共和精機の製品ラインアップ

こんなお悩みありませんか？ ・後輪にかかる高トルク負荷により、デフケースの軸受部やボルト穴周辺が割れる ・大型の鋳鉄ワークため切削加工時間が長く、生産ラインのボトルネックになっている ・一体物の大型削り出しによる歩留まりの悪さが、製造原価を著しく押し上げている 共和精機の「後輪用デフケース 精密切削加工受託サービス」がその課題を根底から解決します。 ◇高耐荷重を実現するFCD素材の精密切削◇ 過酷な駆動トルクに耐える強靭なダクタイル鋳鉄素材を用い、肉厚部から薄肉部まで歪みを残さない精密加工を実施します。 ◇黒皮を活かした素形材アプローチによる原価低減◇ 強度補強に寄与する黒皮面を意図的に残す加工設計をご提案。削る量を最小限に留め、材料廃棄と加工コストを大幅カットします。 ◇軸穴の幾何公差を保証する確かな技術◇ ディファレンシャルギアの噛み合わせを左右する軸穴と同軸度を高精度に維持。トルク伝達ロスや不要な振動・異音を予防します。 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

こんなお悩みありませんか？ ・制動時の繰り返し打撃によりストッパ部がへたり、制動位置にズレが生じる ・ダクタイル鋳鉄の黒皮除去に手間がかかり、刃物工具の消耗スピードが早すぎる ・制流面や取付け穴の位置精度が出ず、現場組み付け時に微調整の時間を取られる 共和精機の「鋳鉄ブレーキストッパ 精密切削加工受託サービス」がその課題を根底から解決します。 ◇打撃荷重に負けないFCD強靭加工技術◇ 耐衝撃性に優れた高強度ダクタイル鋳鉄（FCD）の特性を活かし、受圧面の面粗度と平行度を完璧に高めて剛性を確保します。 ◇黒皮を活かす形状設計によるコスト削減提案◇ 直接衝撃を受けない非接触面は黒皮面を残す切削アプローチを採用。ツールコストの削減と加工時間の大幅短縮を両立します。 ◇多品種量産に対応する位置精度保持◇ 基準穴や取付け面の直角度・位置度を固定治具とマシニング技術で徹底管理。現場での無駄な調整作業をゼロにします。 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

こんなお悩みありませんか？ ・圧入後の内径変形によりベアリングに過大な負荷がかかり、異音が発生する ・鋳鉄ハウジングの幾何公差（同軸度・直角度）が出ず、軸受けの寿命が短くなる ・薄肉部の加工時にチャッキング歪みが生じ、寸法公差を外れて廃却率が高い 共和精機の「鋳鉄ベアリングホルダ 精密切削加工受託サービス」がその課題を根底から解決します。 ◇真円度・同軸度を極める高精度内径加工◇ 鋳鉄素材の締め付け歪みや加工熱による変形を考慮した治具・加工アプローチにより、微細な内径公差を確実に保持します。 ◇薄肉肉厚部でも変形を出さない精密旋盤技術◇ 薄肉形状であっても歪みを抑える独自のクランプ技術とNC旋盤加工により、不良率を著しく低減します。 ◇黒皮面活用によるトータルコストの低減◇ 外周や非精度面に黒皮を残すブランク設計をご提案。切削工程を短縮し、高品質と低価格を両立して供給します。 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

こんなお悩みありませんか？ ・連続作動によるカム面の偏摩耗で制動フィーリングが変化し、クレームになる ・高荷重がかかるカムシャフトの軸部がしなり、摺動部の精度維持が難しい ・耐摩耗性を高めるため難削材化し、刃物工具の摩耗が激しくコストが増大している 共和精機の「鋳鉄ブレーキカム 精密切削加工受託サービス」がその課題を根底から解決します。 ◇カム形状のなめらかな摺動面を生む精密加工◇ 作動時の摩擦抵抗を抑える高精度なR面・曲面切削技術により、偏摩耗を防ぎ、制動性能の長期維持をサポートします。 ◇FCD素材の特性を引き出す歪み抑制アプローチ◇ 衝撃や高荷重に強いダクタイル鋳鉄（FCD）の加工時に発生する歪みを極限まで抑制。厳しい寸法公差を確実にクリアします。 ◇黒皮を適材適所で残す原価低減ソリューション◇ 機能上影響のない非摺動部に黒皮面を残す形状を提案。不要な加工工程を削ぎ落とし、安価で強靭な部品を供給します。 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

こんなお悩みありませんか？ ・ギヤケース結合面の歪みでオイル漏れが発生し、手戻り検品に追われている ・鋳鉄特有の巣穴や硬度ムラにより、刃物が刃こぼれして寸法精度がばらつく ・全切削による不要な削り出しが多く、材料費と加工時間が嵩んで圧迫されている 共和精機の「鋳鉄ギヤケース 精密切削加工受託サービス」がその課題を根底から解決します。 ◇黒皮を有効活用する形状提案で材料ロスを低減◇ 全切削を回避し、強度に影響しない部位の黒皮面を残す加工計画をご提示。切削工数と不要な素材廃棄を抑え、コスト削減を実現します。 ◇厳しい幾何公差をクリアする高精度切削技術◇ FC・FCD素材の残留応力による歪みを抑え、接合面の面粗度・平面度を高水準で維持。オイル漏れリスクを抑え、製品寿命を大幅に伸ばします。 ◇旋盤とマシニングの連携による安定量産体制◇ 高度に自動化された加工設備群により、複雑な内部構造を持つケースでもブレのない寸法精度で供給します。 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

こんなお悩みありませんか？ ・過酷な使用環境で鋳鉄部品が早期に摩耗・破損し、製品クレームが発生している ・全削り出し加工による材料ロスが多く、加工コストがかさみ採算が合わない ・量産時に加工精度がばらつき、納期遅延や供給不足が現場の負担になっている 共和精機の「ネズミ鋳鉄・ダクタイル鋳鉄 精密切削加工受託サービス」がその課題を根底から解決します。 ◇黒皮を活かした形状提案による原価低減◇ 全切削を避け黒皮面を残す設計・加工提案により、不要な切削工数と材料廃棄を抑制。性能を維持したまま大幅なコストダウンを実現します。 ◇精度安定化を生む鋳鉄専用の精密切削技術◇ FC・FCD素材特有の歪みや加工難度に対応。NC旋盤やマシニング加工技術により、厳しい寸法公差を維持し部品の寿命を大きく伸ばします。 ◇柔軟な量産キャパシティと安定供給体制◇ 充実した設備群により大量生産にも対応。ライン停止の不安を解消し、短納期かつ計画通りの安定供給を支援します。 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

自動車部品業界では、エンジンブロックなどの部品において、高い精度とコスト効率の両立が求められます。特に、無垢材や丸棒からの総削り出しでは、加工時間と材料費が増加し、採算が合わないケースが見られます。また、黒皮（未加工面）を残して工数を削減したいものの、加工代や寸法公差の設計が難しく、既存の加工業者からの提案が得られないといった課題も存在します。鋳物化（FC・FCD）によるコスト抑制を図りたいものの、図面変更から相談できる協力工場を見つけにくい状況も考えられます。 共和精機の「鋳物（FC/FCD）精密切削加工・原価低減ソリューション」は、これらの課題に対し、黒皮を活かした加工提案で解決に導きます。 【活用シーン】 ・エンジンブロックの量産におけるコスト削減 ・鋼材からの総削り出しによる工数・材料費の増加抑制 ・黒皮残し加工による工数削減の実現 ・鋳物化（FC・FCD）による原価低減 【導入の効果】 ・加工時間と材料費の低減による採算性の向上 ・設計変更や特殊な加工要求への対応 ・鋳物化による部品コストの削減 ・量産における生産効率の向上

• 加工受託

産業機械のギアボックス部品などでは、高い精度と耐久性が求められます。特に、過酷な条件下で使用される部品においては、材料の選定、加工精度、そして安定した供給体制が、製品の信頼性を左右します。不適切な加工や材料選定は、早期の摩耗や破損、ひいては機械全体の性能低下につながる可能性があります。共和精機の「ネズミ鋳鉄・ダクタイル鋳鉄 精密切削加工受託サービス」は、これらの課題に対応し、お客様のニーズに応じた部品加工を提供します。 【活用シーン】 ・農機具のギアボックス部品 ・建設機械の駆動系部品 ・産業用ロボットの関節部品 【導入の効果】 ・黒皮を活かした原価低減提案によるコスト削減 ・量産キャパシティによる短納期・安定供給 ・高精度な加工による部品寿命の向上

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建設機械業界では、過酷な使用環境に耐えうる高い耐久性と、精密な作動が求められる油圧部品の製造において、材料の選定や加工精度が重要となります。特に、鋳鉄部品の切削加工においては、粉切子の詰まりや刃物摩耗が加工効率や製品精度に影響を与えることがあります。これらの課題に対し、共和精機の「ネズミ鋳鉄・ダクタイル鋳鉄 精密切削加工受託サービス」が、お客様のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・建設機械用油圧ポンプ部品 ・建設機械用油圧モーター部品 ・その他、FC・FCD部品の量産 【導入の効果】 ・材料費・加工工数の削減 ・安定した精度での部品供給 ・納期短縮による生産性向上

• 加工受託

農業機械業界では、過酷な使用環境に耐えうる駆動部品の安定供給が求められます。特に、ネズミ鋳鉄やダクタイル鋳鉄製の部品は、その強度から多用されますが、切削加工における粉切子の詰まりや刃物摩耗が課題となり、外注先が見つかりにくいケースがあります。また、「図面通りに丸棒から総削り出しで見積もりを取ったら、加工時間と材料費が跳ね上がり採算が合わない」「試作まではスムーズだったのに、いざ量産ラインに移行すると精度が安定せず供給不安を抱えている」といった課題も少なくありません。共和精機の「ネズミ鋳鉄・ダクタイル鋳鉄 精密切削加工受託サービス」は、これらの悩みを解決します。 【活用シーン】 ・農機エンジンのクランクケース、シリンダーブロックなどの駆動部品 ・トラクタのギアボックス部品 ・その他、ネズミ鋳鉄・ダクタイル鋳鉄製の高精度部品 【導入の効果】 ・無駄な総削りを回避し、部品強度の保持と大幅な工数削減を両立 ・中・大ロットの量産まで短納期・高精度で安定供給 ・コスト削減と供給安定化による生産性向上

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「農機や建機部品の図面通りに無垢材や丸棒から総削り出しで見積もりを取ったら、加工時間と材料費が跳ね上がり採算が合わない…」 「黒皮（未加工面）を残して工数を下げたいが、加工代や寸法公差の設計が難しく、既存の加工屋から提案してもらえない…」 「鋳物化（FC・FCD）してコストを抑えたいのに、図面変更から相談できる手練れの協力工場が見つからない…」 大手メーカーの調達・購買・生産技術の現場で、こんな壁にぶつかっていませんか？ 共和精機の「鋳物（FC/FCD）精密切削加工・原価低減ソリューション」がその問題を根底から解決 ※事例や詳細についてはカタログをダウンロード！

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「図面通りに丸棒から総削り出し（全削り）で見積もりを取ったら、加工時間と材料費が跳ね上がり採算が合わない…」 「試作まではスムーズだったのに、いざ量産ラインに移行すると精度が安定せず供給不安を抱えている…」 メーカーの購買・調達・生産技術の現場で、こんな課題を抱えていませんか？ 共和精機の「ネズミ鋳鉄・ダクタイル鋳鉄 精密切削加工受託サービス」がその悩みを根底から解決します。 ・黒皮を活かす図面段階からの原価低減提案： あらかじめ形状を考慮し、黒皮（未加工面）を3〜5割残す緻密な加工設計をご提案。無駄な総削りを回避し、部品強度の保持と大幅な工数削減を両立。 ・マシニングセンタ49台・NC旋盤27台の量産キャパ： 横型10台・縦型39台のマシニング群をはじめとする約100台の設備で、中・大ロットの量産まで短納期・高精度で安定供給。 ※事例や詳細についてはカタログをダウンロード！

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「鋳物加工を頼みたいが、自社ラインだと粉切子が機械の隙間に入り込んで老朽化や故障が頻発する…」 「SS400と違って切子が細かく分散し、メンテナンスの手間と刃物の摩耗が激しくてコストが嵩む…」 現場でこんな悲鳴が上がっていませんか？ 共和精機の「鋳鉄精密切削加工サービス」が、そのお悩みを根底から解決します。 FC・FCD材に特化した加工ノウハウ： ネズミ鋳鉄（FC）やダクタイル鋳鉄（FCD）の加工が全体の9割を占め、材質特有の挙動を熟知。 圧倒的な設備数と厳格なマシンメンテナンス： 縦型・横型マシニングセンタ49台、CNC旋盤27台を保有。粉切子対策を徹底したメンテナンス体制で高い精度と納期遵守率を維持します。 図面段階からの工数最適化提案： 黒皮を活かした極小削り込み提案により、総削り出しによる工数肥大化と耐久性低下を防止。 ※事例や詳細についてはカタログをダウンロード！

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当社は、茨城県稲敷市茨城県の新利根工業団地内にて、ディーゼル エンジン部品・トラクタ部品・その他の加工、製造を行っております。 5軸加工機や3Dプリンタによる加工サンプルのほか、オブジェ等の 製造にも対応。京都四条烏丸「LAQUE」などのテナントビルへの採用 実績を有しています。 また、提出頂いたCADデータをもとに照明パネルや花瓶等の製作も 可能ですので、お気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■ディーゼルエンジン部品・トラクタ部品・空気圧部品・油圧部品・その他の加工製造 ※5軸加工機による加工サンプル、オブジェ等の製造も対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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