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『JB Power Chuck』は、既存のジョー成形治具が不要な成形リング付き パワーチャックです。 スクロール曲線により、セレーションpitch(1.5mm)をすべてカバーする ジョーストローク範囲(0.5～2mm)の調整が可能で、ソフトジョーの 不要な消耗を最小化。 さまざまな成形リングを用意しなければならない不便さ、これからは 当製品で簡単に成形できます。 【特長】 ■高い把握精度 ■微調整、消耗を最小化 ■直感的な表示 ■拡大した範囲 ■互換性の心配なし ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社では『切粉カバー（特許第7082412号）』を製造・販売しております。 チャック中心部に切くずが溜まらず、チャックまわりの切粉清掃が楽になる 自動化・無人化への必須アイテムです。 【切粉カバーの特長】 ■チャックまわりの切粉清掃時間が短縮可能！ ■マスタージョウと連動するため爪交換後のストローク調整は不要！ ■自動化・無人化へ対応！ 【ラインナップ（順次拡大）】 ■対応チャック ◎(有)シンセテック APSチャック APHXチャック ◎松本機械工業(株) Heシリーズ Zシリーズ ※その他対応チャック順次拡大中です。 特注応相談、但しチャック端面に取付用タップが必要です。 （株）北川鉄工所 Ｂシリーズ ＢＢシリーズ Ｎシリーズ ■対応チャックサイズ （※その他サイズ特注応相談） ・6インチ ・8インチ ・10インチ ・12インチ ・15インチ ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧ください。
当社の取り扱う『APS油圧チャック』『APS生爪』『APSクイック爪(R)』『切粉カバー』『アジャスト突き当て』を導入した、E社(茨城県)様の事例をご紹介します。 農業機械部品の製造を行う同社では、ロット数の減少とともに段取り回数が増加しましたが、「段替え」作業のために機械が停止し、 機械の稼働率が低下・時間当たりの売り上げが減少・人手不足など、その対応に迫られておりました。 そこで対向主軸複合加工機の導入と同時に、当社製品の『APS油圧チャック』と『APS生爪』『APSクイック爪(R)』『切粉カバー』『アジャスト突き当て』を導入。 爪交換による生産を止めない、エアブロー回数の削減など、「人手不足」によるライン停止が解決しました。 【事例】 ■業種 ・農業機械部品製造 ■導入の目的 ・段取り時間の短縮、生産時間の拡大、人手不足解消 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
余剰設備のため売却予定です。 現在遊休中です。 立型マシニングセンタ メーカー：ブラザー工業（株） 型式：W1000Xd1 年式：2021年 仕様：ATC21本、ハイコラム、主軸オーバライド、ユキワ円テーブル、 ホルダー付、チップコンなし NC装置：CNC-D00 テーブル寸法：1100×500mm 移動量：X1000mm*Y500mm*Z300mm ツール形式：BT30 機械の大きさ（幅×奥行×高さ）：2410×2443×2553mm 機械総重量：3350kg 場所：千葉県
当社の取り扱う『APS油圧チャック』と『APS生爪』を導入した、M社(埼玉県)様の事例をご紹介します。 金型部品の製造・販売を行う同社では、初品加工から段取り性のよい生産設備の検討をしていました。 そこで工作機械の導入と同時に、当社製品の『APS油圧チャック』と『APS生爪』を導入。 繰り返しの作業では、小ロットで段取り時間短縮と生産時間拡大を体感 いただいています。 【事例】 ■業種 ・金型部品製造販売 ■導入の目的 ・段取り時間の短縮、生産時間の拡大 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の取り扱う『APS油圧チャック』と『APS生爪』『クイック爪(R)』を導入した K社(奈良県)様の事例をご紹介します。 金型部品の製造・販売を行う同社では、多種、多様、少量の繰り返し生産のため、爪交換や爪成形の頻度が高く生産性が低かった。 そこで当社製品の『APS油圧チャック』と『APS生爪』、『クイック爪(R)』を導入。 対向主軸の複合加工機で、L側、R側の爪を相互利用し、爪交換・爪成形加工時間削減と爪のエアブロー時間削減で生産時間が拡大しました。 【事例】 ■業種 ・金型部品製造販売 ■導入の目的 ・段取り時間の短縮、生産時間の拡大 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当ページでは、 『今さら聞けない！知らないと損する工作機械の選び方』～NC旋盤編～(中級編)をご紹介しております。 当資料は、 ●NC旋盤を使っているが経験の浅い方 ●NC旋盤を使っているが知識を再確認したい方 ●NC旋盤を使っているが今以上に活用したい方 ●NC旋盤の販売に携わっているが体系的に学習したい方 ●NC旋盤を始め設備投資を決める立場だが本当に自社にあっている設備か見直したい経営層の方 に向けて、作成しております。 NC旋盤選定のイロハから、機種選択とカタログの見方、カタログに書いてはいない重要事項について徹底解説しております。 ご興味のある方は添付資料をダウンロードしていただくか、お気軽にご連絡ください。
当製品は、水を弾き油だけを吸着する撥水性に優れ、床面、道路、水面、雨天時など幅広い漏油事故に対応します。 【特徴】 ■瞬時に油を吸着し、油の再流出がありません。 ■水を弾き油だけを吸着し、水面や雨天時に優れた性能を発揮します。 ■吸った油は中のバクテリアが油を水と油に分解します。 ■主成分は植物由来で、環境にやさしい製品です。
当ページでは、 『今さら聞けない！知らないと損する工作機械の選び方』～NC旋盤編～(初級編)をご紹介しております。 当資料は、 ●NC旋盤を使っているが経験の浅い方 ●NC旋盤を使っているが知識を再確認したい方 ●NC旋盤を使っているが今以上に活用したい方 ●NC旋盤の販売に携わっているが体系的に学習したい方 ●NC旋盤を始め設備投資を決める立場だが本当に自社にあっている設備か見直したい経営層の方 に向けて、作成しております。 NC旋盤選定のイロハから、機種選択とカタログの見方、カタログに書いてはいない重要事項について徹底解説しております。 ご興味のある方は添付資料をダウンロードしていただくか、お気軽にご連絡ください。
当製品は、アルミや鉄などの金属製品や樹脂製品などの溶接部、溶着部、カシメ部において、目視や画像検査では発見できない微細なピンホールや傷による漏れの検出に使用されています。数μm単位のピンホールを検出可能。検査対象物（ワーク）のに加圧・減圧して、その圧力（流量）変化を測定し良否判定する検査装置です。 【特長】 ■リークテストに最適化された独自のバルブ構造（スプールバルブを採用 短タクト 高応答性 低熱影響） ■業界トップの精度を実現した先進のセンシング技術（±1.0％ｘ測定値+1digit） ■大型カラーディスプレイによる視認性（重要な情報をシンプルに表示） ■正負兼用レギュレータやデュアル仕様で正圧負圧制御可能 ■クランプシリンダやバルブ切替えのための制御機能搭載可能（PLCなしでの運用） ■（OP）WINATEQ300でリアルタイムグラフ表示と結果取得（専用ソフトにより、PCでリアルタイムグラフ表示、結果取得、パラメータ設定が可能） ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
余剰設備のため売却予定です。 ほぼ未使用品です。 アーク溶接6軸垂直多関節ロボット メーカー：（株）安川電機 型式：MOTOMAN-MA2010 年式：2015年 仕様：垂直多関節型(6自由度)、コントローラー：DX200、可搬質量：10Kg、最大リーチ：2010 mm、デジタルインバータ溶接：MOTOWELD-RL350、MOTOWELD用ワイヤ送給装置：YWE-WFR42DX2、防護柵付き 場所：茨城県
『ロボポール(R)』は、特許構造により短い最短長で長いストロークを発生 させることができる伸縮ポールです。電動の為、従来の油空水圧式では 不可能な吊下げでの使用が可能で、動作音も静かです。またポールの内部に 工作機械の送りねじで使われる台形ねじを使用し、精度の高い位置決め仕様 にすることが可能です。ブレーキが無くても自重落下しません。 【特長】 ■電動な為、従来の油空水圧式では不可能な吊下げでの使用が可能 ■ポールの内部に工作機械の送りねじで使われる台形ねじを使用し、 精度の高い位置決め仕様にすることが可能 ■特許構造により短い最短長で長いストロークを発生させることが可能 ■最大積載重量も20kg（軽量タイプ）、100kg（標準タイプ）、 1000kg（特注）まで対応 ■手回し仕様、バッテリー仕様等にすることで様々な場所で使用可能 ■水中、粉塵、高温等の厳しい条件でもご要望に答えられるご提案が可能 ※詳細はPDFダウンロードから資料をご覧いただくか、お問い合わせ下さい
当社の取り扱う『APSチャック・APSクイック爪』による 課題解決事例をご紹介します。 ディーゼルエンジン部品加工を行う某企業様に、通常の油圧チャックは、 爪中心部がチャッキング時に浮上り端面振れの原因を作っていると ご相談をいただきました。 そこで、APX08吋チャック(2台)+APX生爪(10セット)をご提案。 Tナットの無いチャック剛性が高く、端面ブレ5μ以内の確保ができ、 生爪交換後の成形加工が不要となりました。 【概要】 ■問題点 ・耐熱合金(難削材)月産10万個、端面振れ5μの品質確保 ・誰でもできる段取り換え(爪交換、爪成形) ■解決策 ・APX08吋チャック(2台)+APX生爪(10セット)を導入 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の取り扱う『APSチャック・APSクイック爪』による 課題解決事例をご紹介します。 金型部品製造販売を行う某企業様に、多種、多様、少量の繰り返し生産の為、 爪交換、爪成形の頻度が高く生産性が低いとのご相談をいただきました。 そこで、APS10吋チャック(2台)+APS生爪(20セット)+クイック爪(20セット)を ご提案。クイック爪の左右同時利用が可能で多種、多様、短納期な対応が 可能となりました。 【概要】 ■問題点 ・多種、多様、少量の繰り返し生産の為、爪交換、 爪成形の頻度が高く生産性が低い ■解決策 ・APS10吋チャック(2台)+APS生爪(20セット)+クイック爪(20セット)を導入 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の取り扱う『APSチャック・APSクイック爪』による 課題解決事例をご紹介します。 生産拠点を30の国と地域に工場をもつ空圧機器メーカ様に 誰でもできるNC旋盤の段取り(爪交換、成形加工)のご相談をいただきました。 そこで、2方締APSチャック+APS生爪をご提案。 誰でも爪交換が可能となり、多品種少量生産が可能になりました。 【概要】 ■問題点 ・海外生産の為、技能者の確保が難しい ・NC旋盤の段取り(爪交換、成形加工)は特定の人の仕事 ■解決策 ・2方締APSチャック+APS生爪を導入 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の取り扱う『APSチャック・APSクイック爪』による 課題解決事例をご紹介します。 農業機械部品の繰り返し生産、毎日搬入を行う某企業では、ロットの 減少から段取り回数の増加による稼働率低下の問題がございました。 そこで、APS8吋チャック(1台)+APS生爪(10セット)をご提案。 その他新たに発生したチャック中心部へ切粉が溜まるなどの課題には、 APS10吋チャック(1台)+APSクイック爪(2セット)+切粉カバー(PAT)を 導入頂いております。 【概要】 ■問題点 ・ロットの減少から段取り回数の増加による稼働率の低下 ・生産性の低下、稼働率の減少による売り上げの減少 ・週2～3回以上の段取りによる生産性の低下 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の取り扱う『APSチャック・APSクイック爪』による 課題解決事例をご紹介します。 NC旋盤の段取りを重視した生産設備を検討していた金型部品の繰り返し 生産・販売を行う企業様に、APS10吋チャック(3台)+APS生爪(20セット)を 導入いただきました。 従来チャックの爪の再利用可能で爪のムダが無くなり、繰り返しの作業では、 小ロットで段取り時間短縮と生産時間拡大を体感いただいています。 【概要】 ■問題点 ・初品加工から段取り性の良い生産設備を検討 ■解決策 ・APS10吋チャック(3台)+APS生爪(20セット)を導入 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の取り扱う『APSチャック・APSクイック爪』による 課題解決事例をご紹介します。 段取り時間短縮のため"親子爪"を採用、再現性が不安定なために心出し 調整時間に手間がかかるなどの問題がありました。 そこで、APS8吋チャック(3台)+APS生爪(200セット)を導入。 段取り作業は誰でも可能となり、一度成形すると再現性が高く焼き入れが できるため爪の消耗が減少しました。 【概要】 ■問題点 ・段取りは特定の人に限定される ・親子爪での段取り時間削減に限界を感じていた ■解決策 ・APS8吋チャック(3台)+APS生爪(200セット)を導入 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の取り扱う『APSチャック・APSクイック爪』による 課題解決事例をご紹介します。 通常の油圧チャックは、爪交換後の再現精度が悪く振れが発生、その都度 爪成形加工を実施するために生産性が低く、段取りで生産が止まる問題が ありました。 そこで、APS10吋チャック(9台)+APS生爪(20セット)を導入。 生爪交換後の成形加工が不要となり、段取り作業によるバラつきを 平準化することができました。 【概要】 ■問題点 ・多種、少量の繰り返し生産のため、爪交換、爪成形の頻度が高く生産性が低い ・段取りで生産が止まる ■解決策 ・APS10吋チャック(9台)+APS生爪(20セット)を導入 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当資料は、有限会社シンセテックの「APSチャック・APSクイック爪(R)」を 導入された事例について掲載しております。 金型部品・製造・販売での事例では、初品加工から段取り性の良い 生産設備の検討しており、APS10吋チャック(3台)+APS生爪(20セット)を 導入するなど、その他さまざまな事例をご紹介。 ぜひご一読ください。 【掲載事例(抜粋)】 ■輸送機器部品製造 ■建設部材製造 ■金型部品・製造・販売 ■農業機械部品・製造 ■空圧機器メーカ海外生産 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社が取り扱う『クイック爪（R)』のご紹介です。 経験・技能は不要で、クイックな爪交換で誰でも簡単に取付け取外しできます。 爪上面はフラットで切粉は溜まりません。また、切削油で流れ落ちます。 ハンマー・パイプを利用した大きな締付力は不要。 お使いのチャックが利用可能です。(順次対応チャック拡大中) 【特長】 ■爪交換時間の大幅短縮 ■切粉フリー ■爪上面がフラットで切りくずが溜まらない ■簡単 ■低コスト ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『NT-apx油圧ホローチャック』は、生爪の再成形が不要で、 特許APS機構により生爪交換後の再現性を確保した製品です。 引き込み量0.5mmのスラント引き込みによって、爪の浮き上がりが 発生しづらい構造。 T溝・Tナットの無い構造のため、ひずみが少なく高精度・高剛性を実現します。 オプションで、着座検知機能が可能です。 【特長】 ■再成形不要 ■浮上がり防止 ■TナットT溝が不要 ■生爪交換後の再現性を確保 ■着座検知機能がオプションで可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『APS油圧チャック』は、生爪の再成形が不要で、生爪交換後の 再現精度が安定している製品です。 突き当て・廻り止めの取付けが可能となり、作業効率がアップ！ 端面には、多目的タップ穴があり、突き当て・段取りにご利用できます。 また、爪を保持するマスタージョーは、2段式スライド構造で切削力・衝撃等を 分散するため、特に、加工時・衝突時に効果を発揮します。 【特長】 ■爪交換後の生爪の再成形が不要 ■現在お使いの爪(横セレーション)もご利用可能 ■マスタージョーは2段式スライド構造で高剛性かつ長寿命 ■チャック本体は空洞の少ないソリッド構造 ■端面に多目的タップ(2×3＝6個)があり作業効率がアップ ■チャック本体中心部の切粉カバー対応！（オプション選択） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では『アジャスト突き立て』を製造・販売しております。 【アジャスト突き立ての特長】 ・端面ブレを解消 →段取り時間が格段に楽になります。 ・小径から大径まで対応可能 →駒の向きを変えることにより、小径から大径まで対応出来ます。
当社では、『APS油圧チャック』を取り扱っております。 この製品は特許取得済みです(特許4273218号)。 製造現場でよくある「段取り時間」の困ったを解決いたします。 【APS油圧チャックの特長】 ・爪交換後の再成形が不要 →爪交換後の振れ精度：10μ(T.I.R)保証！ ・現在お使いの爪(横セレーション)もご利用可能 →使用中の爪・APS生爪・APSクイック爪(R)の3通りの使い方が出来ます。 ・マスタージョウは2段構造で高剛性かつ長寿命 →爪につけるマスタージョウは2段構造で切削力、衝撃等を1/4に分散します。特に、加工時・ミス衝突時に効果を発揮します。 ・端面に多目的タップ(2×3＝6個)があり作業効率アップ →突き当て・廻り止め等の取り付けが可能となり作業効率がアップします
切削機械使っている方でこんなお困りごとありませんか？ 「切粉が爪に詰まってしまい、掃除する手間により生産効率が落ちている…」 「爪の脱着時にボルトが多く、段取り時間が掛かっている…」 「爪交換の際ハンマー・パイプ等の強い力で締め付けなければいけない…」など、 当社では、誰でも簡単に交換できる「APSクイック爪(R)」をはじめ 「APS油圧チャック」や「チャック用切粉カバー」をご提案します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の取り扱う『APS油圧チャック』と『クイック爪(R)』を導入した E社(茨城県)様の事例をご紹介します。 農業機械部品の加工を行う同社では、工程分割の高効率な生産体制が確立し、 段換え回数が増加しました。それにより機械の停止・機械稼働率の低下・ 熟練の差等の対応に迫られました。 そこで当社製品の『APS油圧チャック』と『クイック爪(R)』を導入。 爪のエアブロー時間削減、爪交換・爪成形加工に熟練差が必要ないため 生産時間が拡大しました。 【事例】 ■業種 ・農業機械部品の加工 ■導入の目的 ・段取り時間の短縮、生産時間の拡大 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の取り扱う『APS油圧チャック』と『APS生爪』を導入した H社(東京都)様の事例をご紹介します。 建設部材の製造販売を行う同社では、段取り時間短縮のため「親子爪」を 採用していましたが、爪再現精度が不安定で調整に時間がかかり、 特定の人による段取りが必要となっていました。 そこで当社の『APS油圧チャック』と『APS生爪』を導入。 爪の交換から加工に至るまでの段取り時間を大幅に 短縮することができました。 【事例】 ■業種 ・建設部材の製造販売 ■導入の目的 ・段取り時間短縮・生産停止時間の削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当資料は、有限会社シンセテックの「クイック爪」を導入された事例を まとめた事例集です。 APS油圧チャック＋APS生爪により“誰でもできる”確実な“爪再現精度”で 生産停止時間を削減した事例や、APS油圧チャック＋APSクイック爪により、 “爪の再成形不要”と“エアブロー時間削減”で段取り時間を短縮した事例を掲載。 旋盤の段取り時間を大幅短縮して生産性をアップします。 【掲載事例】 ■H社（東京都）の場合：建設部材製造販売 ■E社（茨城県）の場合：農業機械部品加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
APS油圧チャック＋APSクイック爪(R)＋切粉カバーの3点セットである 『スマート段取りセット』による「段取り時間」を付加価値に変える提案を ご紹介します。 当製品は、段取り時間を付加価値に変える旋盤・複合加工機の救世主です。 1個当たりわずか10秒で旋盤チャックの爪交換が可能。 旋盤加工の段取り時間を短縮し、生産時間の拡大に貢献します。 【特長】 ■段取り時間短縮 ■生産時間拡大 ■1個当たりわずか10秒で旋盤チャックの爪交換が可能 ■生産性アップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シンセテックでは、熟練技能者の減少、技能の低下などの経営課題の解決策として、 「N-Taps生産-II」ご提案しています。 「N-Taps生産-II」は、4工程を1台に工程を集約し、取付け・取外し時間と 生産のリードタイムを短縮し、特許「クイック爪(R)」で段取り時間を 大幅に短縮する新しい加工方式です。 有能な人材育成と同時に"完成品の多台持ち生産"による効率のよい高付加価値生産、 そして労働生産性が改善され、さらに効率のいい経営が可能になります。 熟練・技能が不要で、旋盤の段取り時間を短縮したいと思っている方など、 当社にお任せください。 【掲載内容(抜粋)】 ■生産を止めないで得られる利点 ■「N-Taps生産-II」5つの考え方 ■加工機が止まる原因は？ ■N-Taps生産-II：「ヒト」中心から機械への提案 ■APSクイック爪(R) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の取り扱う『APSチャック』を導入したS社様の事例をご紹介します。 加工用チップ・ホルダの製造販売を行う同社では、工程間仕掛品の無駄、 生産のリードタイムが長く、加工製品が変わるその都度「段換え」を 実施し、生産効率が悪く非効率な生産方法の改善が課題でした。 そこで当社の『APSチャック』を導入。 工程集約により人手不足の解消、技能伝承、段取り時間の削減と 高効率な生産を実現することができました。 【事例】 ■業種 ・加工用チップ・ホルダの製造販売 ■導入の目的 ・段換え時間の短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の取り扱う『APSクイック爪(R)』を導入した E社様の事例をご紹介します。 農業機械の部品加工を行う同社では、製品が変わるその都度 「段換え」作業を行っていた為、機械が停止し、機械稼働率が低下。 時間当たりの売上が減少しており、その対応に迫られていました。 そこで、当社製品である『APSクイック爪(R)』を導入。 「爪」の交換による生産を止めない段取りの確立や、スキルの差による 出来高を減少させることができました。 【事例】 ■業種 ・農業機械の部品加工 ■導入の目的 ・段取り時間の削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シンセテックでは、熟練技能者の減少、技能の低下などの経営課題の解決策として、「N-Taps生産-II」ご提案しています。 「N-Taps生産-II」は、4工程を1台に工程を集約し、取付け・取外し時間と 生産のリードタイムを短縮し、特許「クイック爪(R)」で段取り時間を 大幅に短縮する新しい加工方式です。 有能な人材育成と同時に"完成品の多台持ち生産"による効率のよい高付加価値生産、 そして労働生産性が改善され、さらに効率のいい経営が可能になります。 熟練・技能が不要で、旋盤の段取り時間を短縮したいと思っている方など、 当社にお任せください。 【掲載内容(抜粋)】 ■生産を止めないで得られる利点 ■「N-Taps生産-II」5つの考え方 ■加工機が止まる原因は？ ■N-Taps生産-II：「ヒト」中心から機械への提案 ■APSクイック爪(R) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の取り扱う『APSチャック』を導入したM社様の事例をご紹介します。 超硬ダイ・ヘッドの設計製作を行う同社では、繰り返し品の多品種少量生産 1,000種類以上に対応しています。しかし、爪交換時間等、生産効率が 課題となっていました。 そこでNC旋盤と同時に『APSチャック』を設備。 また、翌年の2台目導入時にも当製品を導入いただきました。 【事例】 ■業種 ・超硬ダイ・ヘッドの設計製作 ■導入の目的 ・NC旋盤の段取り性を重視した生産設備を検討していた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の取り扱う『チャック』を導入したH社様の事例をご紹介します。 建設部材の製造販売を行う同社では、段取り時間短縮の為に「親子爪」を 採用していましたが、爪再現精度が不安定で調整に時間が掛かり、 特定の人による段取りとなっていました。 人を選ばず誰でもできる製品である当社の『チャック』導入後は、 段換え作業が簡単に、振れ精度を全く気にせずに生産が可能となりました。 【事例】 ■業種 ・建設部材の製造販売 ■導入の目的 ・「誰でもできる」確実な「爪再現精度」 ・生産停止時間の改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の取り扱う『APSチャック』を導入したI社様の事例をご紹介します。 輸送機器関連の部品加工を行う同社では、4系統8種類、100個前後の ロットに対応しています。 しかし、製品が変わるその都度、生産を止めて「爪」を取外し・取付け・ 再成形・寸法確認を実施していました。 『APSチャック』の導入後は、振れを確認して生産開始、機械の停止時間が 改善されました。段取り機はすべて当製品を採用しています。 【事例】 ■業種 ・輸送機器関連の部品加工 ■導入の目的 ・多品種少量生産の効率化の為、自動化・無人化を推進 ・段換え時の停止時間の短縮を図る ■導入製品 ・APSチャック ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、段取り時間の短縮と稼動時間の向上をご提案いたします。 爪の取付・取外しや、チャッキング幅などの問題点を 「幅広クイック爪(R)」が解決します。 取付けが簡単で、今お使いのチャックがクイック爪(R)に大変身。 その他、爪成形時間を効果的に削減する「ポイントレングス バーニャ（PLV)／爪計測ノギス」もご案内しております。 【特長】 ■取付けが簡単 ■今お使いのチャックがクイック爪(R)に大変身 ■誰でも簡単に使用できる ■爪交換時間が大幅短縮・稼動時間が向上 ■緩み防止機構により安全・安心に利用できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、"生産"を止めない新たな生産方式『N-Taps生産』をご提案します。 近年、生産現場では熟練者の減少、技能の低下などが問題となっています。 そこで工程集約機を導入することにより、生産を止めない解決策となります。 N-Taps生産における4つの基本的な考えかたは以下の通りです。 【4つのコンセプト】 ■ミス衝突で生産を止めない ■人手不足で生産を止めない ■段取りで生産を止めない ■切りくず排除で生産を止めない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『トク・得チャック』は、APSチャックとAPSクイック爪(R)を組合わせた 多品種少量の繰り返し生産に適合したチャックです。 爪交換10秒x3、再成形加工「不要」「切りくず」は溜りません。 生産現場の困ってるを解決いたします。 段取り時間（爪交換・爪再成形）を画期的に短縮した、 使えば使うほど”得”をします。 【特長】 ■APSチャック ・爪交換後の生爪の再成形が不要 ・現在お使いの爪(横セレーション)もご利用可能 ■APSクイック爪(R) ・クイックな爪交換時間が1ヵ所当たり10秒 3ヵ所30秒 ・誰でも簡単な爪の脱・着(取付・取外し)が可能 ・爪上面がフラットな構造は切りくずを溜めません ★2018年12月28日発売の「ツールエンジニア1月号」に『N-Taps生産-II』の記事が掲載されます。是非ご覧ください。 ◎詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【イプロス初主催】AIを活用したリアル展示会！出展社募集中
