【主要設備】 ■炭酸ガスレーザー　3台 ■NCT　1台 ■ベンダー　4台　その他2台 ■ワイヤーカット放電加工機　2台 ■細穴加工機　1台 ■放電加工機台　1台 ■プレス(30t、50t、100t　各1台) ■フライス旋盤　5台 ■旋盤　3台 ■スポット溶接機　8台 ■溶接焼取り機　1台 ■タッピング　7台 ■ハンドプレス　22台 ■バレル(遠心、回転、振動)　3台 ■バリ取り機　1台 ■セットプレス　1台 ■シャーリング　4台 ■超音波洗浄機　3台　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

【応用分野詳細】 ■医療機器 <課題・要望> ・数ミリのパイプに穴ピッチが狭い穴を複数開ける ・内視鏡蛇管の試作 <KAPレーザでの解決例> ・ピッチはその場で入力し加工可 ・段取り時間わずかで対応可能 ・パイプに負荷なく加工可 ■分析器 <課題・要望> ・1mm程度の部品を正確に接合できない ・小径のパイプ先端を塞ぎたいが、TIG溶接等だと変形しやすく見た目が酷い <KAPレーザでの解決例> ・KAPレーザ溶接は顕微鏡観察下で正確に位置決め溶接 ■精密機器 <課題・要望> ・パイプにパイプをリークなく、大量に安価にレーザー溶接したい <KAPレーザでの解決例> ・自動制御溶接の為、手動に比べ短時間で再現性良溶接可 ■電子機器 <課題・要望> ・高周波伝送路に使われている銅パイプを正確に接合したい ・ヒートシンクを小さなスペースに設置したい <KAPレーザでの解決例> ・管内に流路を妨げる突起なしに溶接可 ・銅の薄板溶接が得意なので対応可 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【生産設備（一部）】 ■炭酸ガスレーザー ■ワイヤーカット放電加工機 ■NCT ■ベンダー ■放電加工機 ■細穴加工機 ■プレス ■ハンドプレス ■フライス ■旋盤 ■スポット溶接機 ■溶接焼取り機 ■バレル（遠心、回転、振動） ■タッピング ■バリ取り機 ■シャーリング ■検査機STM ■超音波洗浄機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【加工実績】 ■内視鏡ヘッド部機構 ■医療用配管部品 ■産業装置用ガス導入部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【精密板金・プレス加工事例ご紹介】 ■SUSヘアライン材へのレーザー加工＋シルク印刷 ■アルミO材絞り加工 ■真鍮材での曲げ＋スポット溶接加工 ■SUS材の曲げ＋溶接＋バフ研磨加工 ■SECC材曲げ加工 ■SUS材曲げ＋溶接＋磨き加工 ■SUS材レーザーによる精密加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【事例】 ■SUSヘアライン材へのレーザー加工＋シルク印刷 ■真鍮材での曲げ＋スポット溶接加工 ■SUS材の曲げ＋溶接＋バフ研磨加工 ■SECC材曲げ加工 ■SUS材レーザーによる精密加工 ■アルミO材絞り加工 ■SUS材曲げ＋溶接＋磨き加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【事例】 ＜プレスや放電加工複合加工例＞ ■カム形状製品 ・段差・外形・穴プレス加工、穴は±15μmで加工 ■プリズム保持製品 ・外形ワイヤカット加工、中はテーパ面を放電及び旋盤加工公差は、最大で±50μm ＜微細径パイプ材への加工例＞ ■ノズル形状成形品 ・SUSパイプの先端を専用型で、曲げ及び絞り、修正にて成形 ・外径φ0.5、内径φ0.2SUSパイプ曲げ、Dカット、曲げ部への 　センターレス穴開け加工（細穴放電加工） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。