萬代の製品ラインアップ

半導体業界では、マスクの微細加工において、高い精度と表面品質が求められます。 特に、多角形などの複雑な形状を持つマスクでは、研磨加工では対応が難しい場合があります。 不適切な加工は、製品の歩留まり低下や性能劣化につながる可能性があります。 当社ワイヤーカット加工は、多角形の外周面だけでなく内面まで鏡面仕上げを実現し、高い精度で加工します。 長年の経験とノウハウにより、研磨工程を追加することなく美しい加工面を実現し、工程削減やコストメリットにもつながります。 【活用シーン】 ・半導体マスクの製造 ・複雑形状の精密部品加工 【導入の効果】 ・高精度な鏡面仕上げによる製品品質の向上 ・工程削減によるコストメリット ・複雑形状への対応力向上

光学業界において、プリズムは光の屈折や反射を制御する重要な部品です。 特に、多角形のプリズムでは、正確な光の制御のために、高い精度と鏡面仕上げが求められます。 研磨加工では難しいとされる複雑な形状の鏡面仕上げを、当社のワイヤーカット加工技術で実現します。 ワイヤーカット加工は、多角形の外周面だけでなく内面まで対応し、周囲の景色が映り込むほどの仕上がりを提供します。 研磨工程を削減し、コストメリットにも貢献します。 【活用シーン】 ・多角形プリズムの製造 ・光学レンズ部品の製造 ・精密測定機器 【導入の効果】 ・高精度な鏡面仕上げの実現 ・工程削減によるコストダウン ・複雑形状への対応

航空宇宙業界では、部品の品質と精度が安全性と性能を左右します。 特に、多角形などの複雑な形状を持つ部品の鏡面仕上げは、高度な技術が求められます。 研磨加工では対応が難しい場合、品質のばらつきやコスト増につながる可能性があります。 当社ワイヤーカット加工は、多角形の外周面だけでなく内面まで高精度に鏡面仕上げを実現し、航空宇宙部品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 * 航空機のエンジン部品 * 人工衛星の構造部品 * 精密機器の筐体部品 【導入の効果】 * 研磨工程削減によるコストメリット * 高品質な鏡面仕上げによる部品性能の向上 * 複雑形状への対応による設計自由度の向上

電子機器筐体では、デザイン性と機能性を両立するために、複雑な形状と美しい表面仕上げが求められます。 特に、多角形筐体においては、研磨加工では対応が難しい鏡面仕上げが課題となることがあります。 この課題に対し、当社のワイヤーカット加工技術は、多角形の外周面だけでなく内面まで鏡面仕上げを可能にし、筐体の外観品質を向上させます。 【活用シーン】 ・多角形筐体 ・電子機器の筐体 ・デザイン性を重視する製品 【導入の効果】 ・美しい鏡面仕上げによる製品価値の向上 ・研磨工程削減によるコストメリット ・複雑形状への対応による設計自由度の向上

ロボット業界、特にセンサー分野では、高精度な部品加工が求められます。 センサーの性能を最大限に引き出すためには、多角形などの複雑な形状を持つ部品の鏡面仕上げが重要です。 従来の研磨加工では対応が難しい形状も、当社のワイヤーカット加工技術であれば、高精度な鏡面仕上げを実現できます。 これにより、センサーの性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボットアームのセンサー部品 ・自律走行ロボットのセンサーケース ・各種ロボットの光学センサー部品 【導入の効果】 ・センサーの性能向上 ・部品の品質向上 ・コスト削減