西山技研の製品・サービス一覧

当事例集では、ウルトラハイテン材試作部品の納期情報を ご紹介しています。 「ヒンジピラー R/L」や「フロントピラー R/L」など、当社が 過去に製作した試作部品の実際の製作期間を掲載。製作期間には 金型・治具の設計・製造、製品加工、組み付け、検査が含まれます。 是非、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容(一部)】 ■ヒンジピラー ■フロントピラー ■センターピラー ■フロントピラー ■センターピラー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

板金加工における金属板の切断（トリム・ピアス等）は、金型や二酸化炭素（CO2）レーザー加工機を使うのが一般的ですが、高生産性・省エネルギーのファイバーレーザーの実用化に伴い、CO2レーザーからの置き換えが進んでいます。ファイバーレーザーによる加工は、２次元加工では主流となりつつありますが、３次元加工のできるファイバーレーザー加工機はまだ数える程しか国内に普及しておらず大変希少です。 【特徴】 ■自動車・農業機械・建設部品など成型品のトリミングや穴開け加工に適している ■超高張力鋼板（ウルトラハイテン材）やホットスタンプ材、厚板などの難加工材も高速・高精度に切断 ■ビームの集光率が高く、より小さな集光径が得られるため、高速、高精度、歪みの少ない加工が可能 ■アルミ、チタン、ステンレス、銅、真鍮などの高反射材・非鉄金属にも難なく対応

• 加工受託

当社で承る『溶接(組立)』についてご紹介します。 トーチ先端から細いワイヤーを自動で送り出しアークさせ、ワイヤーと 母材同士を溶かす「CO2/MAG/MIG溶接(半自動溶接)」は、溶接ロボットを 用いる事で、薄板から厚板まで高速で歪みの少ない安定した溶接を行い フレームなどの接合に主に使用。 「TIG溶接」は、タングステン(電極棒)のトーチで母材と母材、溶接棒を 溶かしてなじませます。 この他、「プロジェクション溶接」「シーム溶接」「テーラード溶接」 「ろう付け(接合)」なども行っております。 【特長】 ■CO2/MAG/MIG溶接(半自動溶接) ・溶接ロボットを使用する事で、薄板から厚板まで 　高速で歪みの少ない安定した溶接を行う ・フレームなどの接合に主に使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

当社で承る『板金加工』についてご紹介します。 「形状修正(ハンドワーク)」は、高張力材等の製品を様々な道具を駆使し 精度の追い込み対応が可能。「製品改造(ハンドワーク)」は、様々な機械、 道具経験をもとに使い分け、お客様のニーズに合った改造をします。 また、レーザー加工後は切断面に酸化被膜(スケール)やバリやカエリといった 不要物が形成されるため、それを除去する「バリ取り仕上」も行っています。 【特長】 ■形状修正(ハンドワーク) ・職人の手による製品の形状修正 ・高張力材等の製品を様々な道具を駆使し精度の追い込み対応が可能 ■製品改造(ハンドワーク) ・様々な機械や道具経験をもとに使い分け、お客様のニーズに合った改造を行う ■バリ取り仕上 ・仕上作業は機械ではなく一つ一つの人の手で丁寧に行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

当社で承る『切削加工』についてご紹介します。 ブロック材等の素材を削る「マシニング加工」は、金型を削る作業から 切削部品・治具用部品など大きい物から小さい物まで高精度で加工が可能。 「フライス加工」は、主に治具用部品等の小さい物の加工ができます。 この他、丸棒や円柱形状の素材を削る「旋盤加工」がございます。 【特長】 ■マシニング加工 ・3000×2000までの大物の加工が可能 ・門形から5軸加工機まで大小様々な加工機を保有 ・適切な大きさ・速度を考慮しながらの加工により 　月間生産最大150型の加工実績あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

当社で承る『曲げ加工』についてご紹介します。 必要な曲げRの保有金型を使用し直線的な曲げができる「V曲げ」では、 プレスの曲げと異なり新たに金型を準備する必要がないため安価。 「パイプ・丸棒曲げ」では、丸パイプ・角パイプ・丸棒の任意の位置・ 曲げRの対応が可能です。 この他、平板を円筒等の曲面形状に曲げる「ロール曲げ」、製品のフチに "返し"を作る「ヘミング加工」がございます。 【特長】 ■V曲げ ・プレスと兼用で数量や形状によって使い分けを行い、 　より低コストで好適な加工方法にて対応 ■パイプ・丸棒曲げ ・機械加工会社で断られるような曲げ加工の対応も可能 ・型を使った曲げやパイプの口を閉じるツブシ等、製品形状にあった加工を行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

当社で承る『放電加工(切断)』をご紹介いたします。 ワイヤーに電流を流して糸のこぎりのように金属を切断。導電性のある 素材であればどんなものでも高精度で加工することが可能です。 加工スピードはレーザー加工に劣りますが、レーザーでは対応できない 厚い金属の加工や高い精度(0.005mm)を求められるケースに向いています。 【特長】 ■ワイヤーに電流を流して糸のこぎりのように金属を切断 ■導電性のある素材であればどんなものでも高精度で加工することが可能 ■レーザーでは対応できない厚い金属の加工や高い精度(0.005mm)を 　求められるケースに向いている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

当社で承る『レーザー加工』についてご紹介します。 金属板などを平面の形状でカットする「2次元(平面加工)」は、表面に 文字や記号のマーキングも可能。形状の分かる図面やCADデータがあれば、 金型を作ることなく即座に打ち抜きの形状を加工することができます。 また、立体の形状に対して立体的に外周をカットしたり、穴を開けたりする 「3次元(立体加工)」は、新鋭の三次元ファイバーレーザーで銅や真鍮などの 高反射材にも難なく対応します。 【特長】 ■2次元(平面加工) ・形状の分かる図面やCADデータがあれば、金型を作ることなく 　即座に打ち抜きの形状を加工することが可能 ・少量生産であればコスト面のメリットが大きい ■3次元(立体加工) ・第1号機の導入から30年以上に亘って蓄積した経験とノウハウ ・三次元ファイバーレーザーでは銅や真鍮などの高反射材にも難なく対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

当社で承る『タレパン加工』をご紹介いたします。 金属板の打ち抜きで、0.5～3.0mm程度の薄板を複雑な形状でも安定した 精度で加工することが可能。 複数の金型の組み合わせによる打ち抜きのため、量産金型に比べて安価な 金型（流用含む）で加工ができ、多品種の少量～中量生産をする場合に 向いています。 【特長】 ■0.5～3.0mm程度の薄板を複雑な形状でも安定した精度で加工可能 ■複数の金型の組み合わせによる打ち抜き ■量産金型に比べて安価な金型（流用含む）で加工が可能 ■多品種の少量～中量生産をする場合に向いている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

当社で承る『プレス加工』についてご紹介します。 「絞り」は、金属板を金型で円筒・円錐・角筒・角錐等のさまざまな 立体（三次元）形状に成形する加工法で、強度の高い材料・複雑な 三次元形状の成形にも多数の実績があります。 「曲げ」は、直線的なものから立体（三次元）形状の曲線を伴う形状まで 成形可能。また「形状修正」では、既存製品の形状変更（設計変更）や 量産金型のトライ時に発生した精度の不具合等に対応します。 【特長】 ■絞り ・深さのある形状の成形（深絞り）や超高張力鋼板（超ハイテン材）等の 　強度の高い材料・複雑な三次元形状の成形にも多数の実績 ■曲げ ・直線的な曲げ加工にはプレスブレーキ、三次元形状を伴う曲げ加工には 　プレス金型を製作し、品質や用途に応じた製作方法をご提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

株式会社西山技研の皆様からよくいただくご質問についてご紹介いたします。 「試作に関する知識がありませんが、相談可能ですか？」、「ラフな スケッチ図面や、構想の段階でも相談に乗ってくれますか？」など 多数の質問にお答えしております。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。 【よくある質問(抜粋)】 ■試作に関する知識がありませんが、相談可能ですか？ ■ラフなスケッチ図面や、構想の段階でも相談に乗ってくれますか？ ■1個、2個といった本当に極少ロットでも引き受けて貰えますか？ ■納期はどれくらいですか？ ■「どうしても急ぎで！」という無茶な要望も聞いて貰えますか？ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他

当社は、四輪・二輪自動車の新製品開発に欠かせない試作部品の製造を 手掛けるプロフェッショナルです。 車両の軽量化・素材の多様化など日々変化する自動車業界のニーズに応える 設備と創業以来培ってきた技術で、お客様の新製品開発をサポートしています。 設計・鋳造から溶接組立、品質検査まで、全工程を自社内で行う体制を 備えているため、コストを抑え、スピーディでフレキシブルな対応が可能です。 【各工程について】 ■設計：デジタルソリューションと職人のノウハウの融合 ■鋳造：自社内に簡易プレス金型の鋳造設備を保有 ■切削加工：スピーディ＆ハイクオリティ、金型月間最大150型 ■プレス：1,000t油圧プレスを備え超高張力鋼板の実績も多数 ■レーザー加工：三次元ファイバーレーザーで取扱素材の多様化に貢献 ■溶接：ロボット溶接で安定した品質・量のアセンブリ ■配送：東名袋井ICから車で10分、全国各地へ好アクセス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 製造受託

株式会社西山技研の製作事例や対応可能な加工に関してご紹介いたします。 当社では、「フューエルタンク」や「フェンダー」などの二輪自動車をはじめ 「クロスメンバー」や「ステアリングハンガー」等の四輪自動車他多数を 製作しております。 製作事例は、プレス加工やタレパン加工、レーザー加工といった様々な工法の 組み合わせによって実現しております。 【製作事例】 ■二輪自動車 ■四輪自動車 ■輸送機器全般 ■家電 ■医療機器 ■機械設備 他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

株式会社西山技研は、自動車・バイクを中心に、開発/試作部品・ レーシング部品の製造を行っております。 三次元レーザースキャナーであらゆる形状を三次元測定解析。 スキャンした対象物をデジタルデータ化するリバース エンジニアリングも好評です。 また、試作金型の設計、鋳造、加工から製品加工、アセンブリまで 自社グループ内で一貫製造。超短納期や緊急の設計変更にも柔軟かつ 迅速に対応可能です。 【事業内容】 ■二輪・四輪自動車の開発部品・試作部品製造 ■二輪・四輪自動車部品の少量生産 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他の自動車部品