トライエンジニアリングの製品ラインアップ

トライエンジニアリング株式会社は、1991年にロボットヘミングシステムの 開発に成功し、国内外の自動車メーカー様などに、システム数370台、 1,000製品を超える採用実績があります。 ロボットヘミングシステムで養われたロボット活用技術を基に、ロボットの 可能性を拡大するロボットシステム新製品の研究開発及びロボットシステム インテグレーション総合メーカーとしてロボットマシニングシステムや ロボットFSWなど新たなロボット活用に向け邁進しております。 【エンジニアリング・サービス】 ■ロボットシステム提案 ■ロボット周辺機器 ■オフラインプログラム ■現地作業 ■テストトライアル対応 ■アフターサービス ■教育 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ロボットマシニングシステム』は、6軸多関節ロボットのアーム先端に ロボット専用に開発した加工用主軸モータを取付し、様々な機械加工を 実現しました。 ロボットから主軸モータ駆動用インバータを直接制御し、インバータの 負荷監視機能などロボットでの加工を実現した機能を搭載しました。 【特長】 ■多関節ロボットアームにより、５軸加工機に相当する加工自由度を実現 ■ロボット1台に対し、複数加工テーブル設置や、走行軸と組合せた長尺物加工 ■BT30自動ツール交換機能 ■ワーク搬入出など加工以外の作業も対応可 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、多関節ロボットのアーム先端に専用主軸モータを搭載し、 ロボット制御盤から主軸を直接制御する構成を採用した『ロボットマシニングシステム』を提供しています。 「樹脂の軽切削」から「アルミ・鉄などの金属重切削」まで幅広く対応し、 ワークを動かすことなく効率的な加工が可能です。 1台のロボットでフライス加工、エンドミル加工、穴あけ加工に対応し、 溶断後の面取りやCFRPの加工・トリミング、ノロ取り・切断などの自動化や作業負荷の低減に貢献します。 「ミニマムな投資」かつ「省スペース」で柔軟な自動化ラインを構築できます。 【業界別の活用例・特長】 ■造船・鉄鋼： 溶断後の面取り加工、ノロ取り・切断加工などのタフな作業に。 ■航空機： CFRP（炭素繊維強化プラスチック）の高精度な加工・トリミングに。 ■自動車・鉄道： 樹脂製品の穴あけ加工や、複雑な形状の加工に。 ■高精度加工： ヘリカルエンドミル搭載により、高精度な板金穴あけ加工にも対応。 ※詳しくは＜カタログをダウンロード＞より資料をご覧ください。 　お問い合わせもお気軽にどうぞ。

『ロボットマシニングシステム』は、6軸多関節ロボットのアーム先端に ロボット専用に開発した加工用主軸モータを取付し、様々な機械加工を 実現します。 フライス・エンドミル・穴あけなど多様な機械加工が可能となっており、 現場の効率化・省人化に貢献。 ロボットから主軸モータ駆動用インバータを直接制御し、インバータの 負荷監視機能などロボットでの加工を実現した機能を搭載しました。 【特長】 ■多関節ロボットアームにより、５軸加工機に相当する加工自由度を実現 ■ロボット1台に対し、複数加工テーブル設置や、走行軸と組合せた長尺物加工 ■BT30自動ツール交換機能 ■ワーク搬入出など加工以外の作業も対応可 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ロボットマシニングシステム』は、6軸多関節ロボットのアーム先端に ロボット専用に開発した加工用主軸モータを取付し、様々な機械加工を 実現します。 この度、切削工具メーカー「イワタツール様」と共同開発を行いヘリカルエンドミルをロボットに搭載し、 高精度な薄板板金の穴あけ加工が可能となりました。 板金加工における歪みも抑制されており、 自動車の外板溶接などの全工程のロボット化も可能。 ロボットから主軸モータ駆動用インバータを直接制御し、インバータの 負荷監視機能などロボットでの加工を実現した機能を搭載しています。 【特長】 ■ヘリカルエンドミル搭載で高精度な板金穴あけ加工が可能 ■多関節ロボットアームにより、５軸加工機に相当する加工自由度を実現 ■ロボット1台に対し、複数加工テーブル設置や、走行軸と組合せた長尺物加工 ■BT30自動ツール交換機能 ■ワーク搬入出など加工以外の作業も対応可 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の「WAAM＆ロボット加工機による高品質造形加工」について ご紹介いたします。 「大型部品の製造コストを抑えたい」「積層造形に興味はあるが、精度が 気になる」といったお悩みを解決。 作業テーブルとロボット、溶接電源によるシンプルな構成で導入可能です。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■自由度の高い積層造形が可能 ■積層造形の品質安定化と、積層面の品質向上を実現 ■高精度な造形＋後加工が可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。