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※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【導入後】 ■段取り時間を大幅に短縮 ■生産時間の拡大 ■人手不足の解消 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
立型マシニングセンタ メーカー：ブラザー工業（株） 型式：W1000Xd1 年式：2021年 仕様：ATC21本、ハイコラム、主軸オーバライド、ユキワ円テーブル、 ホルダー付、チップコンなし NC装置：CNC-D00 テーブル寸法：1100×500mm 移動量：X1000mm*Y500mm*Z300mm ツール形式：BT30 機械の大きさ（幅×奥行×高さ）：2410×2443×2553mm 機械総重量：3350kg 場所：千葉県
シンセテックではお客様の会社の生産性、利益を伸ばすための、また実際の加工ワークに最適・最善な製造設備を提案しております。 相見積もりでも、セカンドオピニオン（新規設備や既存設備の意見がほしい）でも結構ですので、是非ご提案の機会をいただければと思います。 製造だけでなく、償却等の効率経営に必要な情報提供も行っております。 【当社の設備のご提案】 1. 何故 このメーカーの この機械なのか？を仕様比較により明確にご提案申し上げます。 2. 何故この機械なのか？を構造より論理的にご説明申し上げます。 3. 現在の問題点と、3年後、5年後のあるべき姿等意見交換しながら今後の進め方を確認していきます。
粉末タイプ －様々な場面の油こぼれの処理に－ マットタイプ －水面の油待受に－ チューブタイプ －河川、湖等で流出した油の広がりを制御－ 緊急油処理キット －緊急時の漏油対策に－
シンセテックではお客様の会社の生産性、利益を伸ばすための、また実際の加工ワークに最適・最善な製造設備を提案しております。 相見積もりでも、セカンドオピニオン（新規設備や既存設備の意見がほしい）でも結構ですので、是非ご提案の機会をいただければと思います。 製造だけでなく、償却等の効率経営に必要な情報提供も行っております。
【長所と短所（気を付ける点）】 〇長所 ■圧縮空気と電源で検査可能 ■標準化・規格化しやすい（数値で閾値を設定しNGとOKを仕分け） ■高コストパフォーマンス ■検査環境により検査精度高めることが可能 △短所（気を付ける点） ■温度変化・容積変化の影響を受けやすい（前工程との温度変化に注意） ■検査治具のシール部に問題が発生しやすい（標準交換部品として定期的に交換） ※単体での使用も可能ですが、繰り返し品は自働化した検査治具が有効です。治具の設計も含め、詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アーク溶接6軸垂直多関節ロボット メーカー：（株）安川電機 型式：MOTOMAN-MA2010 年式：2015年 仕様：垂直多関節型(6自由度)、コントローラー：DX200、可搬質量：10Kg、最大リーチ：2010 mm、デジタルインバータ溶接：MOTOWELD-RL350、MOTOWELD用ワイヤ送給装置：YWE-WFR42DX2、防護柵付き 場所：茨城県
【導入メリット】 ■省力化：電動ですので1人で伸縮可能 ■環境性：油漏れの心配がない ■静粛性：動作音は静か ■メンテナンス性：機械式のためメンテナンスが容易 ■省スペース性：タンクが必要ないためにコンパクト ・使用しない場合短くできるため、強風や積雪にも強い ■抗堪（たん）性：OPで手動ハンドルをつければ電源なくても伸縮できる ・バッテリー駆動も可（OP） ■サーボモーターによる位置決めも可能（OP）標準はリミットスイッチで収縮端、 伸張端で停止、ボタン操作で高さ調整可能 ■速度変更も可能（OP） ■油圧・水圧・空圧が難しい重力に逆らう動きもねじ式ならば容易 ■天吊や水平設置も可能 ※空圧・水圧式もあります。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【その他概要】 ■効果 ・Tナットの無いチャック剛性が高く、端面ブレ5μ以内の確保可能 ・品質安定を確認、夜間自動運転が可能となった ・誰でも爪交換ができるようになった ・生爪交換後の成形加工が不要となった ・爪材質(S55C)火炎焼き入れ可能 ・爪交換後の成形加工が不要なため爪消耗がほどんどない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【その他概要】 ■効果 ・クイック爪の左右同時利用が可能で多種、多様、短納期な対応が可能 ・生爪交換後の成形加工が不要となった ・爪上面がフラットな切粉フリー状態は、ひと手間省け清掃時間削減 ・従来チャックの爪の再利用可能で爪のムダが無くなった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【その他概要】 ■効果 ・人を選ばずに誰でも爪交換が可能 ・生爪交換後の成形加工が不要となった ・国内で準備して多品種少量生産が可能となった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【その他概要】 ■効果 ・生爪交換後の成形加工が不要になった ・段取り作業は、誰でも可能となった ・一度成形すると再現性が高く焼き入れが可能なため爪の消耗が減少した ・従来チャックの爪の再利用可能で爪の無駄が無くなった ・繰り返しの作業では、小ロットで段取り時間短縮と生産時間拡大を体感 ・爪上面がフラット、切削油により流れ落ちる切粉フリー構造の実現 ・チャック中心部への切粉解消(爪に追従するために切粉の混入が減少) ・エアーブロー時間と回数の減少 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【その他概要】 ■効果 ・生爪交換後の成形加工が不要になった ・段取り作業は、誰でも可能となった ・一度成形すると再現性が高く焼き入れが可能なため爪の消耗が減少した ・従来チャックの爪の再利用可能で爪の無駄が無くなった ・繰り返しの作業では、小ロットで段取り時間短縮と生産時間拡大を体感 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【その他概要】 ■効果 ・生爪交換後の成形加工が不要になった ・段取り作業は、誰でも可能となった ・一度成形すると再現性が高く焼き入れが可能なため爪の消耗が減少した ・従来チャックの爪の再利用可能で爪の無駄が無くなった ・50個～100個の小ロットを2～4時間の自動運転で可能となった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【その他概要】 ■効果 ・生爪交換後の成形加工が不要になった ・段取り作業やヒトによるバラツキを平準化した ・従来チャックの爪の再利用可能で爪のムダが無くなった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【その他掲載事例】 ■金型部品製造販売 ■ディーゼルエンジン部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【対応チャック(順次拡大)】 ■チャックサイズ ・6インチ ・8インチ ・10インチ ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【仕様(抜粋)】 ■呼称：NTapx4 ・爪ストローク(mm)：4.4 ・重量(kg)：4.5 ・取付ボルト：M10 ■呼称：NTapx6 ・爪ストローク(mm)：5.8 ・重量(kg)：13 ・取付ボルト：M10 ■呼称：NTapx8 ・爪ストローク(mm)：5.8 ・重量(kg)：19 ・取付ボルト：M12 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【ラインアップ】 ■APS6 ■APS8 ■APS10 ■APS12 ■APS15 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
本ページに添付の資料には、 APSチャックを使用したことにより実現する「生産を止めない段取り」に関する資料や、本製品のカタログをご用意しております。 ご興味をお持ちの方は、お問い合わせいただくか、本資料をダウンロードをお願いいたします。
【その他の特長（APS油圧チャック）】 ■付けて10秒・外して10秒 クイックな爪交換を実現 ■再現精度は振れ10μを保証（特許取得済） ■爪上面はフラットで切くずが溜らない ■爪の切粉清掃時間が短縮できます ■爪交換後の爪再成形加工は不要 ■爪は消耗が少ないので何回も利用可能 ■使い方は、現在の生爪・APS生爪・APSクイック爪の3通り ■マスタージョウは2段構造 ■多目的タップにより段取り効率がアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【導入後】 ■人手不足の解消 ■段取り時間を大幅に短縮 ■爪消耗の減少 ■生産性の確保 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【H社（東京都）の場合：建設部材製造販売 事例】 ＜導入課題＞ ■段取り時間短縮のため「親子爪」を採用していたが、爪再現精度が不安定で調整に 時間がかかり、特定の人（熟練者）による段取りとなっていた ■素材径が変わると親爪の交換心出しで更に時間がかかり、段取り時間短縮・ 生産停止時間の削減に限界を感じていた ＜解決策＞ ■爪交換後の再成形が不要な「APS油圧チャック」と「APS生爪」により、爪の交換から 加工に至るまでの段取り時間を大幅に短縮 ■熟練度にかかわらず「誰でもできる」という点で、生産性の確保と 人手不足解消に役立っている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【その他の特長】 ■APS油圧チャック ・爪の再成形不要 ■APSクイック爪 ・爪上面がフラットで切粉を溜めない構造 ・爪成形は、自由な位置に加工可能 ・クイックな爪交換（わずか10秒で爪交換が完了） ■切粉カバー ・チャック中心部への切粉の侵入を防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【導入後】 ■人手不足を解消 ■技能伝承 ■段取り時間の削減 ■高効率な生産を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【導入後】 ■「爪」の交換による生産を止めない段取りの確立 ■エアーブロー回数の削減 ■特定の人から誰でもできる仕事へ(スキルの差)による出来高を減少 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【導入後】 ■NC旋盤と同時に『APSチャック』を設備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【導入後】 ■段換え作業が簡単に、振れ精度を全く気にせずに生産が可能となった ■一度成形すると再現性が高く焼き入れ可能な為、爪の消耗も減少 ■50～100個（2～4時間）の無人運転が可能となった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【導入後】 ■振れを確認して生産開始、機械の停止時間が改善 ※段取り機はすべて『APSチャック』を採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【ラインアップ】 ■幅広-Gクイック爪(R)（外爪対応） ■幅広-Nクイック爪(R)（内爪対応） ■ポイントレングス バーニャ（PLV)／爪計測ノギス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【N-Taps生産のメリット】 ■4工程を1台に工程集約による高効率生産 ■人手不足解消 ■生産のリードタイム短縮による効率経営 ■完成品多台持ち生産の推奨 ■高付加価値と労働生産性の改善 ■時間の有効利用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【ラインアップ】 ■aps6 ■aps8 ■aps10 ■aps12 ■aps15 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
検査、搬送、位置決め工程などの自動化に。提案例の紹介資料進呈
吊り下げ搬送の自由度UP。後退や加速が容易なコンベアの資料進呈
輸送品質を高める衝撃検知ツール。１２／２０までサンプル進呈
