イワタグループの製品ラインアップ

株式会社イワタは、金属・加工工場です。 主に溶接構造、鋳物加工を得意とし、素材の手配から、溶接、切削加工、 表面処理まで含め、当社の設備以外にも協力会社との連携により、設計、 組立、現地搬入･据付等トータルサービスを提供している会社です。 【取扱い品目】 ■機械設計・部品加工・五面加工・マシニング加工・フライス加工・ 　旋盤加工・表面処理・組立 【特長】 ■鋳物への切削加工実績が豊富 ■TIG溶接、スタッド溶接、MAG溶接、スポット溶接、MIG溶接、溶接（樹脂）レーザー溶接等が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

イワタグループが得意とする『大物加工』をご紹介いたします。 加工部品と聞くと小さなモノをイメージしがちですが、大きな加工部品も ございます。 当社では合計4台の門型マシニングセンタを設置し、様々な大物加工に対応。 もちろん立型、横型マシニングの設備も充実しておりますのでご安心ください。 加工部品でお困りのお客様、大物加工でお困りのお客様、いつでもご連絡 お待ちしております。 【特長】 ■合計4台の門型マシニングセンタを設置し、様々な大物加工に対応 ■立型、横型マシニングの設備も充実している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

横型のマシニング加工『ヘリカル加工』をご紹介いたします。 当加工は、円弧形状に切り込む方法のひとつで、主軸に対してX軸Y軸Z軸の 3軸を同時に動かし切削します。 イワタでは、1961年から多岐に渡り多くの部品加工に携わってまいりました。 そして、その熟練されたノウハウを活かして現在は、少数多品種の部品加工を 行っています。 図面毎に様々な加工方法を駆使してお客様のご要望にお応えしておりますので、 加工でお困りの際は、当社までぜひお問い合わせください。 【特長】 ■円弧形状に切り込む方法のひとつ ■主軸に対してX軸Y軸Z軸の3軸を同時に動かし切削 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

イワタグループでは、部品加工後の装置組付けや、ユニット組付けも社内 対応可能です。 お客様から加工・組み図面を頂ければ、部品加工～組付け～機内配線～調整～ 現地据付までトータルでサポート。設計上のトラブルで発生する完成部品への 追加工や修正加工も、社内加工工場で即対応、即解決いたします。 加工部品でお困りのお客様、装置組付けでお困りのお客様、ご興味のある お客様、いつでもご連絡お待ちしております。 【特長】 ■部品加工～組付け～機内配線～調整～現地据付までトータルサポート ■テニスコート一面分と同じ広さの組付けスペース ■設計上のトラブルで発生する完成部品への追加工、修正加工にも対応 ■自動溶接ライン、自動車関連の検査装置、樹脂成型機などの豊富な実績 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

私達はイワタグループの名のもとに力を合わせ、日々の仕事に取り組んでいます。 当社の関東営業所では、写真のような製品から大型製品まで自分達でお客様の 元へ届けております。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【イワタグループの強み】 ■納品は早く確実に ■材料から納品・据え付けまで一貫して迅速な作業工程を実現 ■技術が生み出す3次元加工 ■24時間体制 ■厳しい工程間検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

今回は、機械加工において非常に重要な工具の一部をご紹介します。 イワタグループでは、さまざまな加工を行っており大型加工においては、 工具や刃物も大きくなります。 五面門型マシニングセンタを中心に、横型や縦型マシニングセンタを 数十台完備。加工に困ったらまず当社をよろしくお願いします。 【イワタグループの強み】 ■納品は早く確実に ■材料から納品・据え付けまで一貫して迅速な作業工程を実現 ■技術が生み出す3次元加工 ■24時間体制 ■厳しい工程間検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社イワタでは、図面1枚ご用意頂ければ、材料手配から必要であれば 組付けまでトータルサポートいたします。 2交代による24時間の製造体制で、試作単品、小ロットから量産まで、 お客様のご必要な数量で対応。 手のひらサイズから大型(5200×2500)まで多様なサイズの加工が可能で、 鉄・鋳物・アルミ・ステンレス等多様な材質に対応しております。 【特長】 ■IGS等の3Dデータ、DXF等の2Dデータ通りの正確な加工 ■「FARO Arm」による測定・分析が可能 ■各工程ごとに検査を行ってから次工程にまわす製造体制 ■月2回のQC活動と、年1回のQC発表会を実施 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

＜　切削加工のプロフェッショナル集団　-　イワタグループ　＞ ◎株式会社イワタ：大物金属加工を得意とし、大型の鋳物までもちろん対応 ◎株式会社イワタテクノ：各種金属精密部品加工・プラスチック樹脂加工、小回りの利く多様な加工が可能 ⇒グループとしての対応力に自信があり、加工はもちろんですが、 　材料手配～加工～表面処理～組付け～納品まで、全て一貫して対応可能です。 　対応材質も広く、航空/自動車/半導体など様々な業界での実績が豊富です。 ＜　だから選ばれる！イワタグループの強み　＞ 社内に生産管理部を設けており、徹底した品質管理と納期管理に、 お客様より高い評価、信頼をいただたいております。 現在は東海地方はもちろん関東、関西、北陸へ営業範囲を広げ対応中！ 小物から大物はもちろん、主に単品加工の鉄から非鉄金属、鋳物まで、お任せください！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社 株式会社イワタでは、様々なサイズの鋳物への切削加工を得意とする技術集団です。 「鋳物」というと、敬遠される加工屋さんが多いですが、当社は敬遠する事なく積極的に鋳物製品にも対応！ 縦型、門型、横型、5面門型の各種マシニングを駆使し、加工いたします。 鋳物の加工でお困りのお客様のご要望にお応えします。 小物から大物はもちろん、主に単品加工の鉄から非鉄金属、鋳物まで、お任せください！ 【加工事例】 ■製品：重さがが3.5ｔを超える大型鋳物フレーム ■大きさ：フレーム　高さ930×幅1300×長さ1800 ■材質：FCD250 ■加工内容：全面の面削加工、穴あけ、形状加工、フレーム内側の面削加工 ★製作時のポイント： 端面から精度穴のピッチ精度が必要なのと大径精度穴の深さが700あり同芯度を出すための工夫をし、加工しました。

当社 株式会社イワタ（イワタグループ）は、様々なサイズの製缶構造品への切削加工を得意とする技術集団です。 現在は東海地方はもちろん関東、関西、北陸へ営業範囲を広げ対応しております。 縦型、門型、横型、5面門型の各種マシニングを駆使しお客様のご要望にお応えします。 小物から大物はもちろん、主に単品加工の鉄から非鉄金属、鋳物まで、お任せください！ 当社が手掛けた、高さ700×幅2300×長さ2600大型製缶構造のフレームへの切削加工事例をご紹介。 【事例概要】 ■大きさ：フレーム　高さ700×幅2300×長さ2600（幅が2000を超える大型フレーム） ■材質：SS400 ■加工内容：上面の面削加工、穴あけ、形状加工 ■加工時のポイント：高さに公差があり、この公差を確保する為に段取りを工夫し治具を使用し加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

あらゆる産業機械の装置組付けを行っております。 （自動車関連、溶接ライン、各種専用機等…） 設計上のトラブルで、各部品の追加工、修正加工が必要になった場合でも、ご安心下さい。 社内加工工場で即対応し、納期に影響を与えません。 組付けスペース（１３ｍ×２０ｍ）を確保しておりますので、 大きな装置、複数台でも対応可能となります。 お客様から加工・組図面を頂ければ、 部品加工、組付け、機内配線、調整、現地据付までトータルサポートいたします。 一貫した受注製作によるコスト削減をご提供いたします。 【事例】 ■製品：成形機(5台同時組付け) ■装置サイズ：高さ3000×幅2000×長さ4000　 ■作業内容：部品加工、組付け作業、機内配線、調整作業 ★製作時のポイント： ５台同時進行での組付けの為、 各ユニットの組付工程、組付品質、スケジューリングを念入りに行い、 お客様のQCDに対応いたしました。 また都度発生する追加工などは、社内の機械設備が充実しており すぐに追加工対応できます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社 株式会社イワタでは、様々なサイズの鋳物への切削加工を得意とする技術集団です。 「鋳物」というと、敬遠される加工屋さんが多いですが、当社は敬遠する事なく積極的に鋳物製品にも対応！ 縦型、門型、横型、5面門型の各種マシニングを駆使し、加工いたします。 鋳物の加工でお困りのお客様のご要望にお応えします。 小物から大物はもちろん、主に単品加工の鉄から非鉄金属、鋳物まで、お任せください！ 【加工事例】 ■製品：長さ4000ｍｍブロックの削り出し加工 ■大きさ：ベース　高さ250×幅250×長さ4000 ■材質：SS400 ■加工内容：全面の面削加工、形状加工、穴あけ ★製作時のポイント： 長尺ブロックの削り出しでは、切削による歪みが多く生じます。 図面通りのピッチ精度、平面度、平行度に仕上げる為、 加工歪みを計算しながら最短工程で完成するように工夫しています。

当社 株式会社イワタでは、様々なサイズの鋳物への切削加工を得意とする技術集団です。 「鋳物」というと、敬遠される加工屋さんが多いですが、当社は敬遠する事なく積極的に鋳物製品にも対応！ 縦型、門型、横型、5面門型の各種マシニングを駆使し、加工いたします。 小物から大物は問わず、主に単品加工の鉄から非鉄金属、鋳物まで、お任せください！ 【加工事例】 ■製品：高さ220×幅600×長さ600のフレーム ■材質：FCD250 ■加工内容：全面の面削加工、穴あけ、形状加工 ★製作時のポイント： 中心の切削加工時、素材の鋳抜との兼ね合いを出さないといけないので、測定しながらの加工となりました。

当社 株式会社イワタでは、様々なサイズの鋳物への切削加工を得意とする技術集団です。 「鋳物」というと、敬遠される加工屋さんが多いですが、当社は敬遠する事なく積極的に鋳物製品にも対応！ 縦型、門型、横型、5面門型の各種マシニングを駆使し、加工いたします。 下記以外にも様々な事例を取り扱っておりますので、お困りのことがございましたら是非弊社までご相談ください！ 【加工事例】 ■製品：鋳物加工 ■大きさ：フレーム　高さ60×幅500×長さ1400 ■材質：SS400 ■加工内容：全面の面削加工、穴あけ、形状加工 ★製作時のポイント： 製品として左右の穴精度が必要な為、切削加工時のクランプの場所をこまめに変更しました。 また測定もこまめに実施しながら製品にする事が出来ました。

当社 株式会社イワタでは、様々なサイズの鋳物への切削加工を得意とする技術集団です。 「鋳物」というと、敬遠される加工屋さんが多いですが、当社は敬遠する事なく積極的に鋳物製品にも対応！ 縦型、門型、横型、5面門型の各種マシニングを駆使し、加工いたします。 下記以外にも様々な事例を取り扱っておりますので、お困りのことがございましたら是非弊社までご相談ください！ 【加工事例】 ■製品：異形状　バケット ■大きさ：厚み４０　幅７４　長さ７６ ■材質：ＭＣナイロン（青色）、超高分子量ポリエチレン（緑色） ■加工内容：全面の面削加工、穴あけ、形状加工、Ｔスロットカッターでの溝加工、立体加工 ★製作時のポイント： 工程が進むにつれて、ワークを保持する事が難しくなる異形状加工。加工順番が大事です。 反りや倒れに注意しつつ、公差を確保する事ができました。

当社 株式会社イワタでは、様々なサイズの鉄から非鉄金属・鋳物への切削加工を得意とする技術集団です。 当事例では、電子機器業界向けのアルミ製のインデックステーブルの加工事例です。　 【加工事例】 ■大きさ：厚み25×Φ1500 ■材質：A2017 ■加工内容：上下面の面削、外周形状加工、穴あけ ★製作時のポイント： 高い表面品質が求められました。 長年培ってきた職人の技術で、クランプ跡やツールマークのない、美しい仕上がりを実現しました。 小物から大物は問わず、主に単品加工の鉄から非鉄金属、鋳物まで、お任せください！ ※詳細はPDFをダウンロード頂くか直接お問い合わせください。

半導体製造業界では、製品の高性能化に伴い、精密部品の品質が重要視されています。特に、微細加工技術や高度な表面処理が求められ、部品の精度が製品の性能を左右します。イワタグループは、大物から精密部品まで、幅広い加工に対応し、お客様のニーズに応じた最適なソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置の精密部品 ・検査装置の部品 ・その他、半導体製造に関わる精密部品 【導入の効果】 ・高品質な精密部品の安定供給 ・製品の性能向上 ・製造プロセスの効率化

通信業界では、電波の干渉を防ぎ、機器の安全性を確保するために、絶縁部品の正確な加工が求められます。特に、高周波帯域で使用される部品においては、絶縁材料の選定と精密な加工が、製品の性能維持に不可欠です。不適切な加工は、信号の減衰や漏洩を引き起こし、通信品質の低下につながる可能性があります。当社は、プラスチック切削加工技術を駆使し、お客様のニーズに合わせた絶縁部品を提供します。 【活用シーン】 ・通信機器筐体 ・コネクタ部品 ・絶縁スペーサー 【導入の効果】 ・高い絶縁性能の確保 ・製品の信頼性向上 ・設計自由度の向上

包装業界では、製品の輸送や保管における保護性能が重要です。製品を外部の衝撃や環境から守るために、適切な包装材の選定と加工が求められます。特に、精密な形状や強度が必要な包装材においては、切削加工技術が不可欠です。イワタグループは、大物機械加工からプラスチック加工まで、幅広い加工に対応し、お客様のニーズに合わせた最適な包装材を提供します。 【活用シーン】 ・精密機器の輸送用ケース ・食品容器 ・緩衝材 【導入の効果】 ・製品の保護性能向上 ・輸送コストの削減 ・製品の品質保持

物流業界の自動化が進む中、正確な組付けと迅速な対応が求められています。自動化されたシステムは、24時間稼働し、高い生産性を維持する必要があります。そのため、装置の信頼性と稼働率が非常に重要です。当社の装置組付けサービスは、お客様のニーズに合わせた柔軟な対応と、高品質な組付け技術を提供することで、物流システムの安定稼働を支えます。 【活用シーン】 ・自動倉庫 ・搬送システム ・仕分けシステム 【導入の効果】 ・システムの信頼性向上 ・納期短縮 ・コスト削減

エネルギー業界、特にタービン分野では、高い精度と耐久性が求められます。タービンは過酷な環境下で使用されるため、フレームのわずかな歪みや寸法の誤差が、性能低下や故障につながる可能性があります。当社では、鋳物加工を得意とし、フレームの面削加工や穴あけ加工など、お客様のニーズに合わせた加工を提供しています。 【活用シーン】 ・タービンフレームの穴あけ加工 ・タービン部品の形状加工 ・各種エネルギー関連設備の部品加工 【導入の効果】 ・高精度な加工によるタービンの性能向上 ・高い耐久性による設備の長寿命化 ・多様な加工への対応による幅広いニーズへの対応

食品機械業界では、製品の安全性を確保するために、搬送システムのフレームの精度が重要です。特に、食品が直接触れる部分においては、異物混入を防ぐために、高い精度での加工が求められます。フレームの歪みや不適切な穴あけは、搬送の効率を低下させ、製品の品質に影響を与える可能性があります。当社では、鋳物加工を得意とし、フレームの面削加工や穴あけ加工に対応することで、食品機械の搬送システムの信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・食品搬送コンベアフレーム ・食品加工機械の部品 ・食品包装機のフレーム 【導入の効果】 ・高い精度での加工による製品の品質向上 ・異物混入リスクの低減 ・搬送効率の向上

半導体製造装置業界では、真空環境下での高い精度と信頼性が求められます。特に、真空チャンバーを構成するフレームにおいては、高い気密性と耐久性が重要です。フレームのわずかな歪みや加工精度不足は、真空漏れを引き起こし、装置全体の性能を低下させる可能性があります。当社では、鋳物加工を得意とし、フレームの面削加工、穴あけ加工、形状加工に対応しています。高い精度と品質で、お客様の装置の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・真空チャンバーフレーム ・半導体製造装置の基幹部品 ・高精度が求められる部品 【導入の効果】 ・真空漏れのリスク低減 ・装置の性能向上 ・高い信頼性の確保

航空宇宙業界では、高い精度と信頼性が求められる構造部品の加工が不可欠です。特に、航空機のフレームなど、強度と軽量性を両立させるためには、鋳物加工における高い技術力が重要となります。不適切な加工は、部品の強度不足や形状不良を引き起こし、安全性の低下につながる可能性があります。当社では、鋳物加工を得意とし、フレームの面削加工や穴あけ加工など、お客様のニーズに合わせた加工を提供しています。 【活用シーン】 ・航空機や宇宙機のフレーム加工 ・構造部品の試作・量産 ・高精度な穴あけ加工が必要な部品 【導入の効果】 ・高精度な加工による部品の品質向上 ・多様な形状への対応による設計自由度の向上 ・専門技術者による高品質な加工の実現