振れを確認して生産開始！機械の停止時間を改善した事例をご紹介します。
当社の取り扱う『APSチャック』を導入したI社様の事例をご紹介します。 輸送機器関連の部品加工を行う同社では、4系統8種類、100個前後の ロットに対応しています。 しかし、製品が変わるその都度、生産を止めて「爪」を取外し・取付け・ 再成形・寸法確認を実施していました。 『APSチャック』の導入後は、振れを確認して生産開始、機械の停止時間が 改善されました。段取り機はすべて当製品を採用しています。 【事例】 ■業種 ・輸送機器関連の部品加工 ■導入の目的 ・多品種少量生産の効率化の為、自動化・無人化を推進 ・段換え時の停止時間の短縮を図る ■導入製品 ・APSチャック ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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基本情報
【導入後】 ■振れを確認して生産開始、機械の停止時間が改善 ※段取り機はすべて『APSチャック』を採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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用途／実績例
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企業情報
有限会社シンセテックは創業より、「感動とサプライズ」をモットーに まい進してまいりました。 特許APSチャックと特許クイック爪(R)の複合化技術は、段取り作業の 大幅な時間短縮となり、非効率な多品種少量生産を高効率で高付加価値 を生み出す画期的な商品と捉えております。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。