萬代の製品ラインアップ

「ネオジム磁石って取り扱いありますか？」 そんな一通のお問合せから、萬代の新たな挑戦が始まりました。 お客様は、装置に組込む部品としてネオジム磁石をECサイトで都度購入されていましたが、経理処理の煩雑さや在庫切れリスクに頭を悩まされていました。来期からは使用数が年5,000個と一気に増加予定。 こうなると“安定供給”が絶対条件です。 私たちは商社として「モノが流通していれば、必ず解決策がある」という信念のもと、ネオジム磁石を専門に製造・販売する信頼企業を新たに発掘。ECでは得られない、法人調達に特化した仕入れ体制を構築しました。 ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。

「いま使っている金型を活かして、外注でプレス加工したい」 そんなご相談を、萬代では多数いただいています。 ただし、金型はお客様のプレス機に合わせて設計されているため、別工場へそのまま移しても使えないケースがほとんど。 ダイハイトやボルスター位置の違いから、不具合や金型破損のリスクもあります。 「新しい金型までは作りたくない」というお客様の声に応え、萬代では現行金型の改造による移管対応を数多く実施してきました。 改造を行うのは、AMADA製プレス機を熟知した“ふるさと加工ネットワーク”の職人たち。必要最低限の調整でフィットさせ、低コスト・短納期を実現します。 これまでに数百型以上の金型移管実績あり。金型をそのまま活かしたい方、ぜひご相談ください！ ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。

前回までの内容では、遊星歯車機構の目的・特徴、そして基本構造について解説しました。 今回はその締めくくりとして、太陽歯車や遊星キャリアを固定したときに生じる「増速」と「逆転」の仕組みについてご紹介します。 遊星歯車機構は、構成要素のどれを固定し、どこに入力・出力を取るかによって、その動作が大きく変わります。 今回は静止画を使って、歯車の動きとその関係性をわかりやすく整理しながら、構造的なポイントを解説しています。 減速にとどまらず、回転数や回転方向まで制御できる遊星歯車機構。 シンプルな構造の中に隠れた、応用力の高さをぜひご覧ください。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

前回は「遊星ギアとは何か？」というテーマで、目的や特徴をわかりやすくご紹介しました。 今回はその続編として、遊星歯車機構の構造と、減速がどのように行われるかについて解説します。 遊星歯車機構は、太陽歯車・遊星歯車・内歯車の3つの歯車で構成されており、 そのうち1つを固定することで、減速・逆転・増速といった動きを生み出すことができます。 今回はその中でも代表的な「内歯車を固定した減速構造」を取り上げ、 各歯車がどのように動力を受け持ち、どんな役割を果たしているのかを解説していきます。 特に注目したいのは、遊星歯車が“自転”しながら“公転”するという複合的な運動。 この動きこそが、省スペースかつ高効率な減速機構を可能にしているポイントです。 遊星ギアの仕組みを知ることで、設計や選定の際の見方も変わってくるはずです。 ぜひ最後までご覧ください！ ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

前回ご紹介したニッセイの高剛性減速機「UXIMO（アクシモ）」の中でも、 ひときわ重要なキーワードだったのが「遊星ギア」。 すると社内から、さっそくこんな質問が飛んできました――そう、新入社員Oさんです。 「遊星ギアって、何なんですか？」 機械系の用語は聞いたことがあっても、実はちゃんと理解していない…という方も多いはず。 そこで今回は、遊星ギアの目的や特徴をやさしく解説してみました。 コンパクトな減速機構が求められる現場で、なぜ遊星ギアが選ばれるのか？ その“理由”を押さえておくことで、次回ご紹介する「構造編」もきっとより分かりやすくなるはずです！ ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社は、ギアモータを主力製品とするメーカー「ニッセイ」の正規販売代理店です。 今回はニッセイ担当者から紹介いただいた**新製品「UXIMO（アクシモ）」**が非常に魅力的だったため、皆様にもぜひご紹介させてください！ UXIMOは高剛性・大口中空径タイプの減速機で、関節軸用途を見据えた2021年発売の新モデルです。 内部には偏心揺動型クランクシャフトを活用した遊星ギア構造を採用。 これにより従来の減速機で課題とされていた剛性の低さやシャフト径の制限を解消し、設計の自由度を大きく広げました。 しかも、納期は最短1か月。競合メーカーが半年以上かかる中、導入のスピード感にも大きな強みがあります。 価格面も競合と同等、代理店の弊社を通せばさらに…！？ ロボット、AGV、ポジショナーなどにご興味のある方、ぜひお気軽にお問合せください！ ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

タフピッチ銅――純銅の中でも特に加工が難しい素材で、試作品のご依頼が増えています。 理由はお客様が求める特性。 熱伝導性の高さではなく、「光の反射性」を狙った高い面粗度にあります。 タフピッチ銅は、柔らかく・粘りがあり・刃物に銅粉が付着しやすいなど加工が困難であることに加え、 面粗度：Ra0.1を実現するには加工変形や仕上がり品質に細心の注意が必要になるため、加工できる業者さんが限定されるからのようです。 が、萬代が誇る「ふるさと加工ネットワーク」にお任せください！ 微細加工専門パートナーでタフピッチ銅をピカピカに仕上げてお届けします！ 以下のリンクよりタフピッチ銅をピカピカに仕上げた製品をご確認ください！

「この曲げ、できますか？」 鋼管や鉄丸棒の加工でよくいただくご相談ですが、そこには曲げR、全長、径、肉厚、公差、LOT、後工程の有無など、多くの前提条件が隠れています。 萬代では、NCパイプベンダーやプレスブレーキをはじめ、単発プレス、バーナー焼きなど複数の加工手法から最適な方法を判断し、ご提案いたします。 図面通りの曲げ加工が不可能なケースでも、溶接や組立など**“加工に縛られない”提案で対応可能です。 また、穴あけ・端末加工・溶接などが絡むアッセンブリ対応も“ふるさと加工ネットワーク”なら一気通貫。** 試作から量産、複合工程まで、ぜひお気軽にご相談ください！ ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。

「なぜなぜ分析」をご存じでしょうか？ トラブルや課題に対して「なぜ？」を5回繰り返すことで、表面的な原因ではなく“本質的な原因”を見つけ出す手法です。 私も過去に医療機器メーカーを担当していた際、この分析の甘さから再発防止策が通らず、苦い経験をしたことがあります。 一見納得できる答えでも、角度を変えて掘り下げてみると、実は的外れだったということは少なくありません。 現在では、トヨタ自動車が在庫戦略やブランド戦略にも「なぜなぜ分析」を活用しているように、技術現場に限らず“考える力”があらゆる場面で求められています。 今回はこの「なぜなぜ分析」に焦点を当て、再発防止・業務改善に活かすヒントを共有します！ ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

安くて早くて上手い」なんて都合が良すぎる？――いえ、ちゃんと“理由”があります。 以前ご紹介した「ふるさと加工ネットワーク」の強み。今回はその“安さの秘密”を具体的に掘り下げます。 鍵を握るのは、溶接のプロフェッショナル・試作専門加工業者H。製缶における得意分野を最大限に活かし、段取り短縮・加工効率化でコストを最適化しました。 設備リストやWEBだけでは見抜けない“得手不得手”を見極め、最適なマッチングを行う。それが萬代の真骨頂です。 高品質を維持しながらコストを抑えたい方にこそ読んでほしい、実践的な事例をご紹介します。 ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。

「美麗な仕上がりに感服」「この価格でこの品質？安すぎでは？」―― そんな驚きの声をいただいたのは、SUS304の薄板（φ400）にスポット溶接を施した製缶品。図面ではスポット溶接のみの指示でしたが、ひずみ対策としてTIG溶接を先行し、補助的にスポットを加える独自提案で、強度と見た目を両立させました。 品質にこだわるお客様だからこそ伝わる、この“ひと手間”の価値。 小ロット・高難度でも対応可能な加工ノウハウ、そして価格競争力の理由とは？ SUS製缶でお悩みの方、VA/VE設計を検討中の方、必見の事例です！ ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。

「標準的なマシニングは5軸だと思ってました」――OJT中の新入社員のひと言をきっかけに、3軸・5軸加工機の違いと選定基準を整理しました。 5軸加工機は、主軸3軸に加えて傾斜・回転の2軸を加えた構成で、ワンチャッキングでの多面加工や複雑曲面の加工に強みがあります。 一方で、加工内容によっては3軸で十分なケースも多く、5軸を選ぶことが工数・コスト両面で過剰投資になることも。 同時5軸・割出し5軸といった機構の違い、ワーク形状・精度要求に応じた設備選定が必要です。 “ふるさと加工ネットワーク”では、設備スペックだけでなく加工内容に応じた最適なマッチング提案を行っています！ ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。

図面を見て「これはマシニングで加工できるのでは？」と思った経験、ありませんか？ 実際、加工機の選定を誤れば、コストや納期に大きな影響が出ることも。今回のブログでは、3軸と5軸マシニングセンタの違いを軸に、“加工方法の見極めポイント”について取り上げます。 たとえば、外周にある“丸溝”のような形状――一見、マシニングでも対応できそうに見えても、図面上の“φ”記号が示すのは旋盤加工前提の寸法。設備と形状の噛み合わせを正しく判断する力が求められます。 設計だけでは見えない現場の制約や、機械の得意不得意をどう読むか――それが、的確な加工提案の第一歩。 設備への理解と、加工現場との連携が“図面通りにいかない”を防ぎます。 若手だけでなく、設計や技術部門の方にもぜひ読んでいただきたい内容です！ ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。

農業機械に欠かせない“板バネ”は、外観こそ目立ちませんが、耐久性・繰り返し荷重への対応・安定したばね定数が求められる高機能部品です。 萬代では、板バネ製造においてK社・Y社・I社をはじめとする大手農業機械メーカーとの取引実績を持つ専門加工業者と連携。 材料選定からプレス金型製作、ブランク加工、曲げ、焼き入れまで、すべての工程を内製で完結できる製造体制が特長です。 この一貫管理体制により、金型立ち上げから量産までのスピード対応や、厳しい品質・納期管理基準への対応を可能にしています。 また、精度が求められる部品に対してはワイヤーカットや複雑形状対応のプレス加工も行い、製品特性に応じた最適提案が可能です。 農機向け板バネでお困りの際は、実績・信頼・対応力のそろった萬代にぜひご相談ください。 ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。

巻きバネはNCコイリングマシンで製作されるのが一般的ではないでしょうか？ が、以下のようなお悩みはございませんか？ ・試作用として少量の巻きバネを調達したいが、NC機をプログラミングする時間、コストがネック… ・仕様が特殊でNC機では対応できない… このようなお悩みに対して、萬代では匠のバネ職人による「手巻きバネ」で対応いたします！ 以下のリンクより実際の「手巻きバネ」、作業風景をご覧いただき、全国でも少数になってしまった「手巻きバネ職人」のスゴみを実感ください！

量産鈑金の協力先を探すため、全国の加工業者に何十件もテレアポを重ねた日々。 それでもなかなか手応えが得られず、行き詰まっていたときのこと。 日頃からお世話になっている島根の試作加工業者の専務さんがふと口にした、 「量産に強い鈑金屋さん、紹介しようか？」――その一言がすべての始まりでした。 紹介先の担当者は、農業機械メーカーの試作部門出身。 品質を落とさずコストを抑えるノウハウに長け、さらに周囲には溶接・切削・表面処理に対応できる加工業者が点在。 車で数分の範囲で700点を一括対応できる体制が整い、この瞬間“ふるさと加工ネットワーク”が誕生しました。 答えは遠くではなく、信頼のそばにありました。 ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。

ブログを読み進めているうちに「ふるさと加工ネットワークって何だろう？」と感じた方も多いのではないでしょうか。 今回はその全容と、“なぜふるさと？”という素朴な疑問にお答えします。 実は、都市部と比べて地方加工業者のチャージは大きく異なります。 その価格差を支えているのが、大手農業機械メーカー（K社・Y社・I社・M社）を取引先に持つ、実力派の加工業者たち。 彼らは、厳しいコスト要求の中で鍛えられてきた“プロフェッショナル集団”です。 萬代はこうした地方の優良加工業者と直接つながり、最適な案件をマッチングすることで、高品質・低価格の両立を実現しています。 次回は、このネットワークがどのようにして生まれたのか、その背景をご紹介します！ ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。

今回ご紹介するH社さんは、“ふるさと加工ネットワーク”の中でも仕上げ品質に定評のある鈑金加工業者です。 食品業界や鉄道車両メーカー向けの納品実績も豊富で、バリのない仕上げや美しい溶接ビードが高く評価されています。 実際、今回の案件でも「仕上がりが非常にきれいだ」とお客様からのお褒めの言葉をいただいていました。 そんな中で、鉄道車両向けならではの厳しい基準により、思わぬ再製作の連絡が入りました。 全長1mのアルミ製品にTIG溶接＋アルマイト処理を施したところ、直径1mmほどのスパッタ跡が処理後に浮き出たのです。 加工時には見えず、アルマイト処理を経て初めて現れるこの現象は、使用環境への理解があってこそ気づけるポイント。 鉄道車両のように多くの人が接する製品には、“感性”までもが品質評価の対象となります。 今回の件は、高い技術力とともに「用途理解の深さ」がいかに重要かを改めて実感させられる経験となりました。 ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。

「車両向けの加工品を製作された実績はありますか？」 ある日、電車車両メーカー様から届いたこの質問が、新たな挑戦の始まりでした。 既製品（ベアリングなど）の納入実績はあったものの、加工品の実績はゼロ。 それでも過去の納入実績や仕上がりへの評価を踏まえ、 「電車車両への加工品納入実績はありませんが、これまで仕上がり品質でクレームを受けたことはありません」と自信をもってお伝えしました。 緊張の中、丁寧に説明を重ねた結果、内装改修に伴う6車両分の加工品引き合いを獲得。 最初はレーザーやブレーキ加工など比較的難易度の低いご依頼が中心でしたが、 納期・価格・品質の実績を積み重ねることで、やがて溶接や組立といった高難度加工のご相談へと広がっていきました。 “ふるさと加工ネットワーク”の技術力が、徐々に信頼を形にしていった経験です。 ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。

3Dプリンタの進化により、これまで加工が難しかった中空構造や複雑形状の部品も、短納期・低コストで製作できる時代になりました。 特に材料ロスが大きくなる試作や一点モノでは、積層造形が圧倒的に有利な場面もあります。 一方で、高精度仕上げや寸法公差が厳しい部品では、従来の切削加工が依然として不可欠です。 つまり、“どちらが優れているか”ではなく、“どちらが最適か”を見極める力が問われます。 萬代では、3Dプリンタと切削加工の両方に対応したネットワークを活かし、図面や仕様に応じて最適な製造方法をご提案。 この技術と現場をつなぐ「目利き力」こそ、私たちの営業スタイルの根幹です。 ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。

中空・複雑形状・高強度…従来の加工方法では難しかった造形を、3Dプリンタ技術で実現しています。 萬代では2019年の関西機械要素技術展で造形サンプルを展示し、精度・外観の美しさに多くの反響をいただきました。 造形に使用している３DプリンターはMarkforged METALX。SUSやインコネル、チタンなど多様な素材に対応し、50μピッチで高密度造形が可能な機種です。 さらに“ふるさと加工ネットワーク”の連携により、専門機関とタイアップした積層設計で強度も確保。 ただし、機械が優れていても、それを理解し活かす提案がなければ受注にはつながりません。 次回は、この3Dプリンタ品をどう“売るか”に焦点を当て、萬代の営業スタイルを少しだけご紹介します。 ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。

金属やセラミックを溶融して基材表面に吹き付ける“溶射”技術。中でも超硬溶射は、必要な部位だけに高い耐摩耗性を持たせられるため、コスト・加工リスクの両面で大きなメリットがあります。 以前、S45C＋超硬の接着構造品をすべて超硬で製作した案件がありましたが、今思えばこの超硬溶射でより合理的な提案ができたかもしれないと感じました。 知識不足でその場ではご提案できませんでしたが、今回の学びを活かし、次回は最適な選択肢をご提示できるよう努めていきます。 ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。

「チョウコウって何ですか？」――そんなひと言をきっかけに、萬代社内で超硬合金に関する勉強会を開催しました。 硬度や延性といった素材特性から、加工リスク、工具選定の難しさ、さらには当社での対応事例までを共有。 そのなかで改めて感じたのは、素材の特性を正しく理解することが、加工時の失敗リスクを減らし、最適な製造方法の判断に直結するということです。 たとえば、以前受注した超硬製品では「接着は不可能」と思い込み、すべてを超硬で製作しましたが、後に“超硬溶射”という代替案を知ることに。 もし最初から選択肢を知っていれば、コスト・加工リスクの低減につながったかもしれない――そう思える経験でした。 次回は、その“超硬溶射”の実例について詳しくご紹介します。 ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。

熱処理には大きく分類して、4つの処理方法があります。 前回お話しました靱性は、「焼戻し」を行うことにより、特性をもたせます。 「焼入れ焼戻し」とよく言われますが、鋼に表面硬度と靱性を持たせるために セットで行われることが一般的です。 焼なまし、焼ならしは当社で主に対応している加工では利用することは 少ないですが、冒頭の取っ手の写真は焼なましを行い、鉄を柔らかくし 曲げています。 曲げの付け根部分を焼なましを行っています。焼なましを行わなければ、 硬く曲げ途中で割れ発生、もしくは折れてしまいます。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

硬くなってしまうと失われるものとは何か。 それは靭性です。靭性とは素材が持つ粘りのようなものです。 硬度を上げるとこの粘りが損なわれます。靭性が損なわれるとどうなるのか。 世界一硬い鉱石のダイヤモンドを例に挙げます。 ダイヤモンドは非常に硬いイメージがあると思いますが、これは摩耗や 引っかき傷に対して有効なだけでハンマーなどで衝撃を与えると簡単に割れます。 このことからダイヤモンドは表面硬度は非常に高いが、内部の粘りは非常に 低いことが言えます。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

熱処理は加工品を製作するうえで非常に重要なファクターです。 ですが完成品の見た目では良品か否かの見分けが付きにくいため、 内容を正確に理解しておくことが大事です。 理解不足の状態で熱処理を受注すると、あとで大変な問題につながる 可能性もあります。当社も、これまでに何度か熱処理で問題を起こした 苦い経験があります。 ですので当社も社内勉強会をこれまでに複数回実施しており、社員は 熱処理の内容や怖さをよく理解しています。 さて今回は歯車の事例をもとに分かりやすくお伝えしていきます。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

お客様から、某ギアメーカーの標準品ベベルギアに追加工を施すご依頼をいただきました。 図面の「素材」欄にはその標準品の型式が記載されており、弊社も加工業者もその内容をベースに試作を進行。 ところが、試作品納品後に「硬度が違う」と品質管理ご担当者からご指摘を受け、慌てて図面を再確認したところ―― 図面内には別途、標準品の硬度範囲を超える明確な硬度指定が記載されていたのです。 “標準品だから問題ないだろう”という思い込みと確認不足が招いた、プロとしての反省案件でした。 幸い、熱処理で対応可能だったため事なきを得ましたが、改めて感じたのは図面は最初に見るだけでなく、最後まで見るべきものだということ。 今回の経験を無駄にせず、今後は細部まで丁寧に確認を徹底してまいります。 ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。

お客様からご依頼いただいたのは、φ6からφ2に絞る銅製ピンの旋盤加工＋M4タップ加工付きという高精度な切削加工品。 一見すると銅は“加工しやすい素材”のように思われがちですが、柔らかく変形しやすい上に、公差も厳しいため、汎用旋盤では対応できずNC旋盤による精密加工が必須でした。 しかし今回のような極小径では、NC旋盤でのチャッキング自体が困難。 以前φ4のSUS材を加工いただいた協力先も、この条件では対応が難しく加工不可という回答に。 それでも諦めず、“ふるさと加工ネットワーク”の中から特殊な小径対応技術を持つ加工業者を見つけ、無事に受注へとつなげました。 銅材×高精度×極小径――そのすべてに対応するには、素材知識と加工ネットワークの総力戦が必要だと実感した案件でした。 ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。

あるお客様からいただいた棒状切削品のご依頼。 “ふるさと加工ネットワーク”の複数の旋盤加工業者に見積を依頼したところ、回答はほぼ「加工不可」。 理由を確認すると、「幾何公差が厳しすぎる」との声が多くありました。 確かに、図面上は正確でも、実際の加工現場では製造難度やコスト、リードタイムに大きく影響する要素になります。 今回はお客様に意図を確認した上で、公差指示を調整していただき、結果的にスムーズかつ現実的な加工対応が可能になりました。 図面のプロと加工のプロ。その間に立ち、意図をすり合わせ、最適な形で現場につなぐこと―― それが萬代の大切な役割のひとつです。 ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。

「注文した型式と違うベアリングが届いたんですけど…？」 ベアリングの調達現場では、そんな声がちらほら聞こえてきます。 その背景には、**カタログに載っていない“メーカー独自の記号”**が隠れていることも多いんです。 たとえば「6900ZZ1CM」や「6900ZZ1NXR＊」など、一見見慣れた型式のようでも、 「1」や「NXR」などの記号がカタログに載っておらず、新人やお客様を悩ませる原因になることも。 ベテランであれば「まあ、よくあるやつね」と流せる部分でも、慣れない人にはなかなか厄介。 調達ミスやお問い合わせの原因にもつながりかねません。 だからこそ、そういった“わかりにくさ”も、私たち萬代がしっかりフォローします。 「なんだか見慣れない型式だな…」と思ったときは、ぜひ萬代にお声がけください。分かりやすくご説明いたします。 ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。

「この曲げ加工、できますか？」 鋼管や鉄丸棒の加工に関してこのようなご質問される場合、 そのご質問には、曲げ半径、全長、径、肉厚、公差、ロット数、後工程の有無など、さまざまな条件が含まれているのではないでしょうか？ 萬代が誇る「ふるさと加工ネットワーク」のパートナーでは、NCパイプベンダー、プレスブレーキによる曲げ加工はもちろん対応可能ですが、 「NCパイプベンダーやプレスブレーキでは曲げ半径が小さすぎて曲げられない…」 「NCパイプベンダーのコマがなくて曲げられない…」 といったお悩みを解決する曲げ加工が可能です！ その一例を以下のリンクで紹介していますのでぜひご覧ください！

「この曲げ加工できますか？」 パイプ材や丸棒材の加工に関するご相談でよくいただくご質問ですが、 曲げ半径、全長、軸径、肉厚、公差、ロット数、後工程の有無など、さまざまな条件が関わっています。 場合によっては、図面どおりに加工するのが難しい内容も…。 萬代では、オーソドックスなNCパイプベンダー、プレスブレーキによる曲げ加工に加え、曲げ金型を活用したプレスによる曲げや、バーナー焼きによる職人技【手曲げ】にも対応します。 また、時には曲げ加工に溶接を活用することも…。 さらに、穴あけ・軸端加工等の追加工に加え、溶接によるアッセンブリー対応についても、 全国の特徴ある加工業者から構成される『ふるさと加工ネットワーク』を活用することで、一貫して対応可能です。 曲げ加工の単品試作品から量産品、複数工程が必要なアッセンブリー品まで、ぜひお気軽にご相談ください！ ＼機械部品調達のお悩み解決事例贈呈中／ 詳しくは「カタログダウンロード」からPDFデータをご覧ください。 機械部品調達でお困りの場合は、お気軽にお問い合わせ下さい。

医療機器業界では、小型化・高精度化が進み、精密部品の微細加工技術が不可欠です。特に、インプラントや手術器具など、人体の安全に関わる部品においては、高い精度と品質が求められます。研磨が困難な形状や、微細な溝加工など、従来の加工方法では対応が難しいケースも多く、加工方法の選定が重要です。当社パートナーのワイヤーカット放電加工技術は、これらの課題を解決し、高品質な精密部品の製造を可能にします。 【活用シーン】 ・インプラント部品 ・手術器具 ・分析機器部品 ・その他、微細加工が必要な医療機器部品 【導入の効果】 ・高精度な加工による製品品質の向上 ・研磨困難な形状への対応 ・微細溝加工による機能性向上 ・設計自由度の向上

半導体業界では、デバイスの高密度化に伴い、微細溝加工の精度と品質が重要視されています。特に、ウェーハやチップの性能を左右する微細溝の形状、寸法精度、面粗度は、歩留まりと製品寿命に大きく影響します。研磨が困難な形状や、極細の溝を等間隔で加工できる技術が求められています。当社パートナーのワイヤーカット放電加工技術は、これらの課題を解決し、高品質な半導体デバイス製造を支援します。 【活用シーン】 ・半導体ウェーハの微細溝加工 ・ICチップの電極溝加工 ・MEMSデバイスの微細構造加工 ・その他、微細溝が要求される半導体部品の加工 【導入の効果】 ・高精度な微細溝加工によるデバイス性能向上 ・歩留まりの向上 ・製品寿命の延長 ・設計自由度の向上

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費向上と性能向上に不可欠です。特に、強度を維持しつつ不要な部分を削り、軽量化を図る微細加工技術が求められます。しかし、従来の加工方法では、複雑な形状や微細な部分の加工に限界があり、軽量化の可能性を狭めていました。当社パートナーのワイヤーカット放電加工技術は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・航空機部品の軽量化 ・ロケット部品の軽量化 ・人工衛星部品の軽量化 【導入の効果】 ・部品の軽量化による燃費向上 ・機体性能の向上 ・設計自由度の向上

金型業界では、製品の品質を左右する高精度な加工が求められます。特に、寸法の正確さや表面の滑らかさが重要であり、少しの誤差が製品全体の性能に影響を与える可能性があります。研磨が難しい形状や、極細の溝加工など、従来の加工方法では対応が難しいケースも少なくありません。当社パートナーのワイヤーカット放電加工技術は、これらの課題を解決し、金型加工の精度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・高精度な金型製作 ・複雑な形状の加工 ・微細な溝加工 ・研磨が難しい箇所の加工 【導入の効果】 ・金型精度の向上 ・製品品質の向上 ・加工時間の短縮 ・不良率の低減

電子機器業界では、高密度化に伴い、部品の微細加工が不可欠です。特に、限られたスペースに多くの機能を詰め込むためには、高精度な加工技術が求められます。しかし、従来の加工方法では、形状的な制約や加工精度の限界から、設計通りの製品を実現することが難しい場合があります。萬代の「ふるさと加工ネットワーク」が誇る微細加工専門パートナーのワイヤーカット放電加工技術は、これらの課題を解決します。研磨が難しい形状や、曲面の面粗度、極細溝加工など、お客様の多様なニーズに応えます。この技術により、電子機器の高密度化、高性能化に貢献します。 【活用シーン】 ・高密度実装基板 ・小型電子デバイス ・精密電子部品 【導入の効果】 ・設計自由度の向上 ・製品の小型化、高性能化 ・試作期間の短縮

自動車業界では、燃費性能向上とスペース効率化のため、部品の小型化が不可欠です。特に、エンジン部品や電子制御部品においては、高精度な微細加工技術が求められます。従来の加工方法では対応が難しい形状や、高い面精度が要求される場合、製品の性能や耐久性に影響が出る可能性があります。当社パートナーのワイヤーカット放電加工技術は、これらの課題を解決し、自動車部品の小型化・高精度化に貢献します。 【活用シーン】 ・エンジン部品の微細加工 ・電子制御部品の精密加工 ・小型センサー部品の製造 【導入の効果】 ・部品の小型化による軽量化 ・高精度加工による性能向上 ・設計自由度の向上

時計装飾業界では、デザインの多様化と高品質な仕上がりが求められています。特に、繊細な装飾や複雑な形状は、時計の価値を大きく左右します。しかし、従来の加工方法では、細部の表現に限界があり、デザインの制約になることも少なくありません。当社パートナーの放電加工技術は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・時計の文字盤やベゼルの装飾 ・ムーブメント部品の微細加工 ・貴金属や特殊素材への加工 【導入の効果】 ・デザインの自由度向上 ・高品質な仕上がり ・他社との差別化 ・ブランドイメージ向上

ロボット業界、特に小型センサーにおいては、高精度な部品加工が求められます。センサーの小型化、高性能化に伴い、ミクロン単位の加工精度が製品の性能を左右します。研磨が難しい形状や、極細溝加工など、従来の加工方法では対応できない課題も多く存在します。当社パートナーのワイヤーカット放電加工技術は、これらの課題を解決し、小型センサーの性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボットアームのセンサー部品 ・自律走行ロボットの距離センサー部品 ・産業用ロボットの精密センサー部品 【導入の効果】 ・高精度なセンサー部品の実現 ・小型センサーの性能向上 ・設計自由度の向上

エネルギー業界では、効率的なエネルギー利用が求められており、そのためには精密な部品加工が不可欠です。特に、高温・高圧環境下で使用される部品や、微細な構造を持つ部品においては、高い精度と耐久性が求められます。ワイヤー放電加工技術は、これらの課題に対応し、エネルギー効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・発電設備の部品加工 ・省エネ機器の部品加工 ・エネルギー貯蔵デバイスの部品加工 【導入の効果】 ・高精度な部品加工によるエネルギー効率の向上 ・部品の耐久性向上によるメンテナンスコスト削減 ・多様な材料への対応による設計自由度の向上

バイオテクノロジー分野、特にマイクロ流路においては、精密な流体制御と微細構造の実現が不可欠です。細胞培養、薬物送達、診断デバイスなど、様々な用途で、流路の形状、寸法精度、表面粗さが性能を左右します。従来の加工方法では実現困難な、複雑な形状や微細な溝加工が求められることも少なくありません。当社パートナーのワイヤーカット放電加工技術は、これらの課題を解決し、お客様のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・マイクロ流体デバイス ・細胞培養チップ ・診断用チップ ・薬物送達システム ・精密な流体制御が必要な研究開発 【導入の効果】 ・高精度なマイクロ流路の実現 ・多様な材料への対応 ・試作から量産まで柔軟に対応 ・研究開発の加速 ・製品の高性能化

インテリア業界では、空間の質を高めるために、素材の持つ美しさを最大限に引き出すことが求められます。特に、光の反射を利用したデザインにおいては、素材の表面加工精度が空間の印象を大きく左右します。タフピッチ銅は、その美しい光沢が魅力ですが、加工の難しさから、その可能性を活かしきれていないケースも少なくありません。当社では、タフピッチ銅の特性を熟知し、Ra0.1の面粗度を実現する高度な表面加工技術を提供しています。この技術により、空間に洗練された輝きをもたらし、デザインの可能性を広げます。 【活用シーン】 ・照明器具の反射板 ・装飾パネル ・アート作品 【導入の効果】 ・空間の高級感と洗練度の向上 ・光の反射による奥行きと広がりを演出 ・デザインの多様性の実現

宇宙用途では、過酷な環境下での部品の信頼性が求められます。特に、熱や光に晒される部品においては、高い耐熱性と光の反射性能が重要です。タフピッチ銅は、優れた熱伝導性と光の反射性を持つ素材ですが、加工が難しく、高い面粗度を実現できる業者は限られます。当社の技術は、宇宙用途の厳しい要求に応えるため、タフピッチ銅の特性を最大限に引き出し、Ra0.1の面粗度を実現します。これにより、耐熱性と光の反射性能を両立した高品質な部品を提供し、宇宙開発における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・宇宙船の熱シールド ・衛星搭載の光学部品 ・ロケットエンジンの部品 【導入の効果】 ・高い耐熱性と光反射性能の実現 ・部品の信頼性向上 ・過酷な環境下での長期的な性能維持

通信業界では、高性能化に伴い、放熱対策が重要な課題となっています。特に、高密度実装された電子部品は、熱による性能劣化や故障のリスクが高まります。タフピッチ銅は高い熱伝導性を持ちますが、加工の難しさから、最適な放熱ソリューションの実現が難しい場合があります。当社では、タフピッチ銅の微細加工技術を駆使し、Ra0.1の面粗度を実現することで、放熱性能を最大限に引き出す製品を提供します。これにより、通信機器の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 * 基地局 * サーバー * 通信モジュール * その他、放熱が必要な通信機器 【導入の効果】 * 機器の長寿命化 * 性能の安定化 * 故障リスクの低減