アストムでは基板実装における試作から量産までを徹底サポートさせていただきます。 試作は部品がそろい次第、最短3日～5日程度で納品させていただき、年間40～50件程の実績がございます。 その際、試作製造における【問題点】の指摘や、 量産化を見据えた”効率化・品質安定”についてVAを含む【改善案】のご提案をさせていただいております。 結果、量産時の円滑な立ち上がりと不良排出を抑えた生産体制の構築につながっており、 お客様から高い評価をいただいております。 このような、皆様の基板に関する課題・お悩みに対して 20年以上の実績を誇るアストムでは様々な解決方法をご提案させていただきます。 実装基板に関するお悩みはお気軽にご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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アストムでは実装後に重要となる『性能確認』『動作確認』など、品質保証に欠かせない検査機器の製作を承っております。 装置の直接の制御はPLCを使用し、ユーザーインターフェース・計測演算・計測記録にはパソコンを用いたハイブリッドシステムを採用。 これにより安定性・操作性・耐久性・高コストパフォーマンスを実現しており、 パソコンのソフトウェアもお客様ごとにカスタムプログラムを作成しております。 このような基板に関する課題・お悩みに対して 20年以上の実績を誇るアストムでは様々な解決方法をご提案させていただきます。 実装基板に関するお悩みはお気軽にご相談ください。 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お問い合わせください。

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アストムでは、実装設備で少ロットから大量生産まで設計から製造までをトータルにサポートしております。 ◆ライン名称：実装設備Bライン ◆基盤サイズ：L：50～500　W：50～460　T：0.4～1.0mmまで対応 ◆チップサイズ：0402～70（40）まで対応可能 ◆生産能力：45000CPH ◆実装後：全数画像検査を実施 ◆その他：はんだディスペンス可能　OPにて3D-MID　多品種少量の対応が得意 【設備】 ローダー：（小松技研） 基板クリーナー：UC-460M（ユニテク） 印刷機：YSP （ヤマハ） マウンター : S10 （ヤマハ） マウンター：M20 （ヤマハ） マウンター：M20 （ヤマハ） リフロー炉：SOLSYS 8460IRP（アントム） アンローダー：（小松技研） 基板に関する課題・お悩みに対して 20年以上の実績を誇るアストムでは様々な解決方法をご提案させていただきます。 実装基板に関するお悩みはお気軽にご相談ください。 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お問い合わせください。

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アストムでは、実装設備で少ロットから大量生産まで設計から製造までをトータルにサポートしております。 ◆ライン名称：実装設備Aライン ◆基盤サイズ：L：50～460・W：50～400・T：0.4～1.0mmまで対応 ◆チップサイズ：03015～45（55）□まで対応可能 ◆生産能力：90000CPH ◆実装後：全数画像検査を実施 【設備】 ローダー：（小松技研） 基板クリーナー：UC-460M（ユニテク） 印刷機：YSP （ヤマハ） ディスペンサー：YSD （ヤマハ） マウンター : YSM20R （ヤマハ） マウンター：YG100R （ヤマハ） マウンター：YG100R （ヤマハ） リフロー炉：TNP40-577PM（タムラ製作所） アンローダー：（小松技研） 基板に関する課題・お悩みに対して 20年以上の実績を誇るアストムでは様々な解決方法をご提案させていただきます。 実装基板に関するお悩みはお気軽にご相談ください。 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お問い合わせください。

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アストムでは実装された基板のV溝やミシン目部分を切断するため、 サヤカの基板分割機を導入しています。 従来の手法で、基板を手折り、またはプレス方式による分割方法ですと、 実装部品の破損など品質面での問題が多々ございました。 ルータカットにより基板ストレスを最小限に抑えて行い、高度な画像処理機能を搭載し、切断位置を自動補正。 破損リスクを軽減させ高品質な実装部品のご提供に貢献いたします。 【基板分割機特長】 ■カメラで基板を見ながら簡単にティーチング可能 ■デスクトップタイプで省スペース化 ■画像処理機能搭載で切断位置を自動補正 ■QRコードによる切断プログラムの自動切替機能を標準装備 ■カメラによりトレーサビリティにも一部対応 このような基板に関する課題・お悩みに対して 20年以上の実績を誇るアストムでは様々な解決方法をご提案させていただきます。 実装基板に関するお悩みはお気軽にご相談ください。 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お問い合わせください。

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アストムではBGA/CSPなどの下面電極品の表面から見えない部品の検査として『X線検査装置』を導入しています。 高度な画像処理技術で異物混入や製品不良を検知し、安心・安全な製品を高品質で届ける体勢を整えています。 ～検査機器詳細～ 操作が容易なマイクロフォーカスＸ線検査装置 安全構造で、漏洩線量は1マイクロシーベルト以下。 XYテーブルは自動位置制御可能です、テーチング機能で繰り返し作業が容易 X線照射角度を最大前後60度／左右３０度(L型）までスイング可能 標準付属の解析ソフトで寸法測定や、3次元表示（L/D型）が可能 マニュピレーターで小型部品を360度視点での観察も可能 デジタルI.I管使用のD型では、より鮮明な映像が得られます このような基板に関する課題・お悩みに対して 20年以上の実績を誇るアストムでは様々な解決方法をご提案させていただきます。 実装基板に関するお悩みはお気軽にご相談ください。 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お問い合わせください。

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基板実装において実装部分の品質は目視で検査を行うことも多いです。 アストムでは実装状態の確認に画像検査装置を導入しています。 目視検査ではなく自動判別による確認のため、効率的かつスピーディーに対応することが可能。 3次元検査も行えるため、より正確に実装の異常を検知し、 高品質な製品提供を行います。 また、卓上型により、段取り時間の短縮が可能で小回りのが効きます。 このような基板に関する課題・お悩みに対して 20年以上の実績を誇るアストムでは様々な解決方法をご提案させていただきます。 実装基板に関するお悩みはお気軽にご相談ください。 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お問い合わせください。

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基板実装において実装部分の品質は目視で検査を行うことも多いです。 アストムでは実装状態の確認に画像検査装置を導入しています。 目視検査ではなく自動判別による確認のため、効率的かつスピーディーに対応することが可能。 3次元検査も行えるため、より正確に実装の異常を検知し、 高品質な製品提供を行います。 このような基板に関する課題・お悩みに対して 20年以上の実績を誇るアストムでは様々な解決方法をご提案させていただきます。 実装基板に関するお悩みはお気軽にご相談ください。 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お問い合わせください。

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湿気やホコリを嫌う基板上の電⼦部品。 電気製品に使⽤される基板や実装部品が、厳しい環境下において湿気や腐⾷、酸化などによって短絡、断線、電流漏れを引き起こす可能性があります。 ⼤気中の成分で電⼦部品を保護のに有効なのが、防湿絶縁材を均⼀に被覆する『基板コーティング』です。 フィルムコートによるコーティングで基盤を保護するだけでなく、 塗布スピードも速いため量産向けの仕様となっています。 基板表面をホコリ・汚れ・水などから保護し、機器の故障を防ぐことで、 長期的なコストメリットや品質向上に貢献します。 このような基板に関する課題・お悩みに対して 20年以上の実績を誇るアストムでは様々な解決方法をご提案させていただきます。 実装基板に関するお悩みはお気軽にご相談ください。 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お問い合わせください。

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湿気やホコリを嫌う基板上の電⼦部品。 電気製品に使⽤される基板や実装部品が、厳しい環境下において湿気や腐⾷、酸化などによって短絡、断線、電流漏れを引き起こす可能性があります。 ⼤気中の成分で電⼦部品を保護のに有効なのが、防湿絶縁材を均⼀に被覆する『基板コーティング』です フィルムコート、ニードルの2本ノズルを使うことで、細かい構造などの細部へも塗布が可能。 基板表面をホコリ・汚れ・水などから保護し、機器の故障を防ぎます。 このように基板に関する課題・お悩みに対して 20年以上の実績を誇るアストムでは様々な解決方法をご提案させていただきます。 実装基板に関するお悩みはお気軽にご相談ください。 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お問い合わせください。

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実装基板において課題となるのが様々な環境要因における低寿命化です。 ・振動・衝撃によるダメージ ・水滴・ホコリ・汚れの付着 上記に対して、基板の耐水、耐震化・ロングライフ化には『樹脂ポッティング』がお勧めです。 ケースなどにウレタン樹脂を注入することで、ホコリ・汚れ・水を完全シャットアウト。 また、基板が樹脂により固定されるため、振動から保護することも可能です。 【樹脂ポッティングのメリット】 ・ホコリや汚れが基板に付着する心配がない ・防水・防湿に優れている ・ケース内を樹脂で満たして固定できるため振動や衝撃に強い ・部品交換サイクルを長くできるため、海外向け製品などで効果を発揮 このように基板に関する課題・お悩みに対して 20年以上の実績を誇るアストムでは様々な解決方法をご提案させていただきます。 実装基板に関するお悩みはお気軽にご相談ください。

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電子部品の製造工程において重要となる、温度・湿度などによる”環境変化”への耐性。 その検査工程においてこんなお悩みはございませんか。 ・設備がなく対応できない ・製品・部品の要求事項で評価試験を実施しなければいけない ・設備は保有しているが時間がなく外部委託をしたい アストムでは、高温と低温の温度差を繰り返し与えることにより、温度変化に対する耐性を短時間で評価することができます。 異なる素材からなる部品は、互いの膨張係数の違いから、 温度変化により応力がかかり、クラック（ヒビ）や破損してしまう可能性があります。 熱衝撃試験はこの温度変化を繰り返すことにより、 室内⇒屋外の移動など急激な温度差にさらされる製品の評価を行い、 品質の高い供給を行っています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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近年、電動化の潮流から、エンジンからモーターへの切り替えによる、製品・ユニットの『軽量化』や『小型化』を図りたいというお客様も多いのではないでしょうか。 当社では『電動化』に伴い、製品を”軽量化””小型化”したい人に知ってほしい基板設計のポイントを解説した資料を展開しております。 アストムは、2000年頃から見られる自動車業界などの電動機関への移行に一早く取り組み 0603サイズの極小部品を設計段階から採用し「小型、軽量化」の製品・モータードライバーなどの開発に貢献。 その20年近い実績、経験と、0402サイズにも対応した実装設備環境の中で、 【少ロット～大量生産】【設計から製造をトータルサポート】【試作のみ】にも対応いたします。 一貫対応による、短納期・コスト削減にもお応えいたします！ 上記内容にお困りの方、ご興味のある方は、 まずは資料をダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせください。 【資料内容】 ■基板端面への実装について ■基板の形 ■基本サイズ ■大電流・弱電流基板について ※詳しくはPDF資料をご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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製品を「軽量化」「小型化」したい人に知ってほしい基板設計のポイントをご紹介します。 近年、電動化への需要の高まりもあり、 エンジンからモーターへ、または製品・ユニットの”軽量化”や”小型化”を図りたいというお客様も多いのではないでしょうか。 当社は電子機器・モーター制御を担う、基板設計のプロフェッショナルとして、 実装設備で少ロット～大量生産まで設計から製造をトータルサポートいたします。 「軽量化」「小型化」などお客様のご要望に一貫体制で対応させていただくため、短納期・低コストにも貢献いたします。 上記内容にお困りの方、ご興味のある方は、 まずは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。 【実績】 主に1.0～2.0kw程度のモーターを駆動させるコントロールユニットの開発設計（回路設計、基板設計、機構設計） ■最大電流：100Aクラスまで対応 ■入力電圧：12V～72V 【資料内容】 ■基板端面への実装について ■基板の形 ■基本サイズ ■大電流・弱電流基盤について ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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当社では「バーチャル工場見学」を行っております。 SMD実装ラインから、マウント工程、検査工程、設計・開発、 恒温槽を用いた環境試験など。 ほんの一部ですが、会社の中の普段の様子を交えてご紹介いたします。 工場見学といっても帽子をかぶる必要はありません。 ごゆっくり見学して下さい。 【見学内容(一部)】 ■SMD実装ライン ■マウント工程 ■フローはんだ付け工程 ■後加工工程 ■検査工程 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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当社では、品質機能展開、デザインレビュー、FMEA等の信頼性技術を 使いながら、精度の高い設計を行っております。 放熱が必要な基板の箇所に金属部品を圧入（インレイ）し、金属部品の 熱伝導によってヒートシンクに放熱する技術もご用意。 現在あるモーター制御技術を更に高め、小型化、高性能、安価で 特長のある製品開発を進めてゆきたいと思っています。 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【開発事例】 ■ハイブリッド除雪機 ■一般家庭用コージェネシステム ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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当社の品質保証は、主要生産工程である基板への電子部品の搭載、及びその関連組立に必要な 固有の品質保証項目と品質マネジメントシステムの国際標準であるISO9001との融合を図り、 経営方針から末端の作業まで調和の取れた管理をすることで行っています。 ISO取得 品質マネジメントシステム ISO 9001:2015 認証登録　2000年5月19日 移行／更新　2019年6月18日 品質マネジメントシステム　ISO9001:2015 　登録番号：JQA-QM4791 環境マネジメントシステム ISO 14001:2015 認証登録　2003年11月19日 移行／更新　2018年11月19日 環境マネジメントシステム　ISO14001:2015 　登録番号：EC03J0185 皆様の基板に関する課題・お悩みに対して 20年以上の実績を誇るアストムでは様々な解決方法をご提案させていただきます。 実装基板に関するお悩みはお気軽にご相談ください。

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当社では、開発工程におけるさまざまな対応実績がございます。 例えば、機能仕様における機能動作確認や低温・高温放置試験、 低温・高温環境動作確認試験、熱衝撃試験などが挙げられます。 実装設備で少ロット～大量生産まで設計から製造をトータルサポート。 機能買いから、ちょっとした試作まで、お気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■電子機器設計および電子機器製造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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当社では、チップ実装ラインは2ライン。量産での0603実装の実績が ございます。 一括交換台車を使用することで中・少量生産にもフレキシブルに対応。 チップ実装後は画像検査装置にて100％検査実施し、2D及び3Dでの検査が 可能です。0603部品についての検査実績あり。 X線検査装置にてBGAはんだ付け検査実施も行っております。 【保有設備】 ■画像検査装置 ■X線検査装置 ■チップ実装ライン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他画像関連機器
• はんだ付け装置
• X線検査装置

当社では、電子コントロール機器の設計及び製造を行っております。 製品によっては、お客様で設計をおこなうものもありますし、 部材（部品・材料）の調達もお客様で調達されて支給される場合もあります。 製造にかかわる法令/規制要求事項には、製品安全の面において PSE・UL・MET・CCCが認証取得されており、環境の面において RoHS指令・REACH規制への適合に対応中です。 【開発事例】 ■ハイブリット除雪機 ■一般家庭用コージェネシステム（マイコンで各種制御）など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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