新日本溶業の製品・サービス一覧

ダクタイル鋳鉄へ肉盛溶接する場合、溶接希釈によって高炭素で高硬度な 希釈層が形成され、割れや剥離が生じやすいといった問題があります。 しかし低希釈であるレーザ肉盛法を適用することで、従来の半自動肉盛に 比べて中間硬化層及び熱影響層を最小化し、割れや剥離のリスクを低減。 さらに、より高硬度な肉盛層を得ることで耐摩耗性も期待できます。 【特長】 ■従来の半自動肉盛に比べて中間硬化層及び熱影響層を最小化 ■割れや剥離のリスクを低減 ■より高硬度な肉盛層を得ることで耐摩耗性を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

『セラミックス粒子コンポジットレーザ肉盛』は、従来の溶接法より低温度域 にて溶接することのできるレーザを用いることで、セラミックス粒子を 溶融させず粒子の形状を維持したまま、肉盛層内部に複合する肉盛溶接法です。 レーザー入熱の最適化によってセラミックス粒子を分解せずに複合可能。 セラミックス粒子が未溶接のため、セラミックス・金属の物性値を併せ持った 肉盛層を得ることができます。 【特長】 ■セラミックス粒子を溶融させず粒子の形状を維持したまま、肉盛層内部に複合 ■セラミックス粒子、金属マトリックスが用途・目的に合わせてそれぞれ選択可能 ■レーザー入熱の最適化によりセラミックス粒子を分解せずに複合できる ■セラミックス粒子が未溶接のため、セラミックス・金属の物性値を併せ持った 　肉盛層が得られる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

新日本溶業株式会社の『半導体レーザークラッディング』は、従来の施工法に 比べ、低入熱(2,500℃)で肉盛りが可能な施工技術です。 低入熱なため、熱歪や熱影響部を低減。 ニヤネットシェイプレーザ肉盛による肉盛後加工代の削減や 低入熱・低希釈レーザ肉盛の高品質・高物性表面改質層による性能向上などの 効果が期待できます。 【特長】 ■低入熱(2,500℃)で肉盛りが可能 ■溶射なみの薄肉盛(0.4mm)が可能 ■低入熱なため熱歪や熱影響部を低減 ■高硬度で純度の高い肉盛層を実現 ■PTA肉盛に比べ、レーザ肉盛は溶け込み深さ1/5 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

『ROCK-WIRE』は、耐高温磨耗・耐土砂摩耗・耐エロージョン摩耗用の 自動・半自動動肉盛溶接に適した高クロム鋳鉄系 フラックスコアード溶接ワイヤです。 サンドブラストをはじめ、ミキサーブレードやポンプケーシング等の 肉盛溶接の用途にお使いいただけます。 また、より過酷な条件下での耐摩耗が必要な場合は、超硬合金肉盛鋼板 「ROCK-PLATE」施工を併用するのがおすすめです。 【ラインアップ】 ■ハード30CRS ■ハード30CRN ■ハード30SNH ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他金属材料
• 溶接機械

『SNYG Extruder』は、3条スクリューを採用し、高い圧縮率での固形化を 可能にした減容圧縮成形機です。 押出ノズルの数を変えることで、圧縮率が変更可能です。 高含水材料にも対応します。 また、優れた摩耗対策の技術を活かし、減容固化スクリューには オプションで耐摩耗材「ROCK-WEL」に変更可能。これにより長時間の 連続稼働とメンテナンスコストの削減が可能です。 【特長】 ■2軸の3条スクリューによる減容圧縮で高密度な固形化を実現 ■水分含有率が20%以上であっても対応可能 ■従来品より減容部分が半分でコンパクト設計 ■押出ノズルを交換することで様々な形状に減容圧縮成形が可能 ■オプションのインバータ駆動に変更することにより、減容スクリューの 　回転数を自在に変えることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 押出成形機
• その他加工機械
• その他

『Quick Tip』は、超硬（WC-Co）を素材とする小さな焼結片で、母材表面に 溶着施工することで、その素材の強靭性を飛躍的に向上させる耐摩耗材料です。 接合面が3次元のため、剥離性が低く、十分な接合強度が確保されます。 また耐摩耗性を超硬ブロックが、強靭性を微少ギャップ内の合金が 受け持つため、従来よりの理想であった、硬く、それでいてしなやかな 面を実現することができます。 【特長】 ■接合強度が高い ■ヒートショックに強い ■強靭性、耐摩耗に優れている ■どのような形状にも施工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他
• その他金属材料

『ROCK-WEL』は、2種類の超硬質粒子を均一に分散融合した、 高い耐磨耗性をもつ超硬合金肉盛工法です。 当施工技術を使用し、過酷な条件下で連続稼働が要求される機器の 消耗部品に、超硬合金を肉盛施工することにより、その部品自体の 耐用寿命を飛躍的に向上させることができます。 【特長】 ■2種類の超硬質粒子を使用 ■肉盛内部に均一に分散 ■高強度で優れた耐磨耗性 ■部品自体の寿命が大きく延びるため部品購入や 　メンテナンスコストの削減に大きく貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 溶接機械
• その他

『ROCK-CUTTER』は、特殊肉盛溶接によって表面改質を行った ハイブリッド型工業用刃物です。 刃先部分は、肉盛溶接と特殊な熱処理を施すことにより、表面から約3mmの 部分はハイス鋼なみのHv900程度の硬度となっています。 刃物内部はHv500程度に硬度を抑えては靭性を確保しており、 異物混入時の刃物破断防止に効果を発揮します。 また、各種破砕機の刃物材としても適応できます。 【特長】 ■当社オリジナルの特殊溶接材を使用して肉盛溶接 ■異物混入による衝撃に強い ■刃先は硬く、内部は強くてしなやかな刃物 ■処理物に合わせて自由に刃先硬度を変えることが可能 ■破砕機の総合メンテナンスも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 破砕機
• カッター

半導体レーザシステム【SMART-LAY】は、従来施工法では実現が不可能であった、低入熱で溶けない(低希釈)・ゆがまない(低歪)・1ｍｍビームで細部まで肉盛ができるという特長をもつ、半導体レーザクラッディングです。 低入熱なので熱歪や熱影響部を低減し、溶射なみの薄肉盛が可能です。 ＜カタログでは5つの製品事例をご紹介！下記よりダウンロードください＞ ＜従来施行法と半導体レーザクラッディングの比較＞ ■従来施行法 希釈率：溶接熱(10000℃)が高い 肉盛厚：時間あたり溶着量が多い 歪量：溶接熱が高いため熱歪が大きい ■半導体レーザクラッディング 希釈率：低入熱(2500℃)で肉盛 肉盛厚：溶射なみの薄肉盛(0.4ｍｍ) 歪量：低入熱なため熱歪や熱影響部を低減 ＜事例：レーザ積層造形クラッディング＞※カタログより一部抜粋 ■積層造形クラッディングで粉末から立体構造物を造形 ・粉末からレーザ積層するため金型不要⇒納期・コスト低減 ・レアメタルも積層できる⇒母材・加工コスト低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託
• レーザ部品

当社では、建設機械・産業機械の分野から石油化学分野、環境分野など 幅広いビジネスフィールドをもち、素材から製品、技術サービスの提供まで 多様な事業を展開しております。 ハードフェイシング施工技術では、特に石油化学分野、原子力分野といった 過酷な条件で使用される各種部品の表面改質を得意としております。 また高精度化・高耐久化・低重量化された大型ギアも提供しておりますので ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【事業紹介】 ■ハードフェイシング部門 ■特殊溶接技術部門 ■環境機器部門 ■新技術・新材料開発 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他機械要素
• その他加工機械
• ノズル