横浜の自社工場で最短3日納品。図面のない廃番・破損部品を1点から迅速に再製造し、工場の設備稼働停止リスクを解決します。
メーカーの廃業や製造終了によって入手困難となった廃番部品を、最新のリバースエンジニアリング技術で再製造します。 【当社の強みと特長】 図面不要： 現物や写真から3Dデータを生成し、数十年前に製造された部品も「現代の設計図」として復元。 高度なエンジニアリング： 米海兵隊とパートナーシップを締結した実績も持つ技術力で、製造。摩耗部品の耐久性向上（VAE）などの改良提案も可能です。 国内屈指の製造設備： 横浜市鶴見区の自社工場に30台以上の産業用3Dプリンター（金属・樹脂）を完備。 1点から迅速対応： 金型不要なAM（3Dプリント）技術を活用し、最短3日の短納期と1点からの少量生産を実現します。 エネルギー、防衛、ケミカルなど、高い信頼性が求められる産業分野で、複雑形状のクリティカル部品の製造実績が豊富です。
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基本情報
応可能な部品状況： 図面のない部品、破損・摩耗のある部品、メーカー対応不可部品、海外調達による長納期部品 対応サイズ： 数センチの小型部品から、2メートルクラスの大型部品まで 主要素材（金属）： ステンレス(SUS304/316L)、チタン、インコネル、アルミ合金、鉄・鋼、鋳鉄、超硬合金等 主要素材（樹脂）： スーパーエンプラ(PEEK/PEI)、ナイロン(PA6/11/12)、CFRP/FRP、ゴム質樹脂等 主な工法： 金属3Dプリント(DED/PBF)、樹脂3Dプリント(FDM/SLS/SLA等)、5軸切削加工、板金加工 品質保証： ISO 9001/14001/27001取得。 第三者機関による破壊・非破壊検査、実環境での動作試験対応
価格帯
納期
用途／実績例
エネルギー、防衛、ケミカルなどの分野における廃番部品
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企業情報
長年にわたり培ってきたエンジニアリング力を基盤に、3Dプリンター機器販売と受託製造サービスを展開しています。お客様のご要望を丁寧にヒアリングし、最適な造形方法・機器を提案。横浜市の本社工場では実際の3Dプリンターをご見学いただける工場見学を実施しているほか、遠方のお客様にはサンプル貸出しにも対応しています。確かな技術で、設計から製造までお客様の3Dプリント活用を支援します。
