工場内に大型の加工機を持っているお客様より、加工製品にゴミなどの 不純物が付着しないようにしたい、更に加工粉が周りに飛散しないようにも したいと言う御要望をいただきました。 そこで、「大型5面加工機のミスト集塵装置」を施工。 装置全体を囲わず、局所的に囲うことで大型の集塵機を導入しなくても 効率良く集塵できます。 なかなか集塵の吸引方法が難しいとお悩みの方はぜひ当社へ御連絡ください。 そのとき、その場での好適な提案を頑張ります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

化学製品製造会社のB社では、既存集塵機が老朽化しており、メンテナンス (ろ布の洗浄、交換する回数やバケットの取出しの回数)を減らしたいという 悩みがありました。 ゴミの排除を、設定により変更可能な「パルスバグフィルター集塵機」を導入。 ベタ付く粉塵を剥離しやすいようにウェットフィルターを取り付けた他、 設置条件より、バケットの引出を側面から前面に集塵機本体を改造しました。 その結果、前置集塵機のプレダスターで殆どのバリを集塵してしまうため、 パルスバグフィルターのバケットには微粒子な粉塵しか行かなくなりました。 集塵漏れもなくなり、メンテナンスの手間を大幅に軽減することができました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

部品製造業のT社様は、集塵機のフィルター目詰まりが頻発して困っていました。 そこで、「プレダスター」を前置集塵機として設置。 前置集塵としてプレダスターがあると、バグフィルターには微粉しか行かず、 フィルターの目詰まりが低減します。 また、この方法によって火災による集塵機火災の危険性を大幅に低減できます。 金属研磨機から火花が発生し、その火花がバグフィルター集塵機内部への 火花の侵入を低減します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

鋳物工場のF社では、型剤を成型しやすいようにするためエポキシレジンという 樹脂を砂の型剤に混ぜており、型に湯を注ぐとその樹脂が焼ける際に出る 大量のガスが工場内に充満してしまう悩みがありました。 冬場は窓やシャッターを締め切ってしまうためにおいがこもり、 作業員の健康にも影響が出る恐れもあったため、工場内の一部を仕切った 煙・ガス集塵を施工。 湯を注ぐ時に発生する煙、注いだ後にも型から出てくるガス等、問題視していた 粉塵、においが大幅に改善され、大変好評の声をいただきました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

部材加工業のS社様は、マスクと眼鏡無しでは仕事ができないほど工場内は真っ白。 集塵機は小型なものが22台ありましたが、2Fに設置されていた為、集塵機の効果が今一つ。 ゴミ回収の際も不便で回収作業も重労働な上、集塵機の能力も不足気味でした。 また、粉塵のほか、騒音などでも近隣住民から苦情も出ており、新工場を 建設するにあたって、これからの工場衛生環境は完璧な状態にしたい という要望をいただきました。 そこで、全ての加工機械に必要な集塵能力を計算し、工場全体の必要能力を 満たした集塵機を選定、製作。ゴミの排出方法も簡単かつ清潔にできるよう、 集塵機排出部を設計しました。 以前よりも強力になった集塵力により、粉塵が回りに飛散する問題が解消。 ゴミの排出も大幅に改善され、作業効率がアップしました。 集塵機の騒音は基準値を下回っているので、住民からの苦情は出ていません。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

電子部品製造のY社は、工場では大手メーカーに勧められた集塵機を 何台入れても、ゴミ吸い込みがよくなりませんでした。 同じ工程を行う新工場を建設しますが、新たな集塵機の設備を導入するにあたって またこんな状態では困るので、なんとかして欲しいとご要望をいただきました。 そこで、ゴミの材質に対し好適な集塵機を提案し施工。 また、現場の作業状況に合わせたゴミ排出方法を提案し集塵機を製作しました。 その結果、以前のような吸い込みに対しての問題は全く無く、 工場クリーンルーム内を清潔に保てています。 さらに、ゴミ排出もとても簡単になり、作業時間、ランニングコストともに 大幅に改善され好評の声をいただいています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

大型部品製造業のK社様では、製品製作作業工程の中に大型部品の グラインダー研磨、バフ研磨作業があり、その際の飛散した研磨粉が 他の機器類に付着し、可動部の磨耗、精密部品への障害、他に健康被害等 様々な問題が発生している状態でした。 加工部品が大型であり、作業区域も広いため、局所排気装置では難しく改善案が 出ない状態ではありますが、製品精度向上問題解決は急務でした。 そこで全熱交換機を設置し、排気空気の熱の70%～80%を吸気空気に熱交換し 冷暖房の低下をなくしました。なお、給排気のダクトに 風量調整ダンバーを設置し、室内が負圧にならないようにしました。 その結果、作業区域での粉塵はもちろん、周りの機器への粉塵飛散も無くなり、 工場内をクリーンに保つことに成功しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

精密加工部品の製造のS社は、ミシン部品・精密加工部品の製造を行っており、 製造工程の大半が手作業の研磨加工です。粘着性の高い粉塵のため、 すぐにフィルターが目詰まりを起こしてしまう悩みがありました。 粘着性の高い粉塵はフィルターに付着するとパルスなどでは 払い落とすことが困難となるため、粘着性の高い粉塵を集塵する前に 石灰を投入させフィルターに薄い膜を貼って集塵。 そうする事によって、付着した粉塵を容易に払い落とすことができます。 結果、現在の石灰投入回数は朝・昼の2回行っており、 この作業によりフィルターの目詰まりがなくなりました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

重工業メーカーのM社様は、火力発電の燃料となる木片をトラックダンパーから 装置に入れる際に、大量の粉塵が舞い出てしまう悩みがありました。 そこで、粉塵飛散のメカニズムを解析。 その結果、粉塵飛散は肥前に比べ大幅に改善され、捕集した粉塵は 集塵機から装置へ自動で戻るため、排出ゴミ回収作業の必要はなく、 メンテナンス負担を0にしました。 打合せ、設計から製造、施工、検査まで全て当社で行ったため、 余計な経費がかからず、予算内に収めることができました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

木工品製造メーカーのM社は、ラケットなど木工品を製造する工場があり、 その工程中に発生する木屑の集塵を行って欲しいという悩みがありました。 そこで、木工品を作る過程で集塵。途中で素材が木からカーボンになりましたが そのまま継続してカーボンの集塵を行いました。 そのうちゴルフクラブ・スノーボードを作るようになりましたが、 それぞれ粉塵・有機溶剤が出て、集塵の必要性がでてきたので、 集塵設備の取り付けを行いました。 その結果、工程中の木屑あるいは塗料から発生する有機溶剤の集塵効果を 高めることができました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

精密部品製造メーカーのS社は、切削加工・研磨工程が多い工場で 大型集塵機一台と小型集塵機30～40台を導入していました。 しかし、製品に油っ気があったりすると、ダクトやフード内面にゴミ・油が 付着し、そこに研磨の火花が付き集塵機が燃えてしまいます。 また、サイクロンだと軽いゴミまで分離できるので、火の付いた軽いゴミが バグフィルターまで行かなくなってしまします。 そこで、プレサイクロンを納品。まず試験的に1台納入し効果を検討して みたところ、集塵性能・防火効果・ゴミの回収し易さが共に優れており、 大変好評でした。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。