松井製作所の製品ラインアップ

みなさんの家や職場、また、駅やビルの中など、あらゆるところに空調機は設置されています。空調機やクーラーの仕組みをネットで調べてみると、「冷凍サイクル」「ヒートポンプ」などの言葉が挙がってきます。 　 それらの原理は多くの記事や書籍でも紹介されていますが、「なぜ冷媒を使うのか？」「圧縮機はなぜ必要なのか？」などの問いに答えてくれるものはそれほど多くないと思います。本資料では、そのような素朴な疑問を解消することを目的とします。 ※本資料はなるべく簡単に説明することを心掛けて作成しました。詳しい説明は別途市販書等をご参考ください。

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みなさんの家や職場、また、駅やビルの中など、あらゆるところに空調機は設置されています。空調機からは冷房の時は冷たい空気が、暖房の時には暖かい空気が流れてきますが、具体的にはどのような温度や湿度の空気が流れてくるのでしょう？また、それらを決定する考え方とはどのようなものでしょうか？ 　本資料では“空気線図“という道具を使いながら、快適な空気の作り方について簡単にみていきたいと思います。 ※本資料はなるべく簡単に説明することを心掛けて作成しました。詳しい説明は別途市販書等をご参考ください。

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製造業において、海外生産をおこなうのはもはや当たり前となっています。国内工場をマザー工場として日々生産を行いつつ新しい技術を開発したり、海外工場では生産数の多い量産品を生産したりしている企業も多いでしょう。 　「地産地消」「リスク分散」「国内回帰」など、生産拠点をどこにするのかは様々な観点がありますが、本資料では、同一製品を国内工場と海外工場の2カ所で生産している場合を仮定して、「不良率改善のためには、国内工場の生産を増やす場合と、海外工場の不良率を削減する場合の、どちらがどれだけ優位になるのか」という例を基にして、数字による意思決定の例題を一緒に見ていきたいと思います（国内工場と海外工場を比べると、国内工場の方が比較的不良率が低いという仮定としています）。

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製造業において、現場の改善はとても大切なものです。ただ、忙しい毎日の中で思いつくもの全ての改善案に取り組んでいくのは現実的ではありません。では、どのように優先順位をつけていくのが良いのでしょう？ 　一般的な方法として、“費用対効果”や“取組み易さ”、“実施した際の効果の大きさ”などを考慮して検討すると思います。「“費用対効果”で考えよう！」としてみたものの最初につまづくポイントは、「具体的にどのように数字で考えるのか」だと思います。 　 　本資料では、　「不良率改善のためには、設備更新か人材教育かどちらに注力すべきだろう？」　という例を基にして、数字による意思決定の例題を一緒に見ていきたいと思います。

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品質管理の勉強を始めると、「ＱＣ7つ道具」というものを目にします。（１）チェックシート、（２）パレート図、（３）特性要因図、（４）グラフ、（５）散布図、（６）ヒストグラム、（７）層別　と呼ばれるものです。 　今回の資料では、ＱＣ7つ道具のひとつである特性要因図がどのようなものなのか、具体的な作成方法や見方に付いて解説していきます。

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品質管理の勉強を始めると、「ＱＣ7つ道具」というものを目にします。（１）チェックシート、（２）パレート図、（３）特性要因図、（４）グラフ、（５）散布図、（６）ヒストグラム、（７）層別　と呼ばれるものです。 　今回の資料では、ＱＣ7つ道具のひとつである散布図がどのようなものなのか、具体的な作成方法や見方に付いて解説していきます。

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品質管理の勉強を始めると、「ＱＣ7つ道具」というものを目にします。（１）チェックシート、（２）パレート図、（３）特性要因図、（４）グラフ、（５）散布図、（６）ヒストグラム、（７）層別　と呼ばれるものです。 　今回の資料では、ＱＣ7つ道具のひとつであるグラフの中の管理図がどのようなものなのか、具体的な作成方法や見方に付いて解説していきます。

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品質管理の勉強を始めると、「ＱＣ7つ道具」というものを目にします。（１）チェックシート、（２）パレート図、（３）特性要因図、（４）グラフ、（５）散布図、（６）ヒストグラム、（７）層別　と呼ばれるものです。 　今回の資料では、ＱＣ7つ道具のひとつであるヒストグラムがどのようなものなのか、具体的な作成方法や見方に付いて解説していきます。

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品質管理の勉強を始めると、「ＱＣ7つ道具」というものを目にします。（１）チェックシート、（２）パレート図、（３）特性要因図、（４）グラフ、（５）散布図、（６）ヒストグラム、（７）層別　と呼ばれるものです。 　今回の資料では、ＱＣ7つ道具のひとつであるパレート図がどのようなものなのか、具体的な作成方法や見方に付いて解説していきます。

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CAD CAM(Solid Works、Master CAM)による切削加工が可能です。 複雑形状部品は、工作機械のプログラム作成に手間がかかります。また、人による打ち込み作業だとどうしてもミスが発生しえます。 当社ではCAD CAMによりプログラム作成工程を自動化することで、高品質・短時間での切削加工が可能となっています。 創業から70年以上、大手企業様との量産品お取引の中で培った生産技術と組み合わせることで、「CAD CAMでの早期立上げ⇒熟練社員による改善（治工具、プログラム改善等によるサイクルタイム短縮化）⇒品質とコストを両立したものづくり実現」が可能な体制となっております。 【当社の特徴】 　1.大手メーカーとの取引実績 ガス機器、厨房、空調、半導体、医療関連など、大手メーカーとの直接取引が多数あります。 　2.自社一貫生産体制 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、パイプ加工、組立、漏れ検査)。 　3. 製品形状や加工方法からご提案可能 設計段階から見直すことで、品質向上・コスト削減の可能性があります。

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CAD CAM(Solid Works、Master CAM)による切削加工が可能です。 複雑形状部品は、工作機械のプログラム作成に手間がかかります。また、人による打ち込み作業だとどうしてもミスが発生しえます。 当社ではCAD CAMによりプログラム作成工程を自動化することで、高品質・短時間での切削加工が可能となっています。 創業から70年以上、大手企業様との量産品お取引の中で培った生産技術と組み合わせることで、「CAD CAMでの早期立上げ⇒熟練社員による改善（治工具、プログラム改善等によるサイクルタイム短縮化）⇒品質とコストを両立したものづくり実現」が可能な体制となっております。 【当社の特徴】 　1.大手メーカーとの取引実績 ガス機器、厨房、空調、半導体、医療関連など、大手メーカーとの直接取引が多数あります。 　2.自社一貫生産体制 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、パイプ加工、組立、漏れ検査)。 　3. 製品形状や加工方法からご提案可能 設計段階から見直すことで、品質向上・コスト削減の可能性があります。

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CAD CAM(Solid Works、Master CAM)による切削加工が可能です。 複雑形状部品は、工作機械のプログラム作成に手間がかかります。また、人による打ち込み作業だとどうしてもミスが発生しえます。 当社ではCAD CAMによりプログラム作成工程を自動化することで、高品質・短時間での切削加工が可能となっています。 創業から70年以上、大手企業様との量産品お取引の中で培った生産技術と組み合わせることで、「CAD CAMでの早期立上げ⇒熟練社員による改善（治工具、プログラム改善等によるサイクルタイム短縮化）⇒品質とコストを両立したものづくり実現」が可能な体制となっております。 【当社の特徴】 　1.大手メーカーとの取引実績 ガス機器、厨房、空調、半導体、医療関連など、大手メーカーとの直接取引が多数あります。 　2.自社一貫生産体制 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、パイプ加工、組立、漏れ検査)。 　3. 製品形状や加工方法からご提案可能 設計段階から見直すことで、品質向上・コスト削減の可能性があります。

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CAD CAM(Solid Works、Master CAM)による切削加工が可能です。 複雑形状部品は、工作機械のプログラム作成に手間がかかります。また、人による打ち込み作業だとどうしてもミスが発生しえます。 当社ではCAD CAMによりプログラム作成工程を自動化することで、高品質・短時間での切削加工が可能となっています。 創業から70年以上、大手企業様との量産品お取引の中で培った生産技術と組み合わせることで、「CAD CAMでの早期立上げ⇒熟練社員による改善（治工具、プログラム改善等によるサイクルタイム短縮化）⇒品質とコストを両立したものづくり実現」が可能な体制となっております。 【当社の特徴】 　1.大手メーカーとの取引実績 ガス機器、厨房、空調、半導体、医療関連など、大手メーカーとの直接取引が多数あります。 　2.自社一貫生産体制 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、パイプ加工、組立、漏れ検査)。 　3. 製品形状や加工方法からご提案可能 設計段階から見直すことで、品質向上・コスト削減の可能性があります。

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CAD CAM(Solid Works、Master CAM)による切削加工が可能です。 複雑形状部品は、工作機械のプログラム作成に手間がかかります。また、人による打ち込み作業だとどうしてもミスが発生しえます。 当社ではCAD CAMによりプログラム作成工程を自動化することで、高品質・短時間での切削加工が可能となっています。 創業から70年以上、大手企業様との量産品お取引の中で培った生産技術と組み合わせることで、「CAD CAMでの早期立上げ⇒熟練社員による改善（治工具、プログラム改善等によるサイクルタイム短縮化）⇒品質とコストを両立したものづくり実現」が可能な体制となっております。 【当社の特徴】 　1.大手メーカーとの取引実績 ガス機器、厨房、空調、半導体、医療関連など、大手メーカーとの直接取引が多数あります。 　2.自社一貫生産体制 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、パイプ加工、組立、漏れ検査)。 　3. 製品形状や加工方法からご提案可能 設計段階から見直すことで、品質向上・コスト削減の可能性があります。

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CAD CAM(Solid Works、Master CAM)による切削加工が可能です。 複雑形状部品は、工作機械のプログラム作成に手間がかかります。また、人による打ち込み作業だとどうしてもミスが発生しえます。 当社ではCAD CAMによりプログラム作成工程を自動化することで、高品質・短時間での切削加工が可能となっています。 創業から70年以上、大手企業様との量産品お取引の中で培った生産技術と組み合わせることで、「CAD CAMでの早期立上げ⇒熟練社員による改善（治工具、プログラム改善等によるサイクルタイム短縮化）⇒品質とコストを両立したものづくり実現」が可能な体制となっております。 【当社の特徴】 　1.大手メーカーとの取引実績 ガス機器、厨房、空調、半導体、医療関連など、大手メーカーとの直接取引が多数あります。 　2.自社一貫生産体制 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、パイプ加工、組立、漏れ検査)。 　3. 製品形状や加工方法からご提案可能 設計段階から見直すことで、品質向上・コスト削減の可能性があります。

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CAD CAM(Solid Works、Master CAM)による切削加工が可能です。 複雑形状のアルミ部品は、工作機械のプログラム作成に手間がかかります。また、人による打ち込み作業だとどうしてもミスが発生しえます。 当社ではCAD CAMによりプログラム作成工程を自動化することで、高品質・短時間での切削加工が可能となっています。 創業から70年以上、大手企業様との量産品お取引の中で培った生産技術と組み合わせることで、「CAD CAMでの早期立上げ⇒熟練社員による改善（治工具、プログラム改善等によるサイクルタイム短縮化）⇒品質とコストを両立したものづくり実現」が可能な体制となっております。 【当社の特徴】 　1.大手メーカーとの取引実績 ガス機器、厨房、空調、半導体、医療関連など、大手メーカーとの直接取引が多数あります。 　2.自社一貫生産体制 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、パイプ加工、組立、漏れ検査)。 　3. 製品形状や加工方法からご提案可能 設計段階から見直すことで、品質向上・コスト削減の可能性があります。

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CAD CAM(Solid Works、Master CAM)による切削加工が可能です。 複雑形状のアルミ部品は、工作機械のプログラム作成に手間がかかります。また、人による打ち込み作業だとどうしてもミスが発生しえます。 当社ではCAD CAMによりプログラム作成工程を自動化することで、高品質・短時間での切削加工が可能となっています。 創業から70年以上、大手企業様との量産品お取引の中で培った生産技術と組み合わせることで、「CAD CAMでの早期立上げ⇒熟練社員による改善（治工具、プログラム改善等によるサイクルタイム短縮化）⇒品質とコストを両立したものづくり実現」が可能な体制となっております。 【当社の特徴】 　1.大手メーカーとの取引実績 ガス機器、厨房、空調、半導体、医療関連など、大手メーカーとの直接取引が多数あります。 　2.自社一貫生産体制 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、パイプ加工、組立、漏れ検査)。 　3. 製品形状や加工方法からご提案可能 設計段階から見直すことで、品質向上・コスト削減の可能性があります。

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CAD CAM(Solid Works、Master CAM)による切削加工が可能です。 複雑形状のアルミ部品は、工作機械のプログラム作成に手間がかかります。また、人による打ち込み作業だとどうしてもミスが発生しえます。 当社ではCAD CAMによりプログラム作成工程を自動化することで、高品質・短時間での切削加工が可能となっています。 創業から70年以上、大手企業様との量産品お取引の中で培った生産技術と組み合わせることで、「CAD CAMでの早期立上げ⇒熟練社員による改善（治工具、プログラム改善等によるサイクルタイム短縮化）⇒品質とコストを両立したものづくり実現」が可能な体制となっております。 【当社の特徴】 　1.大手メーカーとの取引実績 ガス機器、厨房、空調、半導体、医療関連など、大手メーカーとの直接取引が多数あります。 　2.自社一貫生産体制 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、パイプ加工、組立、漏れ検査)。 　3. 製品形状や加工方法からご提案可能 設計段階から見直すことで、品質向上・コスト削減の可能性があります。

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エクセルには様々な関数があり、SUM関数、IF関数などを勉強していくとその便利さに魅了され、さらに多くの関数を学びたいと思われる方も多いと思います。一方、製造業にお勤めの方で「具体的にどの関数がどのように使われるのかわからない」といった悩みを感じられている方もいらっしゃるでしょう。 　今回の資料では、エクセル関数のひとつであるSUMIF関数が製造業にてどのように使用することができるのかを例を用いながら見ていきたいと思います。

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エクセルには様々な関数があり、SUM関数、IF関数などを勉強していくとその便利さに魅了され、さらに多くの関数を学びたいと思われる方も多いと思います。一方、製造業にお勤めの方で「具体的にどの関数がどのように使われるのかわからない」といった悩みを感じられている方もいらっしゃるでしょう。 　今回の資料では、エクセル関数のひとつであるCOUNTIF関数が製造業にてどのように使用することができるのかを例を用いながら見ていきたいと思います。

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納期遅れはもちろん起こしてはいけないものです。 ただ、飛び込み注文や機械のバッティングなどによって、時には納期を調整する必要があるのが現実と思います。 　今回の資料では、エクセルでまとめられた納期一覧表から、納期遅れとなっている項目、または納期遅れになりそうな項目があるかどうかを簡単に確認する方法をお伝えします（使用エクセル：バージョン2019）。 　本資料の内容がお役に立てれば幸いです。

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「エクセルでSUM関数やIF関数は使えるようにになった。次は何を勉強したら良いだろう？」 「ピポットテーブルっていうのが便利なようだけど、具体的にどう使えばよいのかわからない」 「ピポットテーブルって製造現場ではどの様な使い方をするの？」 この様なお悩みをお持ちの方に対して、本資料は作られています。 　 　ピポットテーブルが使えるようになると、個別データを自由にまとめることができます。本資料では、製品毎の日々売上個数のデータを使用して、月中の売上個数をピポットテーブルによって集計する事例を紹介します。 　本資料の例は基本的なものとなっておりますが、初めてピポットテーブルを使用される方はまずはこの資料通りに練習されると、ピポットテーブルの全体像をイメージしやすいと思います。 　本資料の内容がお役に立てれば幸いです。

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工場では「在庫を減らすことが必要だ」とよく聞くと思います。 在庫を減らすことが、なぜそんなに大切なことなのでしょうか？ 工場の経営上、具体的にどの様な意味を持つのでしょうか？ 本資料では、経営の効率性を示すROA (Return On Asset)という指標 と合わせて考えることで、在庫削減が工場経営にどのような影響 を及ぼすのかについて見ていきたいと思います。

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「工場の生産性を向上させる必要がある」 「ROEの向上がわが社の課題である」 “生産性”というと工場の話、“ROE”というと経営層が口にする話 で両者には一見直接的な関係が無い様にも聞こえます。 しかし、両者には密接な関係があるのです。 生産ラインのロボット化の例を通して、両者の関係性を具体的 に確認していきましょう。

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会社や新聞、ニュースなどで以下の様なことを聞いたことが ありませんでしょうか？ 　「ROEやROAの向上が大事だ」 　「これからはROE経営だ」 ROEをネットなどで検索すると、以下の様な式が出てきます。 　　　　　ROE（％） ＝ 利益 ÷ 自己資本 × 100 　「定義としては何となくわかるけど、結局何で大事なの？」 　「普段の工場の仕事とどういう関係があるの？」 　 　このような疑問をお持ちの方は、ぜひ本資料をご一読下さい。 工場での出来事がどの様にROEやROAに結びついているのかを解説していきます。

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「エクセルでSUM関数やIF関数は使えるようにになった。次はど の関数を勉強したら良いだろう？」 「VLOOKUPっていう関数が便利なようだけど、具体的にどう使え ばよいのかわからない」 「VLOOKUPって製造現場ではどの様な使い方をするの？」 この様なお悩みをお持ちの方に対して、本資料は作られています。 VLOOKUPが使えるようになると、いろんなところにバラけてい るデータを一つの表にまとめあげることができます。 本資料では、部品毎の担当部門がまとめられた表、および部品毎の在庫数がまとめられた表を使用して、2つの表を１つにまとめる事例を紹介し ます。

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本ページから部品コスト削減の事例説明資料を無料ダウンロードできます！ このようにお悩みになられたことはございませんか？ 「原価が上がったからといって、売価も上げれるものではない」 「現状の改善活動では限界がある」 「きっとまたそのうち材料価格が下がるだろう・・・」 　この資料では、コスト削減について当社がお手伝いできる代表的な事例の中で、熱間鍛造に関するものをご紹介しています。 「材料コストや加工コストが増加しており困っている」 「部品点数の増加で管理が大変」 このような方はぜひご一読下さい！

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本ページから部品コスト削減の事例説明資料を無料ダウンロードできます！ このようにお悩みになられたことはございませんか？ 「原価が上がったからといって、売価も上げれるものではない」 「現状の改善活動では限界がある」 「きっとまたそのうち材料価格が下がるだろう・・・」 　この資料では、コスト削減について当社がお手伝いできる代表的な事例をご紹介しています。 「材料コストや加工コストが増加しており困っている」 「部品点数の増加で管理が大変」 このような方はぜひご一読下さい！

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配管関連の部品加工を一括でご対応させて頂きます！ 当社は以下の様な特徴があります。 　1.大手メーカーとの取引実績 ガス機器、厨房、空調、半導体、医療関連など、多数の大手メーカーとの直接取引があります。 　2.自社一貫生産体制 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能！（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、パイプ加工、組立、漏れ検査)。社内連携で多工程でも品質維持がしやすいです。 　3. 製品形状や加工方法からご提案可能 設計段階から見直すことで、品質向上・コスト削減を実現できる可能性があります。当社は設計部隊が在籍、また、ろう付け性を上げるパイプ加工のご提案、鍛造技術により部品を一体化させるご提案などが可能です。熱間鍛造の金型費用は形状によりますが、20万円程度からの製作実績がございます。 詳しくはHPまたはカタログをご覧下さい!

• その他機械要素

配管関連の部品加工を一括でご対応させて頂きます！ 当社は以下の様な特徴があります。 　1.大手メーカーとの取引実績 ガス機器、厨房、空調、半導体、医療関連など、多数の大手メーカーとの直接取引があります。 　2.自社一貫生産体制 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能！（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、パイプ加工、組立、漏れ検査)。社内連携で多工程でも品質維持がしやすいです。 　3. 製品形状や加工方法からご提案可能 設計段階から見直すことで、品質向上・コスト削減を実現できる可能性があります。当社は設計部隊が在籍、また、ろう付け性を上げるパイプ加工のご提案、鍛造技術により部品を一体化させるご提案などが可能です。熱間鍛造の金型費用は形状によりますが、20万円程度からの製作実績がございます。 詳しくはHPまたはカタログをご覧下さい!

• その他機械要素

配管関連の部品加工を一括でご対応させて頂きます！ 当社は以下の様な特徴があります。 　1.大手メーカーとの取引実績 ガス機器、空調、半導体、医療関連など、多数の大手メーカーとの直接取引があります。 　2.自社一貫生産体制 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能！（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、パイプ加工、組立、漏れ検査)。社内連携で多工程でも品質維持がしやすいです。 　3. 製品形状や加工方法からご提案可能 設計段階から見直すことで、品質向上・コスト削減を実現できる可能性があります。当社は設計部隊が在籍、また、ろう付け性を上げるパイプ加工のご提案、鍛造技術により部品を一体化させるご提案などが可能です。熱間鍛造の金型費用は形状によりますが、20万円程度からの製作実績がございます。 詳しくはHPまたはカタログをご覧下さい!

• その他機械要素

配管関連の部品を一括でご対応させて頂きます！ 当社は以下の様な特徴があります。 　1.大手メーカーとの取引実績 ガス機器、空調、半導体、医療関連など、多数の大手メーカーとの直接取引があります。 　2.自社一貫生産体制 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能！（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、パイプ加工、組立、漏れ検査)。社内連携で多工程でも品質維持がしやすいです。 　3. 製品形状や加工方法からご提案可能 設計段階から見直すことで、品質向上・コスト削減を実現できる可能性があります。当社は設計部隊が在籍、また、ろう付け性を上げるパイプ加工のご提案、鍛造技術により部品を一体化させるご提案などが可能です。熱間鍛造の金型費用は形状によりますが、20万円程度からの製作実績がございます。 詳しくはHPまたはカタログをご覧下さい!

• その他機械要素

配管関連の部品を一括でご対応させて頂きます！ 当社は以下の様な特徴があります。 　1.大手メーカーとの取引実績 ガス機器、空調、半導体、医療関連など、多数の大手メーカーとの直接取引があります。 　2.自社一貫生産体制 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能！（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、パイプ加工、組立、漏れ検査)。社内連携で多工程でも品質維持がしやすいです。 　3. 製品形状や加工方法からご提案可能 設計段階から見直すことで、品質向上・コスト削減を実現できる可能性があります。当社は設計部隊が在籍、また、ろう付け性を上げるパイプ加工のご提案、鍛造技術により部品を一体化させるご提案などが可能です。熱間鍛造の金型費用は形状によりますが、20万円程度からの製作実績がございます。 詳しくはHPまたはカタログをご覧下さい!

• その他機械要素

配管関連の部品を一括でご対応させて頂きます！ 当社は以下の様な特徴があります。 　1.大手メーカーとの取引実績 ガス機器、空調、半導体、医療関連など、多数の大手メーカーとの直接取引があります。 　2.自社一貫生産体制 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能！（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、パイプ加工、組立、漏れ検査)。社内連携で多工程でも品質維持がしやすいです。 　3. 製品形状や加工方法からご提案可能 設計段階から見直すことで、品質向上・コスト削減を実現できる可能性があります。当社は設計部隊が在籍、また、ろう付け性を上げるパイプ加工のご提案、鍛造技術により部品を一体化させるご提案などが可能です。熱間鍛造の金型費用は形状によりますが、20万円程度からの製作実績がございます。 詳しくはHPまたはカタログをご覧下さい!

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銅パイプの加工でお困りではありませんか？ 当社は以下の様な特徴があります。 　1.大手メーカーとの取引実績 ガス機器、空調、半導体、医療関連など、多数の大手メーカーとの直接取引があります。 　2.自社一貫生産体制 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能！（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、パイプ加工、組立、漏れ検査)。社内連携で多工程でも品質維持がしやすいです。 　3. 製品形状や加工方法からご提案可能 設計段階から見直すことで、品質向上・コスト削減を実現できる可能性があります。当社は設計部隊が在籍、また、ろう付け性を上げるパイプ加工のご提案、鍛造技術により部品を一体化させるご提案などが可能です。熱間鍛造の金型費用は形状によりますが、20万円程度からの製作実績がございます。 詳しくはHPまたはカタログをご覧下さい!

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「部品同士の接合部から、エアーや水が漏れる」 「鋳巣からの漏れに悩まされいる」 そのようなお悩みをお持ちの方に、”鍛造”をお勧めします！ 鍛造では金型を利用し部品をプレスして押しつぶすため、以下の様な特徴があります。 ・複雑形状の部品でも一体化可能　⇒　部品同士の接合部が無くなりモレ解消！ ・材料内に鋳巣の様な気泡が残らない　⇒　表面から染み出す様なモレ解消！ その他、材料強度アップによる小型化、材料費削減によるコストダウンなどの効果も狙えます。 【大手メーカ様の実例】 （従来）ニ部品を人手で組み立てていたが、接合部からの漏れの心配があった。後工程で漏れ検査を行うことで品質を保証していた。 （提案後）鍛造化し部品を一体化することで漏れ自体を抑制。検査工程を省略でき、品質・コスト・納期の面でメリットが出た。 当社では、真鍮、アルミの熱間鍛造を中心にご提案が可能です。 熱間鍛造の詳細につきましては、下記カタログ「熱間鍛造のご紹介」をご覧ください！

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本ページから切削加工の技術紹介カタログを無料ダウンロードできます！ ひとことに「切削加工」といっても「切る」と「削る」の違いは何でしょう？ 奥深い切削加工の世界を少しだけご紹介！ ・「ある加工先では『できるよ』と言われた加工が別の先では『できない』と言われたけど何で？？」 ・「加工先によって見積もり金額に差があるのは何で？？」 上記の様な疑問や「加工先選定のポイント」も解説します。

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本ページから熱間鍛造の技術紹介カタログを無料ダウンロードできます！ 熱間鍛造は熱した金属に圧力を加えて成形する加工法です。 「部品の強度を上げたい」 「モレ検査を無くしたい」 「部品点数を削減したい」 「材料費や加工費を下げてコストダウンを図りたい」 「安く量産試作したい」 どれか1つでも当てはまることがあれば、是非一度ご覧ください！

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松井製作所は、非鉄金属の加工エキスパートです。 銅・真鍮・アルミの鍛造品、切削加工、パイプ曲げ、ろう付け加工を 組み合わせた高品質、高付加価値の製品をご提案します。 当資料では、開発をはじめ、品質向上、コストダウンについての 提案事例をいくつかご紹介しています。 【掲載内容一部（お悩み）】 ■新規製品でボールバルブを検討していたが、コストが合わなかった ■排水栓に安全弁の機能を付け、高付加価値化したい ■市販の銅管継手を多数使用しており、部材費用が高かった ■アルミ角材から切削していたため、材料費や切削加工費が高かった ■切削加工品にて後工程のろう付けの歩留まりが悪かった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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生産管理ソフトなど様々な便利なツールが増えていますが、どうしても 人に頼ってしまうところ、自動化しにくいところもあります。 「ツールの使い方の教育が悪い」というのも大いにある話ですが、 そもそも“手間をかけて管理しなければならない環境”を無くすことが 一番良い方法ではないでしょうか？ 当資料では、多種の金属の加工とそれに続く組立工程も行える企業に 注文をまとめることによって発注業務や在庫管理の負担を減らし、 “管理しなくても上手く回る体制”をつくることについてご紹介しています。 【掲載内容】 ■購買業務での悩み ■潜んでいるコストやリスクを洗い出す ■購買先の見直し時に気を付けたいこと ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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製造業で製品の原価管理に携わると様々な専門用語が出てきます。 固定費、変動費、直接費、間接費、限界利益、損益分岐点・・・。 「それぞれどの様な定義なのか、調べて何となく理解できたけど、 お互いにどういう関係なのかを体系的に理解するまでは至っていな い。」 そういう方に少しでもお役に立てればと思い当資料を作成しました。 【掲載内容】 ■前書き ■費用の分類 ■費用の取扱い注意点 ■損益分岐点と利益計画 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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インターネットの出現により購買業務も昔と比べ様変わりしました。 机に座りながらでも様々な会社の情報を得られ、見積り依頼も気軽に 行えるようになりました。 ただ、どの会社が本当に良い会社なのかをネット上だけで判断するのは なかなか難しいことです。どうしても一番わかりやすい“価格”で評価しがちな ところはないでしょうか？ 当資料では、「価格は安いが品質があまり良くない会社」から「価格は比較的 高いが品質は良い会社」に購入先を変えることでどのような影響があるのかを ご紹介しています。 【掲載内容】 ■検査業務での悩み ■潜んでいるコストを洗い出す 　・購入価格だけ見れば良いの？ 　・加工方法を見直す ■購買先の見直し時に気を付けたいこと ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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「新しい設備を導入したい」と思ったとき、どのような基準で 判断すれば良いでしょうか？ 製品毎の損益分岐点分析によって収益性を見ることも大事ですが、 安全性の観点から、会社の財務状況と合わせて判断することも重要です。 当資料では、まずバランスシートの仕組みを説明し、それから製造業の バランスシートの特長、及び新設備導入の目安となる基準として「固定比率」 「固定?期適合率」について説明しています。 【掲載内容】 ■前書き ■バランスシートの構造 ■製造業のバランスシート ■固定比率 ■固定?期適合率 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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"生産性向上のために新たにロボットを導入し、自動化を推進する" 製造業の分野で自動化への関心はますます高まっています。 しかし、本当にロボットを入れることが生産性向上に役立っているのでしょうか？ 当資料では、複数工程で製作される金属加工部品を事例に、ロボットによる 生産性向上について、掲載しています。 【掲載内容】 ■前書き ■どの工程を自動化するか ■自動化設備導入の影響 ■その他注意点 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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本ページから松井製作所の加工技術の紹介カタログを無料ダウンロードできます！ 創業70年以上の実績で、大手ガス器具メーカー様や医療機器メーカー様との取引多数！！当社では真鍮、銅、アルミ、ステンレスを中心とした加工を取り扱っています。 以下に当てはまる方は是非カタログをご覧ください。 ・バルブなどをオーダーメイドで作成したい ・小ロットから対応可能な加工先をお探し ・中国と繋がりのある加工先をお探し ・「鍛造⇒切削加工⇒ろう付け⇒組立」などの多工程を一括して発注したい方 【お取引先の例】 ・ダイキン工業株式会社 ・ダイヘン産業機器株式会社 ・タカラスタンダード株式会社 ・タカラベルモント株式会社 ・タニコー株式会社 ・日立ジョンソンコントロールズ空調株式会社 ・株式会社前川製作所 ・株式会社LIXIL ・リンナイ株式会社

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