『ウェブ溶接ガントリー』は、造船における小組パネルとウェブパネル 工作用の自由度の高い溶接ソリューションです。 システムは2台の吊下ロボットとガントリーで構成。ガントリー移動は ロボットと同期制御され、広い稼動エリアを獲得します。 高度な処理機能をもつRinasWeldソフトウェアにより、すべての生産データが 3D CADから作成され、RinasWeldは事前定義された溶接データを含む 衝突回避ロボットプログラムを自動作成し、複数台のロボットに好適な 仕事量を自動配分します。 【特長】 ■パネルの設定はわずか数分で、数時間分の生産が可能 ■作業準備に要する時間を低減 ■複雑なパネル形状に対応 ■高品質の溶接が可能 ■高い処理能力 ■操作が簡単 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 溶接機械
• 溶接ロボット

『鋼管＆梁材切断セル』は、オフショア建設に適しており、臨機応変な ソリューションです。 浮遊式チャックは、最大径2.3mの鋼管を高精度で回転。ロボットの 切断パスは、オフショア建設での高精度な要求を満たすために、 鋼材偏差に合わせ補正されます。 また、反対側で搬入出が行われている間に切断を進めることができるため、 生産の継続的な流れを実現できます。 【特長】 ■鋼管と梁材は同じシステムで切断され、優れた柔軟性を提供 ■スマート浮遊式チャック ■簡単なインターフェースでプログラム作業不要 ■レーザー校正済で高精度 ■高い安全基準 ■取付精度の高い部品が製作できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 塑性加工機械(切断・圧延)

パイプスプールの製造は複雑で時間のかかるプロセスです。 当社は、パイプスプールの生産を自動化する『ロボティック配管工場』を提案。 生産工程は、曲げ工程前にフランジ溶接するよう変更され、この手法で、 パイプあたりの生産時間が時間単位から分単位へ短縮されます。 また、画像解析技術を持つロボットが自動でフランジを選択・取得、 正しい方向で配管に配置・溶接します。 【特長】 ■生産時間は数時間から4分へ減少 ■最適化されたフロー ■スマートな物流ソフトウェア ■柔軟な生産、高品質の溶接が可能 ■物流との統合 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他産業用ロボット
• 製造受託

『RinasWeld』は、すべてのプログラミング作業を効果的に排除し、一般的な ロボットプログラミング手法から大きく進歩したソフトウェアです。 製品の3D CADモデルを選ぶと、ソフトウェアは溶接箇所・方法を認識。 スマートな衝突回避機能で、ロボットは利用可能スペースを最大限に 活用します。 また、溶接の必要箇所、ロボットがどのようにその場所へアクセスするか、 どのパラメータを各溶接に適用すべきか自動認識します。 【特長】 ■プログラミング作業なしに、3D CADからロボット溶接へ ■ロボット動作や溶接姿勢の自動作成 ■要求されるWPS（溶接施工要領書）の自動適用 ■複数のロボット間でのスマートな作業配分 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ソフトウェア（ミドル・ドライバ・セキュリティ等）
• その他組込み系（ソフト＆ハード）
• その他CAD関連ソフト

『形鋼切断ライン』は、高速で信頼性の高いソリューションです。 バッファとの統合やストレージなどのオプションは、連続的な生産フローを 実現。システムは、どんな3次元形状でもロボットで正確に切断します。 また、複雑な切断プログラムを容易にしてくれる、クラネンドンクの オープンソフトウェアARACが採用されており、パラメータの入力は手入力 もしくはCADから取得できます。 【特長】 ■高速、高い処理能力 ■正確な加工が可能 ■公差への順応 ■自動化されたプログラミング ■コンパクトなオールインワン設計 ■信頼性の高い生産 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 塑性加工機械(切断・圧延)

『パネル溶接ガントリー』は、パネル上に複数台のロボットを吊り下げる 自動溶接ソリューションです。 インテリジェントソフトウェアRinasWeldの採用で、複数台ロボットが ノンストップ溶接で自動運転。これにより、アークタイムのシフト当り 90%以上を実現します。 高度な処理機能をもつRinasWeldソフトウェアにより、すべての生産データが 3D CADから作成され、RinasWeldは事前定義された溶接データを含む 衝突回避ロボットプログラムを自動作成し、複数台のロボットに好適な 仕事量を自動配分します。 【特長】 ■ガントリー当り溶接ロボット最大4台 ■寸法・形状の異なるパネルの連続溶接 ■溶接ロボットの自動プログラミング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 溶接機械
• 溶接ロボット

当社が取り扱う、Nieland社の『冷間プレス成形』についてご紹介します。 バルバス形、サドル形およびねじれパネルなどのダブルカーブド船殻パネルの 製造は、多くの造船所での難題となっています。 材料特性を維持し、低コスト化を図りながら、製造時間の短縮、正確かつ 制御された形状を追及することが市場ニーズとして高まっています。 同社では、冷間成形技術およびそのSBPシリーズの造船プレスを開発。 これらは、単一プレスに曲げ加工およびストレッチ加工を組み合わせた 先端技術を採用しています。 【特長】 ■ダブルカーブド船殻パネルをぎょう鉄に対して8～10倍の速さで加工 ■単一プレスに曲げ加工およびストレッチ加工を組み合わせた先端技術を採用 ■シングルカーブド・パネルおよびダブルカーブド・パネルを製造可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械
• 加工受託

『多種加工ロボット』は、鋼材加工において柔軟性を提供するシステムです。 高精度トラック上を走る大型ロボットは、5種の異なるツールを持ち、 ドリル、タップ、切断、溶接、マーキングを様々な鉄鋼部品に施工可能。 トラックはロボット外部軸として取り扱われ、100m2以上の 有効可動範囲を確保します。 【特長】 ■ロボットによる正確なドリル加工 ■正確な切断が可能 ■高い溶接安定性 ■高水準の安全標準 ■広い可動範囲 ■簡単な操作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械
• その他産業用ロボット

『アルテミス小型溶接ガントリー』は、中小および大企業に適した 完璧なソリューションです。 熟練溶接技師も、社内に複雑な組織やフローも、必要なく、柔軟に 高品質生産を実現。難しく考えることもプログラミングも不要で、 すべてスマートなソフトウェアがこなしてくれます。 高い処理能力を持つ自動溶接で製造現場スペースの適切な利用ができ、 生産準備と生産の両方を完全自動化することで、将来を確約してくれます。 【特長】 ■様々なタイプの型鋼、小組パネル、サブアセンブリーに対応 ■プレミアム品質の構成部品で、最小限のメンテナンスと高パフォーマンスを確約 ■少ない労力と時間で、ジョブ（生産）の準備と実行 ■幅広い安全対策により、システムを安全な距離から操作できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 溶接機械
• 溶接ロボット

KRANENDONKは、非反復（一品）生産のためのロボットテクノロジーセンターです。 高仕様ロボットソリューションの開発・設計から試運転およびメンテナンスまで、 責任を持って提供。ハードウェアとソフトウェアは社内開発されており、 システムはシームレスでお客様の生産設備に統合されます。 ロボットラインは、二つと同じ製品がない業種のニーズに合わせた、 非反復（一品）生産用に設計されており、これは製造業を更なる自動化の 世界へと導きます。 【事業内容】 ■造船・オフショア建設・ 鋼構造建設向けオートメーション ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 溶接ロボット
• 組立ロボット
• その他産業用ロボット

『ゴライアス溶接ガントリー』は、大型の船殻ブロック向けの自動溶接 ソリューションです。 船舶のアッパーショルダーにあたる三角形ブロックのような高さ7メートルの ブロックまで対応。2～3台の小型ロボットがガントリーに吊り下げられ、 狭小な場所を溶接します。 可動範囲を広げるために、ロボットには3方向に外部軸が組み込まれており、 各ロボットは独立して溶接することができ、生産能力をより高めます。 【特長】 ■小型ロボットで狭い場所までアクセス ■大型ブロック寸法 最大16ｘ16m、高さ7m ■溶接ロボットの自動プログラミング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 溶接機械
• 溶接ロボット

造船における塗装品質向上のため、IMO PSPCにより鋼板エッジ処理 （R面取り）が要求されていますが、この工程の自動化には、 鋼板輪郭線を完璧に追従する倣い装置が必要となります。 『エッジ処理（R面取り）システム』では、これを実現。 実績のあるCNC技術に先端技術フォースコントロールガイドを組み合わせた もので、システムは、鋼板を反転せずに上下両面を切削します。 先進ソフトウェアとタッチスクリーンにより、操作は簡単です。 【特長】 ■様々な鋼板サイズ、輪郭線に対応 ■フォースコントロールガイドによる倣い式切削ヘッド ■鋼板を反転せずに両面加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他切削工具

『ダブルハル溶接ガントリー』は、大型の船殻ブロック向け自動溶接 ソリューションです。 2台のロボットがガントリーから吊り下げられ、狭小な場所で溶接。 衝突回避機能を持つ生産ソフトウェアにより、利用できる空間を 好適利用してロボットを制御します。 高度な処理機能をもつRinasWeldソフトウェアにより、すべての 生産データが3D CADから作成され、事前定義された溶接データを含む 衝突回避ロボットプログラムを自動作成し、複数台のロボットに適切な 仕事量を自動配分します。 【特長】 ■小型ロボットで狭い場所までアクセス ■大型ブロック寸法 最大16x16m ■溶接ロボットの自動プログラミング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 溶接機械
• 溶接ロボット

『ビーム溶接ガントリー』は、大型ビームヘスティフナーやベースプレートを 自由に溶接できます。 連続的な生産フローを実現するために、マルチステーション コンセプトを採用可能。ロボットがビームの一部を溶接している間、 オペレータは組立や仮付作業を定盤上ですることができます。 また、高度な処理機能をもつソフトウェアにより、各製品用ロボット プログラムを簡易に作成でき、これにより、頻繁に発生する設計変更に、 柔軟に対応可能です。 【特長】 ■いろいろなビームを自由配置 ■自動的にプログラムされた溶接ロボット ■アーク光を遮断し、集塵機能を持つキャビン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 溶接機械
• 溶接ロボット

『ビーム切断ライン』は、最大1250mm幅の形鋼・角鋼管を加工できる 信頼性の高いソリューションです。 システムは、大型ロボットで様々な3次元形状を正確に切断可能。 クラネンドンクの標準化されたCCS切断セルを基本とし、耐久性に 優れています。 また、複雑な切断プログラムを容易にしてくれる、当社の オープンソフトウェアARACが採用されているほか、パラメータの入力は 手入力もしくはCADから取得できます。 【特長】 ■様々な形鋼に対応 ■固定式大型ロボット ■カメラビューを統合した埋込型タッチスクリーンによる制御 ■高速、高い処理能力 ■公差への順応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 塑性加工機械(切断・圧延)
• その他産業用ロボット

『ビーム組立ライン』は、自動でアタッチメントをピック&プレース、 さらに母材に溶接します。 一般的に、この工程へ労働力が集中するため、これを解消するために 当製品は非常に安定した溶接品質と高精度な製品を提供。これにより 現場での補修作業も解消出来ます。 高度な処理機能をもつRinasWeldソフトウェアにより、プログラム作業は 必要なく、製品の3D CADモデルをもとに必要な生産データを自動生成します。 【特長】 ■ビジョンシステムによる高精度なピック&プレース ■自動的にプログラムされた溶接ロボット ■スマートな部材ハンドリング ■連続加工用の搬入出装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 組立ロボット
• 組立機械
• その他組立機械

『ARAC5管理情報ダッシュボード』は、安全なWebブラウザーベースの モニタリングシステムです。 お客様の機械全体の有効性の概要をリモートで表示。お客様独自の ネットワークを介してインターネット接続された様々な端末から アクセスでき、データ完全性は保証されます。 当製品を使い、データモニタリングの世界に簡単に飛び込むことができ、 工程の細部をすべて最適化する機会が与えられます。 【特長】 ■生産効率を高める ■ボトルネックの特定 ■トレーサビリティ ■高出力の維持 ■ステークホルダーのための管理 ■新しいデータの運用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 工程管理システム
• 生産管理システム
• その他生産管理システム

クラネンドンクジャパンB.V.は、ロボットアプリケーションを 開発してきました。 近年、製品ラインアップに追加されたロボット組立技術により、 非反復（一品）生産向けのロボットテクノロジーセンターとしても 先端を走っています。 また、生産フローを適化することを目的に、世界最大級の製造メーカの コンサルティングも行っています。ご要望の際はお問い合わせください。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ソフトウェア（ミドル・ドライバ・セキュリティ等）