当社が新たに開発した『KAPレーザ加工・溶接技術』は、0.1mm厚の 板・管の自動での加工・溶接を可能にしました。 板・管の材料を溶融し接合するため、異金属を介さず接合されます。 そのため、極低温や高温下でも安定した接合が得られます。 3次元レーザー溶接に比べ、プログラム等が容易で少量多品種生産も可能。 レーザーカットのように一定条件、一定スピードで機械制御による動作で 短時間で安定した再現性が確保でき、最小時間での作業による、最小の 熱影響で、歪みを最低限にできます。 【応用分野】 ■医療機器（対象機器例：内視鏡、内視鏡処置具） ■分析器（対象機器例：ガス分析器、血液分析装置） ■精密機器（対象機器例：測定器、食品、製造機器） ■電子機器（対象機器例：通信機器、電子測定器） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料では、パイプ材へのレーザー加工による自由自在な穴開けや スリット開け加工技術をご紹介しております。 炭酸ガスレーザーによる「SUSパイプへのカット」や「カット範囲」など、 さまざまな加工実例を掲載。ぜひ、ご活用ください。 【掲載内容】 ■炭酸ガスレーザーによるSUSパイプへのカット ■炭酸ガスレーザーによるSUSパイプへのカット範囲 ■加工実例のご紹介（1）～（6） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、内視鏡部品の「バネ形状形成」や「微細径パイプ材の加工」 をはじめ、「薄板専門レーザーによる加工」を行っております。 また、精密板金・プレス加工での複雑形状な曲げも自社金型製作で対応。 さまざまな外注でご要望対応が可能です。お気軽にご相談ください。 【加工例】 ■内視鏡部品：バネ形状形成 ■内視鏡部品：プレスや放電加工複合加工 ■内視鏡部品：微細径パイプ材の加工 ■薄板専門レーザーによる加工 ■精密板金・プレス加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、高精度な精密板金加工をはじめ、プレス金型製作や、 プレス加工、薄板レーザー加工、パイプ加工などを得意としております。 主な顧客・市場分野は、医療機器や分析機器、半導体製造設備、 センサー機器、光学機器、放送機器、産業機器など。 生産拠点・研究体制は、東京都八王子市に生産拠点3工場ございます。 ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【得意技術】 ■精密板金加工 ■プレス金型製作 ■プレス加工 ■薄板レーザー加工 ■パイプ加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、プレス金型製作・プレス加工、精密板金加工・微細板金加工 及び微細部品・パイプ加工並びに組立加工を行っております。 品質及び精度を高次元で求められる内視鏡や医療機器、放送機器、通信機器、 半導体設備、産業機械等のお客様へ50年以上に亘り製品開発から量産までの お手伝いをさせて頂いております。 自社で金型設計及び製作を出来る為、複雑で高 精度な加工を得意としており 過去の知見から開発試作の段階から量産を見据えた形 でのご提案が可能。 また、各種外観処理（塗装、メッキ、シルク印刷、植毛、彫刻）や 切削加工、 樹脂加工、ゴム成型、バネ成形、鋳物等幅広く協力会社と連携している為、 一括でのご相談・対応も行っております。 【事業内容】 ■精密部品・プレス品・プレス金型製造、精密板金加工及び組立加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社桂精密は、各種板金の微細加工、微細経パイプの加工などを 主に製作しています。 特に、内視鏡メーカー、測定器メーカーへの納入実績が多く、高品質かつ、 小回りに効いた技術提案・ヒアリングを提供。 薄板材のカット、板バネ等の複雑曲げ形成などを得意とし、生産・研究の 精度の向上に貢献します。 【特長】 ■ワンストップ対応 ■TELでの具体的技術相談・ご提案 ■1個からの試作対応 ■納期対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社桂精密の、超微細加工についてご紹介します。 薄板専門のレーザー加工により、板厚10μm(0.01mm)の箔のような 薄い金属への加工も可能。 内視鏡部品などの高精度加工品も、トータルでご相談できることで、 一貫した高品質と納期を提供します。 また、工程が分かれがちな各種加工も、当社では一括で承ります。 【特長】 ■箔のような薄い金属への加工も可能 ■寸法公差±0.02mmの穴やスリット加工も可能 ■樹脂フィルム(厚さ数十μm)のカットもバリを抑えて加工できる ■曲げ加工、バフ研磨なども一括対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社桂精密の、レーザー制御技術についてご紹介します。 先端CCDカメラにて拡大し、位置の微調整を行うので、より精度の高い 溶接を実現。 手動で生産性と再現性の悪かった溶接工程でも、自動化した溶接技術により、 量産向きや再現精度の高い研究開発用途の部品として、お使いいただけます。 また、部品精度によるバラつきも、都度プログラム変更することで、 均質化した溶接を行います。 【特長】 ■溶接時代のロスを軽減 ■ドロス・デブリ無しの自動カット・溶接で、 　研究・生産を効率化 ■自動化による溶接の均等化 ■自動溶接で、高い量産性と再現性を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社桂精密では、微細経パイプ穴開け・曲げ・絞りを行っております。 これまで加工が困難で、形状が変形してしまうようなパイプも、当社なら 穴開けが可能。 パイプ曲げも一括加工できるため、より設計者の理想形を形にすることが できます。また、旋盤・フライス・放電加工機、細穴加工機等を取り揃えて いる為、特急での複雑形状な微細部品の加工が対応可能です。 【特長】 ■Φ0.9のパイプにも(材質：SUS) ■レーザー加工で、超肉薄・微細経パイプへの穴開けが可能 ■切削部品を使う必要がなく、より軽量な加工部品が使える ■パイプの曲げ、絞りの加工も自社で一括加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、プレス金型製作・プレス加工、精密板金加工・微細板金加工 及び微細部品・パイプ加工並びに組立加工を行っております。 品質及び精度を高次元で求められる内視鏡や医療機器、放送機器、通信機器、 半導体設備、産業機械等のお客様へ50年以上に亘り”製品開発から量産まで”のお手伝いをさせて頂いております。 自社で金型設計及び製作を出来るため、複雑で高精度な加工を得意としており 過去の知見から開発試作の段階から量産を見据えた形でのご提案が可能。 また、各種外観処理（塗装、メッキ、シルク印刷、植毛、彫刻）や切削加工、 樹脂加工、ゴム成型、バネ成形、鋳物等幅広く協力会社と連携しているので、一括でのご相談・対応も行っております。 【事業内容】 ■外観処理、溶接含めた板金加工 ■薄板金属、樹脂フィルム、金属＋樹脂フィルムレーザー加工 ■微細径パイプへの加工 ■接着作業 ■プレス金型製作＋プレス加工 ※PDFにて加工事例集を無料進呈中 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料では、さまざまな精密板金・プレス加工事例を掲載しております。 「独自技術」や「加工技術」、「KAPレーザー溶接技術」「加工事例」 「他の接合技術との比較」などをご紹介。 様々な機械の保有による、ご要望のコスト・精度に合わせて好適な 加工手法をご提案可能です。ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【掲載内容（抜粋）】 ■独自技術 ■パイプ材へのレーザー加工による自由自在な穴開けやスリット開け 　加工技術のご紹介 ■加工実例のご紹介（1）～（6） ■KAPレーザー溶接技術のご紹介 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、プレス金型製作・プレス加工、精密板金加工・微細板金加工 及び微細部品・パイプ加工並びに組立加工を行っております。 品質及び精度を高次元で求められる内視鏡や医療機器、放送機器、通信機器、 半導体設備、産業機械等のお客様へ50年以上に亘り”製品開発から量産まで”のお手伝いをさせて頂いております。 自社で金型設計及び製作を出来るため、複雑で高精度な加工を得意としており 過去の知見から開発試作の段階から量産を見据えた形でのご提案が可能。 また、各種外観処理（塗装、メッキ、シルク印刷、植毛、彫刻）や切削加工、 樹脂加工、ゴム成型、バネ成形、鋳物等幅広く協力会社と連携しているので、一括でのご相談・対応も行っております。 【事業内容】 ■外観処理、溶接含めた板金加工 ■薄板金属、樹脂フィルム、金属＋樹脂フィルムレーザー加工 ■微細径パイプへの加工 ■接着作業 ■プレス金型製作＋プレス加工 ※PDFにて加工事例集を無料進呈中 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

KAPレーザー（YAGレーザー溶接）による加工事例をご紹介します。 部品精度によるバラつきがあり、その場合は都度プログラム変更により 対応。部品同士の隙間が概ね0.05mm以内であれば対応可能です。 また、レーザーでパイプに穴等の加工、別部品のYAGレーザー溶接の接合や フレアー加工も対応できます。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■部品精度によるバラつきがあり、その場合は都度プログラム変更により対応 ■部品同士の隙間が概ね0.05mm以内であれば対応可能 ■TIG溶接等で発生する、裏波や焼け焦げ等は無く、非常に綺麗な 　仕上がりが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、鉄、アルミ、SUS、銅、真鍮、リン青銅、ベリリウム銅、 Mo,Ni,Ti等の材料の加工を行っています。 真鍮材での曲げ＋スポット溶接加工をはじめ、アルミO材絞り加工や、 SUS材レーザーによる精密加工などの事例を保有。 各種メッキ、塗装、シルク印刷、彫刻、植毛処理も、様々な外注で ご要望の対応が可能ですので、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■鉄、アルミ、SUS、銅、真鍮、リン青銅、ベリリウム銅、Mo,Ni,Ti等の 　材料の加工 ■各種メッキ、塗装、シルク印刷、彫刻、植毛処理も、様々な外注で 　ご要望対応可能 ■複雑形状な曲げも、自社金型製作で対応 ■傷不可や磨きも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

炭酸ガスレーザーによるSUSパイプへのカット事例をご紹介します。 従来の2次元加工機にパイプ回転機構を取付、X軸、Y軸とシンクロするように 制御することにより、多様な形状をパイプへ加工が行えます。 プログラムを2Dで作成できるものはどのような形にも加工可能。 ケガキ機能で、表面に印字を描くこともできます。 【特長】 ■短時間での安価加工 ■切削では難しい加工も対応可能 ■内面のバリが切削より格段に少ない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、内視鏡部品の精密加工事例を保有しています。 バネ形状成形例では、SUS材のクリップ形状製品に対応。 エッチング外形加工後、端面処理し、専用型で曲げ加工を行いました。 この他にも、プレスや放電加工複合加工例や微細径パイプ材への加工例 などがございます。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【バネ形状成形例】 ■SUS材のクリップ形状製品 ・エッチング外形加工後、端面処理し、専用型で曲げ加工 ・SUS304t0.1のエッチング外形加工後、段曲げ ・真直度±0.1mm（140mm全長） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、薄板専門のレーザーによる加工例を保有しています。 カーボンフェザー tは、40μmへのバリレス加工。 樹脂フィルム、シール材、ゴム材等の加工例が多数ございます。 また、最大精度±5μmで箔材含め加工可能で、樹脂と金属を張り合わせた 加工も対応しています。 【薄板専門のレーザーによる加工例】 ■カーボンフェザー t ・40μmへのバリレス加工 ・樹脂フィルム、シール材、ゴム材等の加工例多数 ・最大精度±5μmで箔材含め加工可能 ・樹脂と金属を張り合わせた加工も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。