萬代の製品・サービス一覧

ティファールフライパンとライオンクリニカに共通して用いられているもの "フッ素"。フッ素を用いているからこそフライパンは焦げ付きにくく、 歯磨き粉は虫歯になりにくい、と紹介されています。 名前は聞いたことがあるとは思いますが、皆さんこの万能品である"フッ素" についてご興味を持ち調べられたことはありますでしょうか。 実はこの"フッ素"。機械要素部品にも多く用いられており、萬代も勿論 取り扱っています。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

先日あるメーカー様から、「"超低露点環境"に対応した製品のPRを させていただけないでしょうか。」という打診がありました。 "超低露点環境"皆様はご存じでしょうか。別名"ドライクリーンルーム" とも呼び、"気体が結露する温度が極めて低く、水分が無いに等しい環境" という意味です。 そもそも"超低露点環境"が必要な場面とは。実はスマートフォンやパソコン 等の携帯用電子機器、さらに電気自動車や電動自転車等に使用されている "リチウムイオン二次電池"の製造に"超低露点環境"が不可欠です。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

お客様より「シャフトの外径が大きく、ハウジングにハマらないんだけど」 と電話があり、詳細確認をさせていただくと、問題箇所の図面指示はφ15、 公差の記載はなく一般公差を用いています。 現物を確認すると、旋盤加工を行った形跡もなく素材のまま。 シャフト外径がプラスになっていることから加工業者さんは引抜き材ではなく、 ピーリング材を使用したものと考えられます。 図面指示はφ15、かつ図面に公差指示はなく一般公差です。材料指示も「SUS304」 のみです。つまり加工業者さんとしてはコストを考えピーリング材を使用することは おかしくありません。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

先日NSKさんと共に、あるお客様へ"超低露点環境に対応したリニアガイド" のPRをさせていただきました。 そのお客様は、リチウムイオン二次電池の製造に関わっておられます。 現在は超低露点環境が必要ではないセル組立工程の設備を製造されていますが、 今後は超低露点環境が必要な電極製造工程にも興味を持たれているとの情報があり 今後を見据えてのPRでした。 PRの内容は、NSKさんで行った超低露点環境の試験結果を基に、超低露点環境で 使用できるリニアガイドの仕様についての説明です。 以下に超低露点環境の試験概要をまとめました。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

早速ですが添付の写真をご覧ください。ステンレスを加工した製品ですが、 平面研磨での鏡面仕上を行っていると思いませんか。 側面を見ていただくと木目がくっきりと映っているのが分かります。 円や多角形の内面にご注目ください。円は内径研磨で仕上げれると思いますが、 多角形はどのように仕上げているのでしょうか。 多角形の鏡面仕上げは「人の手」により少しずつ仕上げるしか、イメージがつきません。 ですが、人の手でここまで仕上げるとなると膨大な時間がかかることは想像がつきます。 なのでそんな手法は非現実的です。 実はこの製品、「ワイヤーカット」で加工した製品です。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

担当のお客様から「スピンドルの回転数を上げたいんだけど、 現行のアンギュラ玉軸受で問題ないか確認して欲しいんだけど」 とのご依頼をいただきました。 より詳しい情報を入手するため、お客様へヒアリングさせていただくと、 「回転数を上げる場合は、荷重も検討する必要があるのかな」 「接触角も要検討？」 と次々と質問が飛んできました。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

今回は、「回転数を上げる場合は、荷重も検討する必要があるのかな」 というお客様からのお問合せについて整理していきたいと思います。 より詳しい情報を入手するため、お客様へヒアリングさせていただくと、 「荷重の検討に加えて、現行のスピンドルをさらにスペックアップさせる ために、軸の芯ブレを小さくしたいんだけど、前回提案してもらった セラ玉軸受で軸の芯ブレを小さくすることはできるの」 またまたハイレベルなご質問をいただきました ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

これまで何度かご紹介してきた「リバースエンジニアリング」。 今回はその現場の裏側を初公開！ 対象は、なんとトリケラトプスの模型――。 ゴツゴツとした複雑な曲面形状を、3Dスキャナ・CAD・同時5軸加工機といった最新設備を駆使し、手のひらサイズで精密に再現します。 さらに、その裏には「日本一の技術力」と称される加工ノウハウが・・・。 単なる設備だけでは真似できない、職人集団のこだわりと精度の高さをご覧ください！ ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。

先日お客様より「アルミの切削加工品が10点あるんだけど、急ぎで お願いできないかな」とのご依頼をいただき、ご希望納期をお聞きすると、 「できれば1週間で、アルマイト処理もあるけどいけるかな」 ハードなご依頼です。図面を確認すると、表面処理は「白色アルマイト」 「黒色アルマイト」「硬質アルマイト」アルマイト処理の中でも色々な種類が それぞれ指定されていました。 仮に切削加工が早く終わっても表面処理業者への輸送や段取りで最短でも 2～3日はかかりそうです。というわけで、今回はアルマイト処理がネックに なりそうです。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

先日、"SUS304製缶品"を納品させていただいたお客様から「溶接跡の 焼け取りをしてほしい」と連絡を受けました。 SUS304製缶品を製作いただいた加工業者さんはブログで何度も登場している、 噂の「試作専門ふるさとパートナー」さんです。 ふるさと加工パートナーさんではSUS304の溶接については、TIG溶接もしくは ファイバーレーザー溶接で行うケースが多いです。 溶接後、"デンケン"にて溶接跡焼け取りまでをデフォルトで行っています。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ふるさと加工パートナーさんがデフォルトで行ってる通称“デンケン"と 「電解研磨」について手法は異なります。 が、「耐食性を向上させる」という効果は同じです。まず、"デンケン"とは 株式会社ケミカル山本が製作している「スーパーシャイナーA2」を指します。 スーパーシャイナーA2は「SUS304がSUS316並の耐食性に」が謳い文句です。 では、スーパーシャイナーA2を使用すると、なぜ耐食性が向上するのでしょうか。 キーワードは「ウルトラ不働態化」です。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

先日お客様より「腐食に強い材質で巻きばねを作ってほしい」と連絡を いただきました。 耐食性に優れた材質といえば、当ブログで何度も登場しているステンレスが パッと思いつきます。お客様に詳しくヒアリングすると、「前回の耐久試験で ステンレスはボロボロになってしまいました。」と仰られ、私の目の前には、 触ると崩れそうな"ばねの形をした真黒なモノ"がありました。 さらに材質はステンレスの中でも特に耐食性に優れるSUS316でしたので、驚愕です。 なぜ耐食性に優れるSUS316がここまで腐食が進んでしまったのでしょうか。 試験環境についてヒアリングすると、"次亜塩素酸ナトリウム"が使用されている ことがわかりました。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

改めて本ブログの愛読者様方は「金属別作加工品」に携わられる方が 多いと思いますが、お客様からお預かりした、もしくは製図された「図面」 についてどのような管理をされていますでしょうか。 当社は、"部品番号"“部品名称"をファイル名とし、得意先様毎の 図面フォルダに保存しております。 当社は社内で図面を描くことは無く、得意先様からご依頼の図面をお預かりし、 御見積や製作を“ふるさと加工パートナー"である加工業者さんへ依頼しています。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

先日お客様へ、社内設備の補修部品として金属加工品を納品した際、 調達担当者様に工場を案内していただきました。 そのお客様は旋盤用のドリルを製造されており、製造設備も自社で設計、 製造されています。 ビジネスチャンスを探しながら工場を見学していると、設計担当者様が こちらへ来られ、調達担当者様と話し始められました。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

萬代ではとあるプロジェクトが進行しており、この度大きな決断を下しました。 それは「図面管理ソフト：ズメーン」の導入です。 このプロジェクトは、萬代の重点取組テーマである「DX」のひとつです。 では何故「ズメーン」なのか？ 今回は、図面管理ソフトの導入検討(前編)から「ズメーン」の採用に至った 過程(後編)をお話したいと思います ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ある日、お客様から「急ぎで“精密単列円筒ころ軸受"を2個ください」と 連絡があり、詳しく内容をお聞きすると、"3週間で精密単列円筒ころ軸受を 納品せよ"というご依頼です。 型番はお客様で選定済みでしたので、該当の精密単列円筒ころ軸受は簡単に 入手できるものだと思われました。ところが、当社が販売代理店を担っている NSK社へ問合せすると「該当の製品は受注生産品ですので、リードタイムは 半年ですね。」とのこと。 完全に想定外でしたが、たとえお客様ご要望の製品が入手できなくとも、 代替案のご提案を行うのが私の仕事。 まずは、ベアリングの使用条件から必要なスペックとサイズの確認です。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

年度始め説明会はまだまだ終わりません。次に、「MANDAIインター ナショナル加工ネットワーク」です。 まだ見ぬ海外の加工業者さんとつながる企画です。現在、当社には皆さん ご存知「ふるさと加工ネットワーク」が存在します。 「ふるさと加工ネットワーク」は日本国内の加工業者さんが中心となり 構成されています。「ふるさと加工ネットワーク」にご協力いただいている 各加工業者さんは各分野において絶対的な"強み"を持っておられます。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

今回はピローブロックとプランマブロックの違いについてお話させて いただきたいと思います。(ここで言うピローブロックとはインサート軸受 ユニットの事を指します。) 皆さんはピローブロックとプランマブロックの現物を見られたことは ありますでしょうか。見比べていただくとどうでしょうか。非常によく 似ているというイメージを持たれると思います。 それもそのはず、ベアリングユニットの歴史を紐解くと、まずベアリング 単品から始まり、そのベアリングを収めるためのハウジングとしてプランマ ブロックができ、その後ベアリング・ハウジング一体型のピローブロックが 開発されたとあります。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

今回のテーマは、皆様が普段の業務の中で感じられるであろう様々な 「お悩み」についてです。 価格が高い、納期遅延、品質に難ありなどなど、この業界あるあるの悩みの 種を、当社HP内において、お悩み解決につながった事例を「マンガ」で 分かりやすく紹介しています。 実はこの漫画、プロの漫画家さんに描いてもらいました。なんと週間少年 ジャンプに長年連載された漫画家さんも在籍されていた事務所に依頼すると 言うこだわりのクオリティです。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

今回のメインテーマは、「当社HPで特に活用していただきたい機能」に ついてのご紹介です。 改めて当社が自信を持って皆様にご紹介する機能、それは「加工業者検索」。 この機能は、当社でどんな加工が出来るのかが超簡単検索ですぐに分かります。 では超簡単ではありますが、機能についてご紹介します。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ブログのテーマは「ガンドリル加工」についてです。 「ガンドリル加工」って聞いたことありますでしょうか。「ガン＝銃」の ことです。元は銃口の穴あけ加工のために開発された方法です。 当初は小銃や猟銃の穴あけ加工に用いられましたが、近年ガンドリルで 加工する部品は、医療機器、食品機械、半導体および液晶機器、各種金型など 非常に幅広く使用されています。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

HPをリニューアルしようと思い立ちプロジェクト立上げから、約3年、 長い試行錯誤の期間を経て、ようやくオープンすることが出来ました。 ご覧いただくと感じていただけると思いますが、製造業のお客様が抱える お悩みに対して、当社が取り組んでいる内容を様々なコンテンツで 表現しています。 「萬代は何を行っている会社なの？」「萬代がお客様へ提供する価値とは？」 といった抽象的になりそうな内容を、分かりやすく具現化してお伝えできる ホームページになります。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

アルミ専門加工業者さんとお付合いをスタートしたのは3年ほど前です。 当社は農業機械メーカー様からのご依頼をもとに加工事業をスタートさせ ましたが、農業機械においてアルミを使用した加工品は多くありません。 強度・コスト面から鉄鋼が多くを占めます。まずは頑丈であることが 重要であり軽量化はそこまで求められていないように感じます。 ですが、当社も加工品事業の拡大にともない、様々な業界のお客様との お取引が多くなり、必然的に様々な材料を取扱うことになりました。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

多角形シャフトなどの量産加工でコストを抑えたい―― そんなニーズにお応えするのが、ベトナム工場でのポリゴン加工対応です。 従来、国内でフライス加工していた案件も、ポリゴンマシンによる専用加工とベトナムでの量産体制を組み合わせることで、大幅なコストダウンを実現。 さらに、日本国内の拠点と連携した検査体制により、海外調達でも品質面の不安を解消しています。 「コストは下げたいが、品質は妥協したくない」 そんな課題をお持ちの方に、ぜひご覧いただきたいご提案です。 ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。

10/4～6にインテックス大阪で開催された関西機械要素技術展へ 行ってきました。 金属加工をテーマに出展しており、各年度それぞれ異なる要素で打ち出した ところ、どちらも大盛況の結果を迎えることができました。 改めて、どんな加工業者さんが出展しているのだろう？と思い、色んな ブースを巡りましたが、ほとんどが“ふるさと加工ネットワーク"で 対応可能なものばかりでした。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

前回・前々回とリバースエンジニアリングの活用法をご紹介してきましたが、 なんと早速、実案件としてご依頼が舞い込みました！ お客様は、大手製造業の設備保全担当の方。 補修パーツの図面が描けずに困っていたところで、当社の「図面レス再現」の提案がズバリ刺さり、即ご発注へ！ 今回は、その具体的な背景と、リバースエンジニアリングを実際に進める上で重要となる「材質選定」についてご紹介します。 ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。

今回は、「グラビティ鋳造」と「砂型鋳造」について述べていきます。 まず砂型鋳造ですが、しつこい位紹介している通りメリットは「イニシャル コストの安さ」です。砂型であるため自由度が高く、小物～大物、複雑 形状品まで様々な形状品に対応できます。 ただし、製作のたびに砂型を作り直し作業が発生するため、量産には 不向きです。また他のメリットとしては、型の修正を行いやすいことが 挙げられます。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

今回は「アルミ鋳物とは？」について、色々と述べていきたいと思います。 まず始めに押さえるべきポイントは「鋳物とは？」です。 鋳物とは、高温で溶かした金属を型の空洞部分に流し込み、冷やして固めた 製品のことです。 溶けた金属を流し込むだけなので、複雑な形状の製品を、安価に大量に 作れることがメリットです。アルミ鋳物とは、溶かす金属が"アルミ合金"で 出来た製品のことを指します。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

皆様、図面に「水漏れ無きこと」「空気漏れ無きこと」「油漏れ無きこと」 などの注釈が入った図面をご覧になったことはありますか。 その際、「加工は出来るが漏れチェックのテスト(リークテスト)が出来ない」 となり案件を諦めた経験はありませんか。 寸法検査と比較すると手間もかかる工程になるため、「漏れ無きこと」保証を 渋られるケースが多いように思えます。 そんなリークテストの様子を簡単にご紹介します。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

阪神甲子園球場のお近くにある某電鉄会社様へ加工業者さんと同行訪問 してきました。 お客様の「多くの設備を最新モノに更新されていますが、最新設備を扱う 人材の育成や技術の継承は大変なんじゃないですか？」という問いに対し、 加工業者さんは以下のように返答されていました。 「作業担当者はどのように加工すれば、この図面の形状が作成できる。 要求品質を満たすことができる。と言ったことを、図面毎に試行錯誤 しながら取り組んでいます。 試行錯誤した結果をノウハウとして社内で共有しているため、おのずと 人材は育っていきますし、時間を使ってとことんものづくりに没頭でき、 それが好きな人には働きすい環境だと思います。」とのことでした。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

転がり軸受メーカーであるNSKさんとの話です。 NSKの営業担当者、技術担当者さんと、あるエンジニアリング会社さんへ 同行訪問した際の内容で、訪問の目的は、「エンジニアリング会社さんが 設計・製作するモーターに使用するベアリングの選定」です。 モータースペックを満たすために必要なベアリングの選定に関しては、 NSKの営業・設計担当者さんのペースで話が進みます。 話が進むうちに、プロジェクターに仕様図が表示され、図中に「SCM435 焼入れ品」との記載が。ギヤボックスを含めた変速ユニットで製作する予定 である事が分かり、ギヤ別作品まであります。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

今回は、「AMADA社製ファイバーレーザー溶接ロボット“FLW3000EN"」 を導入されている加工業者さんについて述べたいと思います。 こちらの加工業者さんでは、「AMADA社製ファイバーレーザー溶接機 “FLW-1500MT"」を導入されています。 このファイバーレーザー溶接機を導入されている加工業者さんは試作加工を メインとされており、ロボットタイプではなく、小回りが利くハンドタイプ のファイバーレーザー溶接機を導入されました。 では改めて今回ご紹介するファイバーレーザー溶接ロボット“FLW3000EN"は どのような特長があるのでしょうか。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

皆さんに是非ご紹介したい技術があります。それは、「放電加工」です。 まず前提として「放電加工」を大きく分類すると、「ワイヤーカット」と 「型彫放電加工」の2種類に分かれます。 “ワイヤーカット放電加工機"と"型彫放電加工機"の大きな違いは、 以下の通りです。 ワイヤーカット放電加工機は、真鍮などを素材を用いたワイヤー線を電極とし ワークを切断し、型彫放電加工機は銅やグラファイトなどの素材を用い、 あらかじめ彫りたい形状に加工した電極を用いて、形状をワークに転写します。 今回は“ワイヤーカット放電加工機"にて製作した加工品をご紹介します。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

前回のブログでは、「リバースエンジニアリングは図面がない場合に有効」という基本をご紹介しました。 今回はその続きとして、「具体的にどんな場面で効果を発揮するのか？」にフォーカスします。 例えば、長年使い続けた金型の再製作や、時間との勝負になる開発試作、そして図面が手に入らない補修部品など・・・ それぞれのケースにおける“活用の見極めポイント”を、現場視点でわかりやすく解説します。 ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。

「現物はあるけど図面がない…どうしよう？」 設備保全や補修の現場で、そんな状況に直面したことはありませんか？ 壊れた部品を交換したいのに、設計図が残っておらず、手がかりは目の前の“現物”だけ――。 そんな時に活躍するのが “リバースエンジニアリング” という技術です。 近年では、3DスキャナやCAD技術の進歩により、現物から寸法を取得して図面や3Dデータを起こし直す手法が、実用段階に入ってきました。 本記事では、実際にリバースエンジニアリングに取り組む加工業者さんの事例や、どんな場面で活用されるかをわかりやすくご紹介します。 「図面がない＝製作不可」ではない時代の到来かもしれません。 ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。

私が子供の頃からよく利用しており、とても馴染みある電鉄の車両が 老朽化によりリニューアル工事を行うことになりました。 で、なんとリニューアル工事に使用される加工品を当社から ご提供させていただく運びとなりました。 実は4年ほど前に、同じ電鉄様向けに数百点にも及ぶ加工品を 納品させていただいた実績があります。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

巻きバネ試作でお困りではありませんか？ 量産で活躍するNCコイリングマシンとは異なり、試作の現場では「手曲げ加工」という昔ながらの技が今なお重宝されています。手作業で鋼線を巻き上げるこの加工は、汎用旋盤にも通じる「職人の感覚」が求められるため、対応できる業者は全国的にもごくわずか。 萬代が誇る ”ふるさと加工ネットワーク" では、〇〇県で唯一この手巻き加工に対応できる「匠の技」を継承しており、全国から試作依頼が集まっています。 試作から量産までの一貫対応で、お客様の開発スピードを加速させます。巻きバネ試作でお困りの際は、ぜひ萬代にご相談ください！ ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。

今回は巻きバネ加工を専門にされている加工業者さんの匠の技術を 紹介させていただきます。 「凄腕職人さんが機械ではなく、手でバネを巻くことで、短納期＆ 低価格にて提供しています」 "機械ではなく、手でバネを巻く"とはどういうこと と思われる読者の方も多いと思います。私もそうでした。 そんな疑問をブログで恒例となってきました、「4泊5日写真撮影の旅」 で解決することが出来ました。 では次回「巻きバネを機械ではなく、手で巻く」についてお伝えしたい と思います。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

今回のブログでは、実はロケ撮影を行った加工業者さんの中で、これまで ブログで度々登場いただているにも関わらず、詳しく紹介できていなかった 会社さんがあります。大変失礼な話です。 というわけで、HP公開に先駆けて少し紹介させていただきたいと思います。 あくまでブログなので主観を交えながらゆる～く紹介していきます。 「大型製缶品が得意、題名を見てもどこの加工業者か分からない」 と思われる方は、過去のブログを是非ご覧ください。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

前回のブログでお伝えしましたが、当社HPの大幅リニューアルの 目玉である「加工業者さんの現場写真」、「製品写真」などなどの 撮影を行ってきました。 プロカメラマン＆ディレクターさん同行で兵庫県・岡山県・島根県・ 広島県を行脚し合計10社さんへ訪問しました。 大きなアクシデントもなく、無事終了となりました。が、しかし 最終現場の撮影が終わり、プロカメラマンさんに今回の撮影について 感想を聞いてみると「カメラマン人生の中でもトップ3に入る程 ハードでした」とのこと。 では今回は、そんな過酷なロケ旅の一部始終を私が写真に収めましたので 少しお見せします。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

さて、私は来週より4泊5日の加工業者さん巡りへと旅立ちます。 プロカメラマンとディレクターさんに同行します。まさにロケです。 訪問させていただくのはこれまでブログに登場した加工業者さん ばかりですので、過去ブログについて改めてプレイバックしたいと 思います。 撮影時の出来事や加工業者さんの新たな情報を随時配信していきますので、 乞うご期待ください。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

先日、当社が日頃から大変お世話になっている「巻きバネ加工業者さん」 を訪問しました。 HPリニューアルにご協力いただくため、社長様へ萬代の取組みについて 色々と説明させていただいたところ、めちゃくちゃ目を輝かせて聞いて いただけました。多分(笑) 実は今年に入り社長に就任されたばかりで、今後様々な取組みをされて いくとの事で、色々な情報を欲しておられるご様子です。 なので、私が感じていた先方の特長や強みを、他の加工業者さんとの 比較で改めてお伝えしました。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

板金加工の仕上がりにおいて悩みの種となる“歪み”や“速度”。 特にアルミやステンレスの薄板加工では、従来のTIG溶接では限界があると感じていませんか？ そんなお客様の声にお応えすべく、萬代ネットワークではアマダ社製ファイバーレーザー溶接機「FLW-1500MT」を導入した加工業者と連携を強化。 高密度エネルギーにより、母材を瞬時に溶融・深く安定した溶け込みを実現。 歪みが少なく、美しい仕上がりと驚くほどの高速加工を両立できます。 これまで対応が難しかったアルミやステンレスの精密板金も、 今後は萬代でワンストップ対応可能です！ ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。

先日、"ある理由"で板バネ加工業者さんへ訪問しました。 板バネとは、や加工業者さんの内容は過去のブログでご紹介しています。 当社と板バネ加工業者さんとのお取引年数は数十年以上。 非常に長い年月を共に歩んできました。 そんな板バネ加工業者さんを訪問した"ある理由"とは 株式会社萬代の"HPリニューアル"です。 リニューアルと言ってもマイナーチェンジではなく、 "フルモデルチェンジ"です。 リニューアルの際はこのブログでもお披露目させていただきますので、 乞うご期待ください。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

先日、新規のお客様へ訪問し当社の紹介＆別作加工品の取組みについて 説明させていただいたところ、お客様から「萬代さんのような取組みを されているような商社さんは多くあるんですか」と質問されました。 よくあるご質問のように思えますが、実はこれまであまりされたことのない 質問でした。 どちらかに強みを持ち営業されている商社さんは多く思いつきますが、 "メーカー品＆別作加工品"両方をメイン事業として掲げている商社は あまりないかなと思います。 ですが、当社の場合は"メーカー品＆別作加工品"の両方を メイン事業として掲げています ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。