例えば次のような状態をよく見かけます。 ◆製品外観の成形面に傷が発生 傷が小さい場合は肉盛溶接の上での補修が基本になります。しかし金型の構造や仕上げ方法によって、適切な溶接指示も溶接手順も変化し、ひいては品質にも影響してきます。 ◆消耗パーツが破損した 当該パーツの形状、寸法を調べると同時に、周辺パーツについても同様にし、場合によっては３Dスキャンなども用いて設計データを復元していきます。成形品の要求品質も様々ですし、金型メーカーによって設計手法も様々です。慎重に調査いたします。 ◆かじりや腐食により、金型が動かなくなった。 まずは金型の構造を調べ、慎重に分解します。応急処置や補修だけでなく、根本的な原因調査を行い、対策を検討いたします。

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成形品の用途や機能にマッチし、同時に品質・納期・コストに関するご要望を満たした、適切な試作手法をご提案いたします。 ◆試作金型までは必要なさそう… ３Ｄプリンタや樹脂金型といった手法はどうでしょうか。試作金型とはいえ、金属で金型を一つ作るには相当の費用も期間もかかります。試作個数が100に満たない場合など、金型以外の手法も含めた最適試作をご提案いたします。 ◆そもそもこの成形品に適した検証内容がよくわからない… その成形品は成形品の顔となるような外観部品なのか？それとも歯車のような機能部品なのか？それによっても試作時の検証内容は大きく異なります。３Ｄプリンタ単体で外観部品の高級な質感を実現することは難しいでしょうし、強度設計が大きく異なる状態で機能部品の評価をすることも無意味です。それぞれの成形品に適した検証手法をご提案します。 ◆試作はできたが、これ金型で作れるの…？ アンダーカットや抜き勾配、ランナーやゲートの取り回し、冷却機構など、３Ｄプリンタにはない金型特有の項目は多くあります。検証が必要なのはどの項目か？どういった手法で検証可能か？最適な解決方法をご提案いたします。

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◆対応範囲◆ サイズ　　　長辺最大300mm程度 材質　　　　鉄鋼、ステンレス、アルミ、チタンなど各種合金 加工設備　　マシニング、フライス、旋盤、研磨、型彫り放電、ワイヤー放電など 測定設備　　画像測定器、工具顕微鏡 図面データ　２D：dxf、dwg　３D：parasolid、STEP、IGES、solid works

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◆実績仕様◆ 成形種類　　　２色、インサート、フープ、など各種成形対応可能 成形機サイズ　～350トン 金型サイズ　　～1トン 成形材料　　　プラ（汎用～スーパーエンプラ）、ゴム（熱可塑性エラストマー含む）、セラミック その他　　　　ホットランナー ※あくまで主な実績であり、上記以外でも対応可能です。お気軽にお問合せください。 ◆実績業界◆ カメラ・ビデオ、端子・コネクタ、計測機器、自動車部品、医療用品、雑貨

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