プラスチック工学研究所の製品・サービス一覧

当社が設計します多層ダイの流路形状は一般にスパイラルマンドレル方式とし、同心環状の流路を持つマンドレルが層数に応じて次々にはめ込まれる一点合流タイプと各層が徐々の合流していく逐次合流 タイプがあります。 お客様の用途に応じてご提案させていただきます。

• チューブ・ホース
• 押出成形機
• チューブ

リサイクルで粉砕したフィルム、シートを押出機に投入するのは大変です。 今回テスト評価用の装置としてコンパクターを導入しました。 これで今まで苦労していた押出機への原料供給もスムーズに行えます。 弊社までご相談ください。

• その他加工機械
• 押出成形機

当資料では、二軸押出機の種類についてご紹介しております。 同方向回転と異方向回転に大別されることや、さらに、台形ネジ型と波状・ 2条ネジ型および、波状・3条ネジ型や、噛合と非噛合いに分類されること など、詳しく掲載。 写真を用いて、いろいろな形式の二軸押出機があることを解説しております。 ぜひ、ダウンロードしてご一読ください。 【掲載内容】 ■二軸押出機の種類 ・同方向回転と異方向回転 ・噛合と非嚙合 ■同方向回転二軸押出機 ・噛合台形ネジ型と噛合波状ネジ型 ■異方向回転二軸押出機 ・噛合平行型と噛合斜軸型 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 押出成形機

当社は、技術開発のスピード化に伴い迅速なサンプル試作、小規模プラントの 立ち上げ、本格プラント設備稼働までの開発要素の高いプロジェクトの お手伝いを行っています。 この度、薄膜成形が可能なロールを導入しましたので、是非その効果を お確かめください。 薄膜成形が可能です。 特徴 ・タッチロールやエアーナイフが不要となります。 ・様々な熱可塑性樹脂で効果が確認できております。 ・薄膜フィルム成形に効果を発揮します。 ●是非当社のテスト機でその効果をお確かめください。！！ ※詳細については当社営業部までお問い合わせください。

• 機械・設備据付/解体/移設
• 複合材料

当資料では、リサイクルプラスチックの高度物性再生技術について ご紹介しております。 「物理劣化メカニズムと自己再生能力を活かした物理再生プロセス」 「容器包装リサイクルPEを用いた高性能押出機の特性評価結果」について 図や表などを用いて詳しく掲載。 参考になる一冊ですので、ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■物理劣化メカニズムと自己再生能力を活かした物理再生プロセス ■容器包装リサイクルPEを用いた高性能押出機の特性評価結果 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• プラスチック

高トルク小型二軸押出機「SXBTNシリーズ」は、少量の原料で 材料コストが高いものなどの開発に適した二軸の押出機です。　 一般的に小型二軸押出機は強度的に弱く、 高トルクによる高混練ができないなど問題となっておりましたが 当社はこれらの問題を解消した押出機となっております。 （当社比：約2倍のトルク） 試作品製作などのテストも可能です。　 【特長】 ■新素材など高単価材料のコストの低減に寄与！ ■高混錬が可能 ■コンパクトでハンドリング性が抜群 ■試作品テストは随時受付可能 ※詳しくはPDFダウンロード頂くかお問い合わせ下さい。

• 押出成形機

弊社の『小型二軸押出機』は、少量の原料で 材料コストが高いものなどの開発に適しております。 従来の小型二軸押出機は強度的に弱く、 高トルクによる高混練ができないなど問題となっておりましたが 当社はこれらの問題を解消した装置となっております。 （当社比：約2倍のトルク） サイドフィーダーなどの付帯設備も取り付けやすく、 お客様の仕様に合わせてオーダーメイドでの製作が可能です。 【事例】 ■某研究開発法人様に採用 　使用方法：小LOTでの樹脂の高混練テスト用 ■某自動車関連企業様と商談 　使用方法：高単価の繊維質素材と樹脂との混練 ※詳しくはPDFダウンロード頂くかお問い合わせ下さい。

• 押出成形機

弊社の『小型二軸押出機』は、少量の原料で 材料コストが高いものなどの開発に適しております。 従来の小型二軸押出機は強度的に弱く、 高トルクによる高混練ができないなど問題となっておりましたが 当社はこれらの問題をクリアした装置となっております。 当社比で約2倍のトルクを有しております。 サイドフィーダーなどの付帯設備も取り付けやすく、 お客様の仕様に合わせてオーダーメイドでの製作が可能です。 ※詳しくはPDFダウンロード頂くかお問い合わせ下さい。

• 押出成形機

★オーバーホールとは 金型を分解し点検、研磨や再メッキをする工程を言います。 年数が経つと、メッキの不良や金型自体に傷等が入り、 フィルム事態に悪影響を及ぼすと言われています。 弊社はフィルム成形用金型のオーバーホール実績多々ございます。 新作金型検討の前に一度、オーバーホールの御検討如何でしょうか。

• 押出成形機

★オーバーホールとは 金型を分解し点検、研磨や再メッキをする工程を言います。 年数が経つと、メッキの不良や金型自体に傷等が入り、 フィルム事態に悪影響を及ぼすと言われています。 弊社はフィルム成形用金型のオーバーホール実績多々ございます。 新作金型検討の前に一度、オーバーホールの御検討如何でしょうか。

• 押出成形機

★オーバーホールとは 金型を分解し点検、研磨や再メッキをする工程を言います。 年数が経つと、メッキの不良や金型自体に傷等が入り、 フィルム事態に悪影響を及ぼすと言われています。 弊社はフィルム成形用金型のオーバーホール実績多々ございます。 新作金型検討の前に一度、オーバーホールの御検討如何でしょうか。

• 押出成形機

樹脂の種類や、投入形状によっては押出機に樹脂が上手く投入出来ない事、ございませんか？ 弊社は、二軸押出機用スクリュー式コンパクターを設計・製作しており、 専用設計対応の元、製作が可能です。 ◆協力会社：エンプラ産業様と共同製作実施

• 押出成形機

特殊鋼材使用し、耐食性＆耐摩耗性向上させたスクリューになります。 PFA（ペルフルオロアルコキシアルカン）樹脂用に、主に採用頂いております。 ※フッ素樹脂 フッ素樹脂は自動車業界での今後の使用量増加、建設・インフラ設備関連の増加によって、 期待されており、今後の伸長がきたいされております。

• 押出成形機

プラスチックシート・パイプ・異形品・チューブ等の切断に用いる、切断装置になります。 １品１様で設計しており、シート幅や引取速度等、 細かな設計＆製作対応が可能です。

• 押出成形機

ギアポンプとは・・・。 産業で広く使用されるギア構造を有するポンプです。 油圧ショベル、フォークリフトなどの油圧系統を持つ機器に使用されます。 歯車とケーシング以外で触れるところが少なく、分解が比較的容易であり、 幅広い業界で使用されています。 弊社はギヤポンプを使用したユニットの、設計＆製作が可能でございます。 ※ギアポンプは購入品を使用致します。

• 押出成形機

ギアポンプとは・・・。 産業で広く使用されるギア構造を有するポンプです。 油圧ショベル、フォークリフトなどの油圧系統を持つ機器に使用されます。 歯車とケーシング以外で触れるところが少なく、分解が比較的容易であり、 幅広い業界で使用されています。 弊社はギヤポンプを使用したユニットの、設計＆製作が可能でございます。 ※ギアポンプは購入品を使用致します。

• 押出成形機

ギアポンプとは・・・。 産業で広く使用されるギア構造を有するポンプです。 油圧ショベル、フォークリフトなどの油圧系統を持つ機器に使用されます。 歯車とケーシング以外で触れるところが少なく、分解が比較的容易であり、 幅広い業界で使用されています。 弊社はギヤポンプを使用したユニットの、設計＆製作が可能でございます。 ※ギアポンプは購入品を使用致します。

• 押出成形機

２軸押出機による、ポリ乳酸樹脂の押出成形技術の紹介です。 ポリ乳酸とは・・・ １、植物由来プラスチックの代表格 ２、カーボンニュートラル 　　※何かを生産したり、一連の人為的活動を行った際に排出される、 　　　二酸化炭素と吸収される二酸化炭素が同じ量、という概念 ３、低炭素社会実現に期待できる

• 押出成形機

ＣＮＴ（カーボンナノチューブ）は非常に高い導電性があり、導電性樹脂 コンパウンドへの応用が進められております。 ＣＮＴはカーボンブラックや黒鉛に比べ少量の添加で導電性が発現します。 これを利用することで製品表面の平滑性向上、低汚染性、きれいな外観 リサイクル性の向上、優れた流動性を得られます。 これに超臨界二酸化炭素を利用したＣＮＴコンポジットのシステムをご提供 しております。

• 押出成形機

当社は、押出機＆多層Ｔダイを使用しての単層フィルム成形テスト検討の、お手伝いを行っています。 ロガー機能も有しており、フィルム厚のデーター取りも可能です。 【押出機詳細】 口径　 ：３２＆４０ Ｌ／Ｄ ：２８ 押出能力：１～１5ｋｇ／ｈｒ （スクリュー回転数１００ｒｐｍ、ＬＤＰＥ使用時） モーター容量：５．５＆１１ｋｗ 【金型】 多層Ｔダイ 幅：３００、６００mm幅 【引取巻取装置】 冷却ロール：40～220℃ 引取速度：20(m/min)MAX その他オプション：ピンニング、エアーナイフ、ロール循環装置　etc・・・ ※詳しくはホームページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 試作サービス

当社は、押出機＆多層Ｔダイを使用しての単層フィルム成形テスト検討の、お手伝いを行っています。 ロガー機能も有しており、フィルム厚のデーター取りも可能です。 【押出機詳細】 口径　 ：３２＆４０ Ｌ／Ｄ ：２８ 押出能力：１～１5ｋｇ／ｈｒ （スクリュー回転数１００ｒｐｍ、ＬＤＰＥ使用時） モーター容量：５．５＆１１ｋｗ 【金型】 多層Ｔダイ 幅：３００、６００mm幅 【引取巻取装置】 冷却ロール：40～220℃ 引取速度：20(m/min)MAX その他オプション：ピンニング、エアーナイフ、ロール循環装置　etc・・・ ※詳しくはホームページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 試作サービス

当社は、押出機＆多層Ｔダイを使用しての単層フィルム成形テスト検討の、お手伝いを行っています。 ロガー機能も有しており、フィルム厚のデーター取りも可能です。 【押出機詳細】 口径　 ：３２＆４０ Ｌ／Ｄ ：２８ 押出能力：１～１5ｋｇ／ｈｒ （スクリュー回転数１００ｒｐｍ、ＬＤＰＥ使用時） モーター容量：５．５＆１１ｋｗ 【金型】 多層Ｔダイ 幅：３００、６００mm幅 【引取巻取装置】 冷却ロール：40～220℃ 引取速度：20(m/min)MAX その他オプション：ピンニング、エアーナイフ、ロール循環装置　etc・・・ ※詳しくはホームページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 試作サービス

当社は、押出機＆単層Ｔダイを使用しての単層フィルム成形テスト検討の、お手伝いを行っています。 ロガー機能も有しており、フィルム厚のデーター取りも可能です。 【押出機詳細】 口径　 ：３２＆４０ Ｌ／Ｄ ：２８ 押出能力：１～１5ｋｇ／ｈｒ （スクリュー回転数１００ｒｐｍ、ＬＤＰＥ使用時） モーター容量：５．５＆１１ｋｗ 【金型】 単層Ｔダイ 幅：３００、６００mm幅 【引取巻取装置】 冷却ロール：40～220℃ 引取速度：20(m/min)MAX その他オプション：ピンニング、エアーナイフ、ロール循環装置　etc・・・ ※詳しくはホームページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 試作サービス

当社は、押出機を使用しての押出条件検証の、お手伝いを行っています。 今回は押出機を使用しての、吐出能力確認テストのご紹介になります。 【押出機詳細】 口径　 ：３２ Ｌ／Ｄ ：２８ 押出能力：１～１０ｋｇ／ｈｒ （スクリュー回転数１００ｒｐｍ、ＬＤＰＥ使用時） モーター容量：５．５ｋｗ 絞り弁付き ※詳しくはホームページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 試作サービス

当社は、成形加工技術の問題点を解決するため、可視化解析装置の開発に力を入れています。この技術をさらに進化させ、押出設備の温度分布及び、ひずみ分布を連続的に測定し、CAE解析及び可視化技術と組み合わせ、押出機設備内部の挙動を精度よく把握するための開発を進めています。

• 押出成形機

リサイクルプラスチックで課題となる機械的強度の低下。 タイ分子の減少や、再溶融成形での過剰なせん断などが大きな原因です。 当社は、福岡大学様との共同研究により、 押出機の先端部に樹脂溜まりを設けることで、 樹脂の自己再生能力を活かした、物理再生技術を確立しました。 この技術を用いた二軸押出機を使うことで、タイ分子が元の状態に戻り、 機械的強度を高め、良好な成形品の製作が実現できます。 【特長】 ■EV・HVなど車載用リチウムイオン電池のセパレーター等で活躍 ■特許技術を用いた製法（特許第6608306号） ■靭性がバージン材並みに向上するなど、物性を再生 ※詳しくは「PDFダウンロード」から技術資料をご覧ください。 　お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• 押出成形機

弊社の『小型二軸押出機』は、少量の原料で 材料コストが高いものなどの開発に適しております。 従来の小型二軸押出機は強度的に弱く、 高トルクによる高混練ができないなど問題となっておりましたが 当社はこれらの問題を解消した装置となっております。 （当社比：約2倍のトルク） サイドフィーダーなどの付帯設備も取り付けやすく、 お客様の仕様に合わせてオーダーメイドでの製作が可能です。 【事例】 ■某研究開発法人様に採用 　使用方法：小LOTでの樹脂の高混練テスト用 ■某自動車関連企業様と商談 　使用方法：高単価の繊維質素材と樹脂との混練 ※詳しくはPDFダウンロード頂くかお問い合わせ下さい。

• 押出成形機

『SXBTN型二軸押出機』は、世界最高水準の高性能出力ギヤボックスを 搭載した二軸押出機です。 スラストベアリングは多段タンデム型を使用しており、高速回転に対応。 また、ギヤ配置の最適化により、高出力・低振動・低騒音タイプと なっております。 【特長】 ■高性能・高トルク対応のギヤボックスを使用 ■多様なセグメント式スクリューパーツ ■CAEによる流動解析技術 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 押出成形機

当製品は小型のフィルム成形装置です。 研究用や簡易テスト機用にいかがでしょうか。 【特長】 ■少量の原料で成形可能 ■型持ちロールによるコンパクト設計 ■押出機の増設とコンバータの交換で多層押出しにバージョンＵＰ可能(オプション) ■欠点検出装置の設置が可能(オプション)

• 樹脂加工機

シート・フィルムが多様化し、新機能樹脂が次々と開発されつつある昨今、 製品開発段階において様々な特性の樹脂に対応しうる、 スタックプレートダイの長所を、本シリーズのラインを用いて生かす事が可能です。 またテスト装置からそのままの形で、生産装置へと拡張する事も可能です。 Tダイを使用するフィルム/シート成形装置については、多数の実績ございます。 特にTダイについては当社独自の厚み制御方式を開発しています。 厚み0.5mm以下のフィルム/シートについては2本ロール方式、 それ以上の厚みのものについては3本以上のロールが使用されます。 また弊社テストラボにて、幅250mm程度のフィルムが成型できる、 フィルム成形機のテスト設備もございます。 Φ４０&３２の単軸押出機と連動出来、多種多様なフィルム成形が可能です。

• 樹脂加工機

シート・フィルムが多様化し、新機能樹脂が次々と開発されつつある昨今、 製品開発段階において様々な特性の樹脂に対応しうる、 スタックプレートダイの長所を、本シリーズのラインを用いて生かす事が可能です。 またテスト装置からそのままの形で、生産装置へと拡張する事も可能です。 Tダイを使用するフィルム/シート成形装置については、多数の実績ございます。 特にTダイについては当社独自の厚み制御方式を開発しています。 厚み0.5mm以下のフィルム/シートについては2本ロール方式、 それ以上の厚みのものについては3本以上のロールが使用されます。 また弊社テストラボにて、幅250mm程度のフィルムが成型できる、 フィルム成形機のテスト設備もございます。 Φ４０&３２の単軸押出機と連動出来、多種多様なフィルム成形が可能です。

• 樹脂加工機

シート・フィルムが多様化し、新機能樹脂が次々と開発されつつある昨今、 製品開発段階において様々な特性の樹脂に対応しうる、 スタックプレートダイの長所を、本シリーズのラインを用いて生かす事が可能です。 またテスト装置からそのままの形で、生産装置へと拡張する事も可能です。 Tダイを使用するフィルム/シート成形装置については、多数の実績ございます。 特にTダイについては当社独自の厚み制御方式を開発しています。 厚み0.5mm以下のフィルム/シートについては2本ロール方式、 それ以上の厚みのものについては3本以上のロールが使用されます。 また弊社テストラボにて、幅250mm程度のフィルムが成型できる、 フィルム成形機のテスト設備もございます。 Φ４０&３２の単軸押出機と連動出来、多種多様なフィルム成形が可能です。

• 樹脂加工機

シート・フィルムが多様化し、新機能樹脂が次々と開発されつつある昨今、 製品開発段階において様々な特性の樹脂に対応しうる、 スタックプレートダイの長所を、本シリーズのラインを用いて生かす事が可能です。 またテスト装置からそのままの形で、生産装置へと拡張する事も可能です。 Tダイを使用するフィルム/シート成形装置については、多数の実績ございます。 特にTダイについては当社独自の厚み制御方式を開発しています。 厚み0.5mm以下のフィルム/シートについては2本ロール方式、 それ以上の厚みのものについては3本以上のロールが使用されます。 また弊社テストラボにて、幅250mm程度のフィルムが成型できる、 フィルム成形機のテスト設備もございます。 Φ４０&３２の単軸押出機と連動出来、多種多様なフィルム成形が可能です。

• 樹脂加工機

当製品は、材料コストが高いPSUの開発に適した小型の二軸押出機です。 一般的な小型二軸押出機は強度的に弱く、高トルクによる高混練ができないなど 問題となっておりましたが、これらの問題をクリアした装置となっております。 当社比で約2倍のトルクを有しております。 【特長】 ■材料コストが高いPSUの開発に適している ■他の透明プラスチックと比べても強度が高い ■過熱水蒸気性や耐沸水性にも優れる ■樹脂性質：強いせん断力が必要 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 樹脂加工機

当製品は、樹脂に油を練りこむ等の高速溶解に適した小型の二軸押出機です。 一般的な小型二軸押出機は強度的に弱く、高トルクによる高混練ができないなど 問題となっておりましたが、これらの問題をクリアした装置となっております。 当社比で約2倍のトルクを有しております。 【特長】 ■樹脂に油を練りこむ等の高速溶解に適している ■油（流動パラフィン）の配合量の調整 ■高トルクによる高混練ができないなどの問題をクリア ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 樹脂加工機

当製品は、ポリマーブレンドの開発に適した小型の二軸押出機です。 一般的な小型二軸押出機は強度的に弱く、高トルクによる高混練ができないなど 問題となっておりましたが、これらの問題をクリアした装置となっております。 当社比で約2倍のトルクを有しております。 【特長】 ■PVC：対候性や着色性高い ■ABS：耐衝撃性、曲げ疲労性など機械的特性 ■PP：軽量・絶縁性あり ■エラストマー系樹脂：ゴム弾性を有する ■樹脂性質：ブレンド能力が必要(単軸では難易度高い) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 樹脂加工機

当製品は、フィラー入り樹脂開発に適した小型の二軸押出機です。 一般的な小型二軸押出機は強度的に弱く、高トルクによる高混練ができないなど 問題となっておりましたが、これらの問題をクリアした装置となっております。 当社比で約2倍のトルクを有しております。 【特長】 ■フィラー入り樹脂開発に適している ■炭酸カルシウム入りでの押出(増量用) ■カーボンブラック入りでの押出(導電性付与) ■カーボンファイバー入りでの押出(補強用) ■樹脂性質：ブレンド能力が必要(単軸では難易度高い) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 樹脂加工機

当製品は、材料コストが高い熱硬化性樹脂の開発に適した小型の 二軸押出機です。 一般的な小型二軸押出機は強度的に弱く、高トルクによる高混練ができないなど 問題となっておりましたが、これらの問題をクリアした装置となっております。 当社比で約2倍のトルクを有しております。 【特長】 ■材料コストが高い熱硬化性樹脂の開発に適している ■耐久・耐熱性が高い ■寸法安定性・電気絶縁性が優れている ■金属より低コスト ■樹脂性質：繊細な樹脂温度管理、せん断力調整が必要 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 樹脂加工機

当製品は、材料コストが高いPPSの開発に適した小型の二軸押出機です。 一般的な小型二軸押出機は強度的に弱く、高トルクによる高混練ができないなど 問題となっておりましたが、これらの問題をクリアした装置となっております。 当社比で約2倍のトルクを有しております。 【特長】 ■材料コストが高いPPSの開発に適している ■高温環境下で連続使用できる耐熱性 ■線膨張係数や寸法安定性に優れる ■金属より軽く低コスト ■樹脂性質：強いせん断力が必要 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 樹脂加工機

当社で取り扱う、完全自己清掃型の二軸押出機用スクリューエレメント『SMAPスクリュー』をご紹介します。 高溶融、可塑化能力を有しており、複合材コンパウンディングや CNT、CNFのコンパウンディングに好適。 また、ニーディングディスク、定量供給装置が不要となるほか、 ダウンサイジング（小口径化、端L/D化）が可能です。 【特長】 ■完全自己清掃型 ■ニーディングディスク不要 ■定量供給装置不要 ■ダウンサイジング（小口径化、端L/D化）可能 ■コストダウン・小スペース ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 押出成形機

当社が取り扱う『小型高トルク二軸押出機』をご紹介します。 ハンドリングは1人で使用可能なサイズ感で、高トルクによる高混練が可能。 微量での押出ができるため、高機能材料開発時に使用する、材料コストの 低減が可能です。 【特長】 ■微量での押出が可能 ■高トルクによる高混練が可能 ■ハンドリングは1人で使用可能なサイズ感 ■機能性コンパウンド樹脂の開発のために、小型化を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 押出成形機

『SXBTNシリーズ』は、世界最高水準の 高性能出力ギヤボックスを搭載した二軸押出機です。 スクリューはエレメントに細分化されて、キーシャフト、角スプラインシャフト、 インボリュートスプラインシャフトに挿し込まれる構造。 エレメントは多彩な仕様を揃えており、広範囲なスクリューデザインが可能です。 この他、同方向回転の「SBTNシリーズ」もラインアップしております。 【特長】 ■世界最高水準の高性能出力ギヤボックス搭載 ■多様なセグメント式スクリューパーツ ■CAEによる流動解析技術 ■広範囲なスクリューデザインが可能 ■加工精度の向上により、L/D=60を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 押出成形機

当社で取り扱う『SXBTN42用二軸可視化バレル』をご紹介します。 2方向（上面、側面）から観察が可能。ガラス幅が大きいため、噛み合いの 観察がし易く、任意位置に可視化バレルを設置できます。 また、可視化窓には強化ガラスを使用し、最高使用温度は290℃（常時260℃ 以下）となっております。 【仕様】 ■樹脂圧力、温度計：3箇所設置（1バレル） ■可視化窓：2方面（上面と側面） ■可視化窓材質：強化ガラス ■可視化窓最高使用温度：MAX290℃（常用260℃以下） ■可視化窓最高使用圧力：35MPa ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 押出成形機

当社で取り扱う『可視化3種3層フィードブロック』をご紹介します。 多層合流部にガラス窓を設置。各層に圧力センサーを搭載しています (合流前の各層に1個所と合流後2箇所)。 可視化窓には強化ガラスを使用しており、最高使用温度は290℃(常用260℃ 以下)となっております。 【仕様】 ■樹脂圧力、温度計：5箇所設置 ■可視化窓：2箇所(右面と左面) ■可視化窓材質：強化ガラス ■可視化窓最高使用温度：MAX290℃(常用260℃以下) ■可視化窓最高使用圧力：35MPa ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他機械要素

『UTS/GTSシリーズ』は、省スペース化を実現する単軸押出機です。 研究用途や多層化用のサブ押出機として好適。ベルトレスでの高効率、 省エネ、メンテナンス性を向上します。 また「UTSシリーズ」では、押出ユニットが120°旋回、200mm昇降します。 弊社ではテストラボを所有しており、押出テストも対応可能です。　　　 ※テスト内容希望内容等、お気軽にお問合せ下さいませ。 ※弊社ＨＰからも問合せ可能です。 【特長】 ■省スペース化を実現 ■研究用途や多層化用のサブ押出機として好適 ■ベルトレス ■押出ユニットが120°旋回、200mm昇降（UTSシリーズ） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 押出成形機