エクセル電子の製品ラインアップ

治具作製から組立・検査まで一貫対応する「海外製造受託サービス」をインドネシアで提供します。 トップレべルのブランドの通信や医療機器などの製品・部品づくり で培った高い品質力や技術力、安心・安定供給とフレキシブル生産、 低コストなことが当社が選ばれる理由です。 小～大ロットまで柔軟に対応。製品品目についても是非ご相談ください。 【選ばれる理由】 ■インドネシアを製造拠点とする事で、対中国比で50％の労務コスト削減を実現 ■33年の生産実績による、高い品質と技術 ■人材の安定確保 / 電力の安定供給 / 災害発生のリスクが少ない 【活用シーン】 ■コスト競争力が激化している民生用電子機器・通信端末の量産 ■人手による精密な組み付け・検査が必要な医療機器・センサー部品 ■チャイナ・プラスワンを検討中のサプライチェーン再構築 【導入の効果】 ■劇的な製造原価の低減と利益率の改善 ■「日本レベルの品質」と「安定供給」の両立 ■事業継続計画（BCP）の強化と供給リスクの低減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

従来はヘッダーやトランスファーに限られた加工を、 独自の工程・金型設計により順送プレスで実現。 エクセル電子ではプレス加工の技術だけでなく、コネクタ生産で培った生産技術を活用し 他社には真似できない独創的なアイディアで順送プレスのメリットを最大限に生かすことで 従来の加工に比べて生産性の向上やコストダウンに貢献することができます。 【詳細情報】 ・材料：超弾性合金　NTワイヤー　ニッケルチタン　形状記憶　線材料　コイル ・加工：プレス　順送　トランスファー　ヘッダー　金型　カシメ　切断　据込 　　　　製造受託　加工受託　生産性向上　コストダウン　 【活用シーン】 ・形状記憶合金（ニッケルチタン）を用いた医療用ステントやガイドワイヤー ・車載・産業用センサーの特殊端子および極小コイル部品 ・精密通信機器の板バネ・線バネ一体型コンタクト 【導入の効果】 ・製造タクトの大幅な短縮と圧倒的な生産性の向上 ・加工工程の集約によるトータルコストの劇的な削減 ・加工自由度の拡大による設計の最適化 ※詳細は下記「PDFダウンロード」よりカタログをご覧ください。

当社で行っている、『微細プレス加工』についてご紹介します。 端子幅0.4mm(板厚0.2)の微細部分、プレスにて"お椀状"への加工可能。 プレス品の接点形状を"ドーム状"にする事で、接点範囲の縮小化や、 低接触圧下での安定化に繋がります。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【メリット】 ■接触エリア縮小 ■低接触圧でも安定化 ■異物挟み込みのリスク低減 【活用シーン】 ■微弱電流を扱う精密センサーやウェアラブル端末の内部接点 ■高密度実装が求められる小型通信モジュール（5G/IoT関連） ■粉塵や油分が想定される環境下の車載・産業用スイッチ 【導入の効果】 ■低接触圧下における導通信頼性の劇的な向上 ■異物挟み込みによる接触不良リスクの低減 ■製品の長寿命化と省電力設計への貢献 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、「加工受託サービス」を行っております。 対応材料は、樹脂材料・アルミ・ステンレスなど。多様な原材料加工も 対応可能で、迅速な見積もり対応と低コスト、短納期に貢献いたします。 また、通常量産品の加工と精密部品のスポット加工対応も可能です。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【対応材料】 ■樹脂材料 ■アルミ ■鉄 ■ステンレス ■銅 【活用シーン】 ■新製品開発における試作プロトタイプの製作 ■生産ライン用の専用治具や検査用カスタム部品の製作 ■多品種少量生産の産業機械やロボット向け精密部品 【導入の効果】 ■開発サイクルの加速と市場投入までのリードタイム短縮 ■材料選定の柔軟化による製品性能の最適化とコストダウン ■調達管理の簡素化と品質の安定化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社で行う、「複合金属加工(切削・ヘッダー・プレス)」について ご紹介いたします。 スマートフォンの充電端子など、小型形状の金属部品加工をお客様の 用途に合わせたカタチで実現しつつ、一般的な加工に比べて生産性の 向上やコストダウンに貢献します。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【基本情報(抜粋)】 ■材料 ・鉄鋼系 ステンレス鋼(SUS303) ・銅系 黄銅(C2600、C2700) ■加工：切削、ヘッダー、プレス、複合プレス 【活用シーン】 ■次世代スマートフォンやウェアラブル端末の超小型精密端子 ■車載用センサーや通信モジュールの微細金属部品 ■精密医療機器や産業用ロボットの微細メカ部品 【導入の効果】 ■大幅なコストダウンと材料歩留まりの改善 ■生産リードタイムの短縮と大量生産への対応 ■設計の自由度向上と部品の統合化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社エクセル電子では、アクセサリ製品開発・生産サービスを 承っております。 長年培ったアセンブリ・加工技術、製品開発力。 多様な協力会社の技術を連携し、付加価値の高いサービスの追求に 貢献いたします。 【開発・生産事例】 ■耐衝撃スマートフォン用ケース ■ワンセグ向多段式ロッドアンテナ ■カスタムタッチペン 【活用シーン】 ■過酷な現場で使用される業務用端末（ハンディターミナル等）の保護・周辺機器 ■高精度な操作が求められるクリエイティブ・医療用タッチデバイス ■特殊な電波環境下での通信感度向上を目的としたアンテナ統合製品 【導入の効果】 ■「技術の掛け合わせ」による独創的で高付加価値な製品化 ■開発・管理コストの集約によるプロジェクトの効率化 ■市場のニーズに即した「機能美」と「信頼性」の両立 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社が提供する、「基板(FPC、PCB)実装ジャック」をご紹介いたします。 スマートフォンや無線機などに音響機器を接続する為のフォンコネクタ 開発設計から組み立て(基板実装)まで行い、納品することが可能。 JIS規格 IP57をクリアした防水モデルもあり、水に濡れるシーンなど お客様の用途に合わせてご使用いただけます。 【特長】 ■φ3.5イヤホンジャック ■小型＋カスタム形状 ■基板実装して納品可 ■防水性能(IPX7)モデルあり ■耐腐食性(金メッキ) 【活用シーン】 ■過酷な環境で使用される業務用無線機やトランシーバー ■薄型・小型化が求められるウェアラブルデバイスやスマートフォン ■スポーツ・アウトドア向け音響機器 【導入の効果】 ■製造プロセスの簡略化と歩留まりの向上 ■製品設計の自由度向上と小型化の実現 ■過酷な使用条件下での長期信頼性確保 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社エクセル電子では、電気製品・電子機器の「防水化サービス」を ご提供しております。 当社は、電子部品業界にて接続機器の防水化の多数開発製造実績が ございます。貴社の抱えている課題を一貫体制ですべて解決。 ノウハウを集結し、適した製品・工法をご提案させていただくことにより 付加価値の高いサービスの追求に貢献することができます。 【特長】 ■トップブランドの製品開発で培った開発・生産技術力 ■開発案件数1,000件以上 ■累計販売数量1億個以上 ■IP68完全防水 【活用シーン】 ■次世代アウトドア・スポーツ用デバイスの開発 ■医療・介護現場向けの衛生管理機器 ■IoT化が進む屋外インフラ・農業用センサー 【導入の効果】 ■開発リスクの回避と設計リードタイムの劇的な短縮 ■カスタム形状による製品デザインの自由度最大化 ■市場故障率の低減によるブランド信頼性の確立 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

自動車内装業界では、デザイン性と機能性を両立したアクセサリ製品が求められています。特に、車内の快適性や利便性を向上させる製品は、顧客満足度を高める上で重要です。しかし、多様なデザインや機能に対応するためには、高度な技術力と柔軟な生産体制が必要となります。当社アクセサリ製品開発・生産サービスは、お客様のニーズに合わせて、最適な製品を開発・生産いたします。 【活用シーン】 ・車載用スマートフォンホルダー ・車内用充電器 ・カスタムLED照明 【導入の効果】 ・内装デザインの多様性向上 ・車内空間の快適性向上 ・顧客満足度の向上

医療業界では、精密機器や電子デバイスを外部の衝撃や環境から保護することが重要です。特に、医療現場で使用される機器は、落下や衝撃、水濡れなど、様々なリスクにさらされる可能性があります。これらのリスクから機器を保護し、安全性を確保することは、医療従事者の業務効率化と患者の安全に不可欠です。当社アクセサリ製品開発・生産サービスは、耐衝撃ケースや防水ケースの開発を通じて、医療機器の保護に貢献します。 【活用シーン】 ・医療用電子機器の保護 ・ポータブル医療機器の保護 ・医療現場での機器の落下防止 【導入の効果】 ・機器の故障リスクを低減 ・機器の寿命を延長 ・医療従事者の業務効率を向上

家電業界において、操作性は製品の使いやすさを大きく左右する重要な要素です。特に、スマートフォンやタブレットなどのアクセサリ製品においては、直感的な操作性と高い耐久性が求められます。操作性の低い製品は、ユーザーの不満につながり、製品の利用を妨げる可能性があります。当社アクセサリ製品開発・生産サービスは、お客様のニーズに合わせた製品開発と生産を通じて、家電製品の操作性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・スマートフォン用ケース ・カスタムタッチペン 【導入の効果】 ・操作性の向上 ・製品の付加価値向上

スポーツ業界では、競技パフォーマンスの向上や安全性の確保のため、機能性の高いアクセサリが求められます。特に、激しい動きや環境下での使用に耐えうる耐久性、操作性、安全性が重要です。不適切なアクセサリは、パフォーマンスの低下や怪我のリスクを高める可能性があります。当社アクセサリ製品開発・生産サービスは、お客様のニーズに合わせて、最適な機能性と品質を実現します。 【活用シーン】 ・耐衝撃スマートフォンケース：スポーツ中の衝撃からスマートフォンを保護 ・カスタムタッチペン：手袋をした状態でも操作性を確保 【導入の効果】 ・製品の耐久性向上 ・操作性の向上 ・安全性の確保

教育業界における教材開発では、生徒の学習意欲を高め、理解を深めるための工夫が求められます。特に、教材の耐久性や使いやすさは、長期間にわたる利用において重要な要素です。また、教育現場での多様なニーズに対応できる柔軟性も必要とされます。当社アクセサリ製品開発・生産サービスは、これらの課題に対し、多様な協力会社の技術を連携し、高品質な教材アクセサリの提供を通じて貢献します。 【活用シーン】 ・タブレット端末用ケース ・電子ペン ・教材用周辺機器 【導入の効果】 ・教材の耐久性向上 ・学習効率の向上 ・多様なニーズへの対応

食品包装業界では、食品保護と品質保持のために、適切な包装が求められます。特に、輸送中の衝撃や温度変化から内容物を守り、消費者の手に届くまでの品質を維持することが重要です。不適切な包装は、食品の破損や品質劣化につながる可能性があります。当社アクセサリ製品開発・生産サービスは、お客様のニーズに合わせた包装ソリューションを提供し、食品の安全性を確保します。 【活用シーン】 ・食品容器の保護ケース ・包装用フィルムのカスタムデザイン ・食品表示ラベルの作成 【導入の効果】 ・製品の保護性能向上 ・ブランドイメージの向上 ・食品の品質保持

美容ツール業界では、デザイン性、機能性、耐久性が求められます。特に、お客様が直接手に触れるツールにおいては、高品質な素材と精密な加工が重要です。製品の品質が、ブランドイメージや顧客満足度に大きく影響します。株式会社エクセル電子のアクセサリ製品開発・生産サービスは、これらの課題に応えます。 【活用シーン】 ・美容機器メーカー ・エステサロン ・美容系YouTuber 【導入の効果】 ・高品質な美容ツールの開発 ・ブランドイメージ向上 ・顧客満足度の向上

旅行業界では、旅行者の快適性を高めるために、利便性の高いアクセサリ製品が求められます。特に、移動中の充電や情報収集、写真撮影など、多様なニーズが挙げられます。利便性の低い製品は、旅行者の満足度を低下させる可能性があります。当社アクセサリ製品開発・生産サービスは、旅行者のニーズに合わせた製品開発をサポートします。 【活用シーン】 ・モバイルバッテリー内蔵ケース ・旅行用変換プラグ ・紛失防止タグ 【導入の効果】 ・旅行中の充電切れを防ぎ、利便性を向上 ・多様なデバイスに対応し、旅行を快適に ・紛失のリスクを軽減

オフィスの業務効率化において、使いやすいアクセサリ製品は重要です。特に、オフィス環境では、多様なデバイスに対応し、業務をスムーズに進めるための製品が求められます。例えば、スマートフォンケースやタッチペンなど、オフィスでの利用頻度が高いアクセサリ製品は、生産性向上に影響します。当社アクセサリ製品開発・生産サービスは、お客様のニーズに合わせた製品を提供し、オフィスの効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・オフィスでのスマートフォン利用 ・会議でのプレゼンテーション ・デスクワークでの作業効率化 【導入の効果】 ・業務効率の向上 ・従業員の満足度向上 ・コスト削減

医療機器業界では、製品の信頼性と安全性が最重要視されます。精密な部品の製造においては、高い品質管理と安定供給が不可欠です。コスト削減も重要な課題であり、競争力を維持するためには、低コストでの製造体制が求められます。当社の海外製造受託サービスは、インドネシアを拠点とすることで、対中国比で50％の労務コスト削減を実現し、33年の生産実績に基づく高い品質と技術力で、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 人手による精密な組み付け・検査が必要な医療機器・センサー部品 【導入の効果】 劇的な製造原価の低減と利益率の改善 「日本レベルの品質」と「安定供給」の両立 事業継続計画（BCP）の強化と供給リスクの低減

玩具の製造において、コストと品質の両立は重要な課題です。デザインの自由度を保ちつつ、製造コストを抑えることは、競争力を高める上で不可欠です。当社海外製造受託サービスは、インドネシアを拠点とすることで、コスト削減を実現し、高品質な製品を提供します。 【活用シーン】 ・デザイン性の高い玩具の量産 ・コストを抑えたい玩具のデザイン ・高品質な玩具部品の調達 【導入の効果】 ・製造原価の低減 ・高品質な製品の安定供給 ・事業継続計画（BCP）の強化

通信基盤業界では、5Gなどの次世代通信技術の普及に伴い、基盤部品の需要は増加しており、コスト競争力と品質の両立が求められています。当社海外製造受託サービスは、インドネシアを製造拠点とすることで、対中国比で50％の労務コスト削減を実現し、33年の生産実績に基づく高い品質と技術力で、お客様のニーズにお応えします。 【活用シーン】 ・コスト競争力が激化している民生用電子機器・通信端末の量産 ・チャイナ・プラスワンを検討中のサプライチェーン再構築 【導入の効果】 ・劇的な製造原価の低減と利益率の改善 ・「日本レベルの品質」と「安定供給」の両立 ・事業継続計画（BCP）の強化と供給リスクの低減

農業分野の自動化が進む中、耐久性と信頼性の高い部品の安定供給が求められています。特に、過酷な環境下で使用される農業用機器においては、部品の品質が製品寿命を左右します。コストを抑えつつ、高品質な部品を安定的に調達することは、競争力を高める上で重要です。 当社海外製造受託サービスは、インドネシアを拠点とし、対中国比で50％の労務コスト削減を実現します。33年の生産実績と高い技術力で、農業用機器に必要な高品質な部品を製造し、安定供給を可能にします。 【活用シーン】 * 自動給水システム * 収穫ロボット * 選別機 * トラクター 【導入の効果】 * 製造原価の低減と利益率の改善 * 高品質な部品の安定供給 * 事業継続計画（BCP）の強化 * サプライチェーンのリスク低減

医療機器業界では、小型化と高精度化が進み、内部の電子部品の信頼性が重要視されています。特に、微弱電流を扱う精密センサーや、患者の安全に関わる機器においては、接点の安定性が不可欠です。接触不良は、機器の誤作動や患者へのリスクにつながる可能性があります。当社の微細プレス加工は、端子幅0.4mm(板厚0.2)の微細部分をプレスにてお椀状に加工し、接点形状をドーム状にすることで、低接触圧下での安定化を実現します。 【活用シーン】 ■微弱電流を扱う精密センサー 【導入の効果】 ■低接触圧下における導通信頼性の向上

時計業界では、小型化と薄型化が常に求められており、内部の電子部品も同様の要求に応える必要があります。特に、限られたスペースの中で、安定した電気的接続を確保することが重要です。接触不良は、時計の動作不良につながるため、信頼性の高い接点技術が不可欠です。当社の微細プレス加工は、接点形状をドーム状にすることで、低接触圧下での安定化を実現し、時計の薄型化と信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・薄型化が求められる時計内部の電子部品 【導入の効果】 ・低接触圧下における導通信頼性の向上 ・製品の長寿命化と省電力設計への貢献

カメラ業界では、高画質化、小型化に伴い、内部の電子部品の信頼性が重要になっています。特に、微弱電流を扱う部分や、高密度実装が求められる箇所においては、安定した電気的接続が不可欠です。接触不良は、製品の性能低下や故障につながる可能性があります。当社の微細プレス加工は、接点形状をドーム状にすることで、低接触圧下での安定化を実現し、カメラの高機能化に貢献します。 【活用シーン】 ・微弱電流を扱う精密センサー ・高密度実装が求められる箇所 【導入の効果】 ・低接触圧下における導通信頼性の向上 ・製品の長寿命化と省電力設計への貢献

小型ロボット業界では、限られたスペースの中で、高い信頼性と長寿命が求められます。特に、可動部分やセンサー類に使用される電子部品においては、接触不良や異物混入による故障は、ロボット全体の動作に影響を及ぼすため、重要な課題です。当社の微細プレス加工は、接点形状をドーム状にすることで、低接触圧下での安定化を実現し、異物挟み込みのリスクを低減します。 【活用シーン】 ■微弱電流を扱う精密センサー 【導入の効果】 ■低接触圧下における導通信頼性の向上 ■異物挟み込みによる接触不良リスクの低減

ゲーム業界では、小型化と高性能化が進み、高密度実装が求められています。特に、ゲーム機内部の電子部品においては、限られたスペースの中で、確実な電気的接続が不可欠です。接触不良は、ゲームの動作不良やパフォーマンス低下につながる可能性があります。当社の微細プレス加工は、端子幅0.4mm(板厚0.2)の微細部分の加工を可能にし、接点形状をドーム状にすることで、低接触圧下での安定化を実現します。 【活用シーン】 高密度実装が求められるゲーム機内部の電子部品 【導入の効果】 低接触圧下における導通信頼性の向上 異物挟み込みによる接触不良リスクの低減

ウェアラブル端末などの小型デバイス業界では、製品の小型化と同時に、高い信頼性が求められます。特に、限られたスペースの中で、微弱電流を安定して流すための接点技術が重要です。接触不良は、製品の誤作動や寿命の低下につながる可能性があります。当社の微細プレス加工は、接点形状をドーム状にすることで、低接触圧下での安定した導通を実現し、ウェアラブル端末の小型化と信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ■微弱電流を扱う精密センサーやウェアラブル端末の内部接点 【導入の効果】 ■低接触圧下における導通信頼性の劇的な向上

電子機器業界では、製品の小型化・高性能化に伴い、端子部品の精密加工と高い信頼性が求められます。特に、限られたスペースに多くの機能を詰め込むためには、部品の設計自由度と製造効率が重要です。エクセル電子の応用順送プレスは、独自の工程・金型設計により、従来の加工方法では難しかった複雑な形状の端子加工を可能にし、生産性の向上とコストダウンに貢献します。 【活用シーン】 ・車載・産業用センサーの特殊端子 ・精密通信機器の板バネ・線バネ一体型コンタクト 【導入の効果】 ・製造タクトの大幅な短縮と生産性の向上 ・加工工程の集約によるコスト削減 ・設計の最適化による自由度の拡大

医療機器業界では、製品の小型化、高性能化が進み、精密な部品加工が求められています。特に、医療用ステントやガイドワイヤーなどの微細な部品においては、高い精度と信頼性が不可欠です。エクセル電子の応用順送プレスは、独自の工程・金型設計により、これらのニーズに応えます。順送プレス技術を活用することで、製造タクトの短縮、生産性の向上、コストダウンを実現します。 【活用シーン】 ・形状記憶合金（ニッケルチタン）を用いた医療用ステントやガイドワイヤー 【導入の効果】 ・製造タクトの大幅な短縮と圧倒的な生産性の向上 ・加工工程の集約によるトータルコストの劇的な削減 ・加工自由度の拡大による設計の最適化

航空宇宙業界では、軽量化と高強度を両立する構造材が求められます。特に、過酷な環境下で使用される部品においては、高い耐久性と信頼性が不可欠です。従来の加工方法では、複雑な形状や微細な加工が難しく、コスト増につながる可能性がありました。当社応用順送プレスは、独自の工程・金型設計により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・形状記憶合金（ニッケルチタン）を用いた医療用ステントやガイドワイヤー ・車載・産業用センサーの特殊端子および極小コイル部品 ・精密通信機器の板バネ・線バネ一体型コンタクト 【導入の効果】 ・製造タクトの大幅な短縮と圧倒的な生産性の向上 ・加工工程の集約によるトータルコストの劇的な削減 ・加工自由度の拡大による設計の最適化

情報通信業界では、コネクタの小型化、高性能化が進み、精密な加工技術が求められています。特に、信号の伝達効率を左右するコネクタ部品においては、高い精度と信頼性が不可欠です。エクセル電子の応用順送プレスは、コネクタ生産で培った技術を活かし、他社には真似できない独創的なアイディアで、生産性の向上やコストダウンに貢献します。 【活用シーン】 ・精密通信機器の板バネ・線バネ一体型コンタクト 【導入の効果】 ・製造タクトの大幅な短縮と圧倒的な生産性の向上 ・加工工程の集約によるトータルコストの劇的な削減

玩具業界では、製品の多様化とコスト競争力の向上が求められています。特に、複雑な形状や精密なパーツの製造においては、高い精度と効率的な生産体制が不可欠です。従来の加工方法では、工程が多く、コストがかさむ傾向があります。当社の応用順送プレスは、独自の工程・金型設計により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・玩具の可動部分 ・精密なパーツ ・金属製の装飾部品 【導入の効果】 ・製造タクトの大幅な短縮 ・加工工程の集約によるコスト削減 ・設計の最適化による自由度の向上

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、部品の精密加工が不可欠です。特に、微細な構造や複雑な形状を持つ部品は、高い精度が求められます。不適切な加工は、機器の誤作動や性能低下につながる可能性があります。当社の切削部品加工受託サービスは、多様な材料に対応し、精密部品のスポット加工も可能です。 【活用シーン】 ■新製品開発における試作プロトタイプの製作 ■生産ライン用の専用治具や検査用カスタム部品の製作 ■多品種少量生産の産業機械やロボット向け精密部品 【導入の効果】 ■開発サイクルの加速と市場投入までのリードタイム短縮 ■材料選定の柔軟化による製品性能の最適化とコストダウン ■調達管理の簡素化と品質の安定化

工作機械業界では、長期間にわたる稼働に耐えうる部品の耐久性が求められます。特に、高負荷がかかる部分や摩耗しやすい部品においては、高い精度と耐久性を持つ部品が、機械の性能維持に不可欠です。不適切な部品は、故障や性能低下につながる可能性があります。当社切削部品加工受託サービスは、お客様のニーズに合わせた材料と加工方法で、耐久性の高い部品を提供します。 【活用シーン】 ■生産ライン用の専用治具や検査用カスタム部品の製作 ■多品種少量生産の産業機械やロボット向け精密部品 【導入の効果】 ■材料選定の柔軟化による製品性能の最適化とコストダウン ■調達管理の簡素化と品質の安定化

ロボット業界では、可動部分の精密な部品加工が、ロボットの性能と耐久性を左右します。特に、激しい動きや繰り返しの動作に耐えるためには、高精度な部品が不可欠です。不適切な部品は、動作不良や早期の故障につながる可能性があります。当社の切削部品加工受託サービスは、多様な材料と高度な加工技術により、ロボットの可動性を最大限に引き出す部品を提供します。 【活用シーン】 ■新製品開発における試作プロトタイプの製作 ■生産ライン用の専用治具や検査用カスタム部品の製作 ■多品種少量生産の産業機械やロボット向け精密部品 【導入の効果】 ■開発サイクルの加速と市場投入までのリードタイム短縮 ■材料選定の柔軟化による製品性能の最適化とコストダウン ■調達管理の簡素化と品質の安定化

エネルギー業界では、設備の効率的な運用と、それに伴うコスト削減が常に求められています。特に、発電設備や送電網の運用においては、部品の品質と納期が、効率性に大きく影響します。不具合のある部品や納期の遅れは、設備の停止や効率の低下を招き、大きな損失につながる可能性があります。当社の切削部品加工受託サービスは、多様な材料への対応と短納期を実現し、エネルギー効率化に貢献します。 【活用シーン】 ■新エネルギー関連設備の試作 ■発電所のメンテナンス用部品 ■省エネ設備のカスタム部品 【導入の効果】 ■開発期間の短縮 ■コスト削減 ■品質の安定化

通信業界では、製品の小型化と高性能化が常に求められています。特に、限られたスペースに多くの機能を詰め込むためには、精密な部品加工が不可欠です。部品のサイズや形状が少しでも異なると、製品全体の性能に影響を及ぼす可能性があります。当社切削部品加工受託サービスは、多様な材料に対応し、精密な加工技術で、通信機器の小型化と高性能化に貢献します。 【活用シーン】 ■新製品開発における試作プロトタイプの製作 ■生産ライン用の専用治具や検査用カスタム部品の製作 ■多品種少量生産の産業機械やロボット向け精密部品 【導入の効果】 ■開発サイクルの加速と市場投入までのリードタイム短縮 ■材料選定の柔軟化による製品性能の最適化とコストダウン ■調達管理の簡素化と品質の安定化

農業機械業界では、過酷な環境下での使用に耐えうる頑丈な部品が求められます。土埃や振動、温度変化にさらされるため、高い耐久性と信頼性が不可欠です。部品の破損は、作業効率の低下や修理コストの増加につながる可能性があります。当社の切削部品加工受託サービスは、アルミ、鉄、ステンレスなど、多様な材料に対応し、お客様の求める頑丈な部品を迅速に提供します。 【活用シーン】 ■新製品開発における試作プロトタイプの製作 ■生産ライン用の専用治具や検査用カスタム部品の製作 ■多品種少量生産の産業機械やロボット向け精密部品 【導入の効果】 ■開発サイクルの加速と市場投入までのリードタイム短縮 ■材料選定の柔軟化による製品性能の最適化とコストダウン ■調達管理の簡素化と品質の安定化

食品機械業界では、製品の安全性を確保するために、部品の衛生管理が非常に重要です。特に、食品と直接接触する部品においては、材質の選定や加工精度が、細菌の繁殖や異物混入を防ぐ上で不可欠です。不適切な部品は、製品の品質劣化や食中毒のリスクを高める可能性があります。当社切削部品加工受託サービスは、食品機械の用途に合わせた材料選定と、高度な加工技術により、衛生基準を満たした部品を提供します。 【活用シーン】 ・食品製造ラインにおける搬送用部品 ・食品充填機のノズル ・食品包装機の精密部品 【導入の効果】 ・食品への異物混入リスクの低減 ・洗浄性の向上による衛生管理の強化 ・製品の品質と安全性の向上

金型業界では、製品の品質と生産効率を両立するために、金型部品の精度と納期が重要です。成形不良や生産性の低下は、コスト増につながる可能性があります。当社の切削部品加工受託サービスは、多様な材料への対応と精密加工技術により、高品質な金型部品を迅速に提供し、お客様の課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ■新製品開発における試作プロトタイプの製作 ■生産ライン用の専用治具や検査用カスタム部品の製作 ■多品種少量生産の産業機械やロボット向け精密部品 【導入の効果】 ■開発サイクルの加速と市場投入までのリードタイム短縮 ■材料選定の柔軟化による製品性能の最適化とコストダウン ■調達管理の簡素化と品質の安定化