわない場合が多々ありますことご了承ください。

• その他

製造原価は、加工方法、使用する機械、段取り時間、加工時間などによって変わってきます。本資料では金属加工業を例に、全数検査を追加して行うと製造原価にどの様な影響があるのか、具体的な数字を用いて見ていきたいと思います。 ※「見積価格の決め方～シリーズ1：賃率の基本的な考え方～」からお読み頂くとより分かりやすいと思います。 ※本資料で使用している数字はあくまで例であり、個社ごとの実態にそぐわない場合が多々ありますことご了承ください。

• その他

製造原価は、加工方法、使用する機械、段取り時間、加工時間などによって変わってきます。本資料では金属加工業を例に、マシニングセンターの加工で手直しを行うと製造原価にどの様な影響があるのか、具体的な数字を用いて見ていきたいと思います。 ※「見積価格の決め方～シリーズ1：賃率の基本的な考え方～」からお読み頂くとより分かりやすいと思います。 ※本資料で使用している数字はあくまで例であり、個社ごとの実態にそぐわない場合が多々ありますことご了承ください。

• その他

製造原価は、加工方法、使用する機械、段取り時間、加工時間などによって変わってきます。本資料では金属加工業を例に、マシニングセンターやNC旋盤での大量生産時に外段取化すると製造費用はどのように変化するのかについて、具体的な数字を用いて見ていきたいと思います。 ※「見積価格の決め方～シリーズ1：賃率の基本的な考え方～」からお読み頂くとより分かりやすいと思います。 ※本資料で使用している数字はあくまで例であり、個社ごとの実態にそぐわない場合が多々ありますことご了承ください。

• その他

製造原価は、加工方法、使用する機械、段取り時間、加工時間などによって変わってきます。本資料では金属加工業を例に、マシニングセンターやNC旋盤での大量生産時に段取時間を短縮すると製造費用はどのように変化するのかについて、具体的な数字を用いて見ていきたいと思います。 ※「見積価格の決め方～シリーズ1：賃率の基本的な考え方～」からお読み頂くとより分かりやすいと思います。 ※本資料で使用している数字はあくまで例であり、個社ごとの実態にそぐわない場合が多々ありますことご了承ください。

• その他

製造原価は、加工方法、使用する機械、段取り時間、加工時間などによって変わってきます。本資料では金属加工業を例に、マシニングセンターやNC旋盤での大量生産時に生産ロット数を変更すると製造費用はどのように変化するのかについて、具体的な数字を用いて見ていきたいと思います。 ※「見積価格の決め方～シリーズ1：賃率の基本的な考え方～」からお読み頂くとより分かりやすいと思います。 ※本資料で使用している数字はあくまで例であり、個社ごとの実態にそぐわない場合が多々ありますことご了承ください。

• その他

製造原価は、加工方法、使用する機械、段取り時間、加工時間などによって変わってきます。本資料では金属加工業を例に、マシニングセンターの着脱作業を一人1台持ちする場合と一人多数台持ちする場合ではどれほど製造原価が変わってくるのかについて、具体的な数字を用いて見ていきたいと思います。 ※「見積価格の決め方～シリーズ1：賃率の基本的な考え方～」からお読み頂くとより分かりやすいと思います。 ※本資料で使用している数字はあくまで例であり、個社ごとの実態にそぐわない場合が多々ありますことご了承ください。

• その他

製造原価は、加工方法、使用する機械、段取り時間、加工時間などによって変わってきます。本資料では金属加工業を例に、汎用フライス盤や汎用旋盤で有人加工する場合とマシニングセンターやNC旋盤で無人加工する場合ではどれほど製造原価が変わってくるのかについて、具体的な数字を用いて見ていきたいと思います。 ※「見積価格の決め方～シリーズ1：賃率の基本的な考え方～」からお読み頂くとより分かりやすいと思います。 ※本資料で使用している数字はあくまで例であり、個社ごとの実態にそぐわない場合が多々ありますことご了承ください。

• その他

製造業にて新規製品の見積もりを行うときに、会社毎の“賃率”（“加工レート”、“チャージ”など様々な呼び方があると思いますが、本資料では“賃率”と呼びます）を基にして計算すると思います。 　会社に入ったばかりの新人などですと、「うちの会社では賃率●●円/分と決まっているし、それに基づいて見積り計算をしているけれど、具体的にどうやってその数字が決まっているのかは分からない」という人も多いと思います。 　本資料では、賃率がどのように算出されるのか、その基本的な考え方について見ていきます。 ※本資料はなるべく分かりやすく説明することを心掛けているため、詳細部分を割り切って説明している箇所がありますことご了承ください。

• その他

工場では様々な製品を生産していますが、作業工程を順に示した“作業指導票”は、例えば以下の様なときに使用されます。 ・新しい人が入って作業してもらうときの教育資料として ・久々に注文がきたときに抜けが無い作業ができるように ・変更点を明確にして、間違った作業がされないように 熟練者が慣れた作業手順を確認するときにも使用されますが、 このような、いわゆる３H（はじめて、変更、久しぶり）のとき に存在意義が大きいものと思います。 　“作業指導票”には順調に作業がすすんだ場合のことは書いてあっても、「この工程でこのような不良が発生した場合は、このように処理する」といったような、不良品の処置方法まで記載してあるものは少ないのではないでしょうか？あったとしてもそれは実際の工程と合っているでしょうか？ 　本資料では、「作業指導票の通りにしているはずなのに、不良が発生してしまう」事例を紹介したいと思います。

• その他

「ビジネスは数字で考えることが大切だ」とよく言われます。 経営判断において数字と言えば、まず思い浮かぶのは会計で使用される財務的な数字（売上、製造原価、粗利益など）だと思います。 これらの数字を使って正しい判断ができれば良いのですが、使い方を間違うと思わぬ失敗をしてしまうことがあります。本資料では、「間違いやすい数字のワナ」を紹介、解説していきたいと思います。

• その他

「ビジネスは数字で考えることが大切だ」とよく言われます。 経営判断において数字と言えば、まず思い浮かぶのは会計で使用される財務的な数字（売上、製造原価、粗利益など）だと思います。 これらの数字を使って正しい判断ができれば良いのですが、使い方を間違うと思わぬ失敗をしてしまうことがあります。本資料では、「間違いやすい数字のワナ」を紹介、解説していきたいと思います。

• その他

「ビジネスは数字で考えることが大切だ」とよく言われます。 経営判断において数字と言えば、まず思い浮かぶのは会計で使用される財務的な数字（売上、製造原価、粗利益など）だと思います。 これらの数字を使って正しい判断ができれば良いのですが、使い方を間違うと思わぬ失敗をしてしまうことがあります。本資料では、「間違いやすい数字のワナ」を紹介、解説していきたいと思います。

• その他

「ビジネスは数字で考えることが大切だ」とよく言われます。 経営判断において数字と言えば、まず思い浮かぶのは会計で使用される財務的な数字（売上、製造原価、粗利益など）だと思います。 これらの数字を使って正しい判断ができれば良いのですが、使い方を間違うと思わぬ失敗をしてしまうことがあります。本資料では、「間違いやすい数字のワナ」を紹介、解説していきたいと思います。

• その他

「ビジネスは数字で考えることが大切だ」とよく言われます。 経営判断において数字と言えば、まず思い浮かぶのは会計で使用される財務的な数字（売上、製造原価、粗利益など）だと思います。 これらの数字を使って正しい判断ができれば良いのですが、使い方を間違うと思わぬ失敗をしてしまうことがあります。本資料では、「間違いやすい数字のワナ」を紹介、解説していきたいと思います。

• その他

「ビジネスは数字で考えることが大切だ」とよく言われます。 経営判断において数字と言えば、まず思い浮かぶのは会計で使用される財務的な数字（売上、製造原価、粗利益など）だと思います。 これらの数字を使って正しい判断ができれば良いのですが、使い方を間違うと思わぬ失敗をしてしまうことがあります。本資料では、「間違いやすい数字のワナ」を紹介、解説していきたいと思います。

• その他

本資料では、幾何公差の一種である「平面度」について、その計算方法の概要を述べたいと思います。具体的な式を追っていくというよりも、どの様なことを目指して計算が行われるのかという「式の意味」を重視して説明できるように心がけました。 ※本資料はなるべく簡単に説明することを心掛けて作成しました。詳しい説明は別途市販書等をご参考ください。

• その他

家庭用トイレのタンクの中身、その構造を解説します！ ※本資料はなるべく簡単に説明することを心掛けて作成しました。詳しい説明は別途市販書等をご参考ください。

• その他

本資料では、駅、商業施設、学校などの公共施設に必ずと言って良いほど設置されているトイレの中で、水を流す重要な役割を持つフラッシュバルブについて説明します。具体的にはフラッシュバルブの特徴、トイレの進化、構造、動作原理についてイラストを用いながら説明していきたいと思います。 ※本資料はなるべく簡単に説明することを心掛けて作成しました。詳しい説明は別途市販書等をご参考ください。

• その他

みなさんの家や職場、また、駅やビルの中など、あらゆるところに空調機は設置されています。空調機やクーラーの仕組みをネットで調べてみると、「冷凍サイクル」「ヒートポンプ」などの言葉が挙がってきます。 　 それらの原理は多くの記事や書籍でも紹介されていますが、「なぜ冷媒を使うのか？」「圧縮機はなぜ必要なのか？」などの問いに答えてくれるものはそれほど多くないと思います。本資料では、そのような素朴な疑問を解消することを目的とします。 ※本資料はなるべく簡単に説明することを心掛けて作成しました。詳しい説明は別途市販書等をご参考ください。

• その他

みなさんの家や職場、また、駅やビルの中など、あらゆるところに空調機は設置されています。空調機からは冷房の時は冷たい空気が、暖房の時には暖かい空気が流れてきますが、具体的にはどのような温度や湿度の空気が流れてくるのでしょう？また、それらを決定する考え方とはどのようなものでしょうか？ 　本資料では“空気線図“という道具を使いながら、快適な空気の作り方について簡単にみていきたいと思います。 ※本資料はなるべく簡単に説明することを心掛けて作成しました。詳しい説明は別途市販書等をご参考ください。

• その他

製造業において、海外生産をおこなうのはもはや当たり前となっています。国内工場をマザー工場として日々生産を行いつつ新しい技術を開発したり、海外工場では生産数の多い量産品を生産したりしている企業も多いでしょう。 　「地産地消」「リスク分散」「国内回帰」など、生産拠点をどこにするのかは様々な観点がありますが、本資料では、同一製品を国内工場と海外工場の2カ所で生産している場合を仮定して、「不良率改善のためには、国内工場の生産を増やす場合と、海外工場の不良率を削減する場合の、どちらがどれだけ優位になるのか」という例を基にして、数字による意思決定の例題を一緒に見ていきたいと思います（国内工場と海外工場を比べると、国内工場の方が比較的不良率が低いという仮定としています）。

• その他

製造業において、現場の改善はとても大切なものです。ただ、忙しい毎日の中で思いつくもの全ての改善案に取り組んでいくのは現実的ではありません。では、どのように優先順位をつけていくのが良いのでしょう？ 　一般的な方法として、“費用対効果”や“取組み易さ”、“実施した際の効果の大きさ”などを考慮して検討すると思います。「“費用対効果”で考えよう！」としてみたものの最初につまづくポイントは、「具体的にどのように数字で考えるのか」だと思います。 　 　本資料では、　「不良率改善のためには、設備更新か人材教育かどちらに注力すべきだろう？」　という例を基にして、数字による意思決定の例題を一緒に見ていきたいと思います。

• その他

品質管理の勉強を始めると、「ＱＣ7つ道具」というものを目にします。（１）チェックシート、（２）パレート図、（３）特性要因図、（４）グラフ、（５）散布図、（６）ヒストグラム、（７）層別　と呼ばれるものです。 　今回の資料では、ＱＣ7つ道具のひとつである特性要因図がどのようなものなのか、具体的な作成方法や見方に付いて解説していきます。

• その他

品質管理の勉強を始めると、「ＱＣ7つ道具」というものを目にします。（１）チェックシート、（２）パレート図、（３）特性要因図、（４）グラフ、（５）散布図、（６）ヒストグラム、（７）層別　と呼ばれるものです。 　今回の資料では、ＱＣ7つ道具のひとつである散布図がどのようなものなのか、具体的な作成方法や見方に付いて解説していきます。

• その他

品質管理の勉強を始めると、「ＱＣ7つ道具」というものを目にします。（１）チェックシート、（２）パレート図、（３）特性要因図、（４）グラフ、（５）散布図、（６）ヒストグラム、（７）層別　と呼ばれるものです。 　今回の資料では、ＱＣ7つ道具のひとつであるグラフの中の管理図がどのようなものなのか、具体的な作成方法や見方に付いて解説していきます。

• その他

品質管理の勉強を始めると、「ＱＣ7つ道具」というものを目にします。（１）チェックシート、（２）パレート図、（３）特性要因図、（４）グラフ、（５）散布図、（６）ヒストグラム、（７）層別　と呼ばれるものです。 　今回の資料では、ＱＣ7つ道具のひとつであるヒストグラムがどのようなものなのか、具体的な作成方法や見方に付いて解説していきます。

• その他

品質管理の勉強を始めると、「ＱＣ7つ道具」というものを目にします。（１）チェックシート、（２）パレート図、（３）特性要因図、（４）グラフ、（５）散布図、（６）ヒストグラム、（７）層別　と呼ばれるものです。 　今回の資料では、ＱＣ7つ道具のひとつであるパレート図がどのようなものなのか、具体的な作成方法や見方に付いて解説していきます。

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CAD CAM(Solid Works、Master CAM)による切削加工が可能です。 複雑形状部品は、工作機械のプログラム作成に手間がかかります。また、人による打ち込み作業だとどうしてもミスが発生しえます。 当社ではCAD CAMによりプログラム作成工程を自動化することで、高品質・短時間での切削加工が可能となっています。 創業から70年以上、大手企業様との量産品お取引の中で培った生産技術と組み合わせることで、「CAD CAMでの早期立上げ⇒熟練社員による改善（治工具、プログラム改善等によるサイクルタイム短縮化）⇒品質とコストを両立したものづくり実現」が可能な体制となっております。 【当社の特徴】 　1.大手メーカーとの取引実績 ガス機器、厨房、空調、半導体、医療関連など、大手メーカーとの直接取引が多数あります。 　2.自社一貫生産体制 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、パイプ加工、組立、漏れ検査)。 　3. 製品形状や加工方法からご提案可能 設計段階から見直すことで、品質向上・コスト削減の可能性があります。

• その他

CAD CAM(Solid Works、Master CAM)による切削加工が可能です。 複雑形状部品は、工作機械のプログラム作成に手間がかかります。また、人による打ち込み作業だとどうしてもミスが発生しえます。 当社ではCAD CAMによりプログラム作成工程を自動化することで、高品質・短時間での切削加工が可能となっています。 創業から70年以上、大手企業様との量産品お取引の中で培った生産技術と組み合わせることで、「CAD CAMでの早期立上げ⇒熟練社員による改善（治工具、プログラム改善等によるサイクルタイム短縮化）⇒品質とコストを両立したものづくり実現」が可能な体制となっております。 【当社の特徴】 　1.大手メーカーとの取引実績 ガス機器、厨房、空調、半導体、医療関連など、大手メーカーとの直接取引が多数あります。 　2.自社一貫生産体制 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、パイプ加工、組立、漏れ検査)。 　3. 製品形状や加工方法からご提案可能 設計段階から見直すことで、品質向上・コスト削減の可能性があります。

• その他

CAD CAM(Solid Works、Master CAM)による切削加工が可能です。 複雑形状部品は、工作機械のプログラム作成に手間がかかります。また、人による打ち込み作業だとどうしてもミスが発生しえます。 当社ではCAD CAMによりプログラム作成工程を自動化することで、高品質・短時間での切削加工が可能となっています。 創業から70年以上、大手企業様との量産品お取引の中で培った生産技術と組み合わせることで、「CAD CAMでの早期立上げ⇒熟練社員による改善（治工具、プログラム改善等によるサイクルタイム短縮化）⇒品質とコストを両立したものづくり実現」が可能な体制となっております。 【当社の特徴】 　1.大手メーカーとの取引実績 ガス機器、厨房、空調、半導体、医療関連など、大手メーカーとの直接取引が多数あります。 　2.自社一貫生産体制 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、パイプ加工、組立、漏れ検査)。 　3. 製品形状や加工方法からご提案可能 設計段階から見直すことで、品質向上・コスト削減の可能性があります。

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CAD CAM(Solid Works、Master CAM)による切削加工が可能です。 複雑形状部品は、工作機械のプログラム作成に手間がかかります。また、人による打ち込み作業だとどうしてもミスが発生しえます。 当社ではCAD CAMによりプログラム作成工程を自動化することで、高品質・短時間での切削加工が可能となっています。 創業から70年以上、大手企業様との量産品お取引の中で培った生産技術と組み合わせることで、「CAD CAMでの早期立上げ⇒熟練社員による改善（治工具、プログラム改善等によるサイクルタイム短縮化）⇒品質とコストを両立したものづくり実現」が可能な体制となっております。 【当社の特徴】 　1.大手メーカーとの取引実績 ガス機器、厨房、空調、半導体、医療関連など、大手メーカーとの直接取引が多数あります。 　2.自社一貫生産体制 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、パイプ加工、組立、漏れ検査)。 　3. 製品形状や加工方法からご提案可能 設計段階から見直すことで、品質向上・コスト削減の可能性があります。

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CAD CAM(Solid Works、Master CAM)による切削加工が可能です。 複雑形状部品は、工作機械のプログラム作成に手間がかかります。また、人による打ち込み作業だとどうしてもミスが発生しえます。 当社ではCAD CAMによりプログラム作成工程を自動化することで、高品質・短時間での切削加工が可能となっています。 創業から70年以上、大手企業様との量産品お取引の中で培った生産技術と組み合わせることで、「CAD CAMでの早期立上げ⇒熟練社員による改善（治工具、プログラム改善等によるサイクルタイム短縮化）⇒品質とコストを両立したものづくり実現」が可能な体制となっております。 【当社の特徴】 　1.大手メーカーとの取引実績 ガス機器、厨房、空調、半導体、医療関連など、大手メーカーとの直接取引が多数あります。 　2.自社一貫生産体制 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、パイプ加工、組立、漏れ検査)。 　3. 製品形状や加工方法からご提案可能 設計段階から見直すことで、品質向上・コスト削減の可能性があります。

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CAD CAM(Solid Works、Master CAM)による切削加工が可能です。 複雑形状部品は、工作機械のプログラム作成に手間がかかります。また、人による打ち込み作業だとどうしてもミスが発生しえます。 当社ではCAD CAMによりプログラム作成工程を自動化することで、高品質・短時間での切削加工が可能となっています。 創業から70年以上、大手企業様との量産品お取引の中で培った生産技術と組み合わせることで、「CAD CAMでの早期立上げ⇒熟練社員による改善（治工具、プログラム改善等によるサイクルタイム短縮化）⇒品質とコストを両立したものづくり実現」が可能な体制となっております。 【当社の特徴】 　1.大手メーカーとの取引実績 ガス機器、厨房、空調、半導体、医療関連など、大手メーカーとの直接取引が多数あります。 　2.自社一貫生産体制 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、パイプ加工、組立、漏れ検査)。 　3. 製品形状や加工方法からご提案可能 設計段階から見直すことで、品質向上・コスト削減の可能性があります。

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