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ENEOS株式会社様のプラント設備保全品「ノズル」の製造を行った事例を ご紹介いたします。 プラント受け入れ口側の規格が変わったため、新しい規格に合うノズルが 急遽必要になったということでのご依頼をいただきました。 現物の写真データお預かりして設計し、3Dプリント(AM)で製品を 一体化した形状で造形。構成する部品数を減らすことでリードタイムを 大幅に削減しました。 【製造ステップ】 ■1.リバースエンジニアリング(3Dデータ作成/製造立案/仕様書作成) ■2.製造(3Dプリントで一体造形) ■3.品質検査・物性試験 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
メーカーの廃業や製造終了によって入手困難となった廃番部品を、最新のリバースエンジニアリング技術で再製造します。 【当社の強みと特長】 図面不要： 現物や写真から3Dデータを生成し、数十年前に製造された部品も「現代の設計図」として復元。 高度なエンジニアリング： 米海兵隊とパートナーシップを締結した実績も持つ技術力で、製造。摩耗部品の耐久性向上（VAE）などの改良提案も可能です。 国内屈指の製造設備： 横浜市鶴見区の自社工場に30台以上の産業用3Dプリンター（金属・樹脂）を完備。 1点から迅速対応： 金型不要なAM（3Dプリント）技術を活用し、最短3日の短納期と1点からの少量生産を実現します。 エネルギー、防衛、ケミカルなど、高い信頼性が求められる産業分野で、複雑形状のクリティカル部品の製造実績が豊富です。
