イワタグループの製品ラインアップ

株式会社イワタテクノはより精密な小型機械やプラスチック成型、 素材の手配から、切削加工、表面処理まで新しい自動加工機による 設備で、納期対応に対して万全な体制を整えております。 3D加工なども熟練のテクニックでこなします。 当社で取り扱う『複合加工機』では、旋盤とエンドミルの加工が 同時にでき、同時加工による高精度の確保が可能。 加工でお困りの際はお問合せください。 【特長】 ■2つの部品をボルト絞めして、複合機での同時加工 ■レース加工とエンドミルの加工ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社工場の隅でひっそりと稼働し続けている、SHIZUOKA製の超小型 マシニングセンター「DT-30N」をご紹介いたします。 ストロークはX305mm Y305mm Z153mm、ATCに8本ツールがセットでき、 設置スペースは1000×1000×H1800の極小サイズ。主に数物小部品を 生産しております。 当社では当設備を2台所有しており、小部品の1000～5000個ロットの 製品も得意としております。 プラスチック加工でお困りの方はぜひ、ご相談ください。 【保有設備】 ■SHIZUOKA製 超小型マシニングセンター「DT-30N」2台 　・ストローク：X305mm Y305mm Z153mm 　・設置スペース：1000×1000×H1800 　・ATCに8本ツールがセット可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社イワタテクノは、精密金属、プラスチックの加工工場です。 素材の手配から、切削加工、表面処理まで含め、当社の設備以外にも 協力会社との連携により、設計、組立、現地搬入･据付等トータルサービスを 提供しております。 また、最新の自動加工機による設備で、納期対応に対して 万全な体制を整えております。 【取扱品目】 ■機械設計 ■部品加工 ■五面加工 ■マシニング加工 ■フライス加工 ■旋盤加工 ■表面処理 ■組立 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社イワタのプラスチック事業部をご紹介いたします。 25年近く稼働した設備の入替えを実施。「SHINX製NCルーター20ZXGN」は、 FANUC Oi-MFで制御されてますので、2.5次元加工の切削も安定感抜群。 これからメンテナンスもバッチリ行い末永く稼働させていきます。 プラスチック加工でお困りの方は是非ご相談ください。 【イワタグループの強み】 ■納品は早く確実に ■材料から納品・据え付けまで一貫して迅速な作業工程を実現 ■技術が生み出す3次元加工 ■24時間体制 ■厳しい工程間検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

創業60周年のイワタグループの中でプラスチック事業部は25年の歴史が あります。 刃厚0.6mmのメタルソーでのスリット加工では、段取り治具はベテラン スタッフと試行錯誤しながら考案。25年前に購入した汎用機械達は 現役で活躍しています。 プラスチック加工でお困りの方は是非ご相談ください。 【イワタグループの強み】 ■納品は早く確実に ■材料から納品・据え付けまで一貫して迅速な作業工程を実現 ■技術が生み出す3次元加工 ■24時間体制 ■厳しい工程間検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

今回は、機械加工において非常に重要な工具の一部をご紹介します。 イワタグループでは、さまざまな加工を行っており大型加工においては、 工具や刃物も大きくなります。 五面門型マシニングセンタを中心に、横型や縦型マシニングセンタを 数十台完備。加工に困ったらまず当社をよろしくお願いします。 【イワタグループの強み】 ■納品は早く確実に ■材料から納品・据え付けまで一貫して迅速な作業工程を実現 ■技術が生み出す3次元加工 ■24時間体制 ■厳しい工程間検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社イワタテクノでは、マシニングやNCフライス、NCルーター等の 工作機械を用いて材料を削り出す切削加工を得意としています。 切削加工以外にも、曲げ加工、接着加工等も対応。また、製品の用途に 合わせて追加工も承っております。 材料をお好みのサイズに切断し、試作や1個からの小ロット～量産まで、 お客様のご必要な数量で対応させて頂きます。 【特長】 ■短納期実現 ■1個から1万個までOK ■最短10分 無料見積もり ■プラスチック専用工場にて加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

＜　切削加工のプロフェッショナル集団　-　イワタグループ　＞ ◎株式会社イワタ：大物金属加工を得意とし、大型の鋳物までもちろん対応 ◎株式会社イワタテクノ：各種金属精密部品加工・プラスチック樹脂加工、小回りの利く多様な加工が可能 ⇒グループとしての対応力に自信があり、加工はもちろんですが、 　材料手配～加工～表面処理～組付け～納品まで、全て一貫して対応可能です。 　対応材質も広く、航空/自動車/半導体など様々な業界での実績が豊富です。 ＜　だから選ばれる！イワタグループの強み　＞ 社内に生産管理部を設けており、徹底した品質管理と納期管理に、 お客様より高い評価、信頼をいただたいております。 現在は東海地方はもちろん関東、関西、北陸へ営業範囲を広げ対応中！ 小物から大物はもちろん、主に単品加工の鉄から非鉄金属、鋳物まで、お任せください！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社イワタのプラスチック事業の加工事例です。　 【加工事例について】 ※搬送機、食品包装機などの専用機業界向け製品※ ■製品：商品にキズが付きにくい「プラスチック製のプッシャ」 ■大きさ：高さ41.82×幅56.57×長さ200 ■材質：MCナイロン ■加工内容：６Ｆ、穴あけ、形状加工、角度加工 ★製作時のポイント 図面指示にある寸法を確保するため、外形寸法を100分台で出す必要がありました。 また、形状的に多方向からの加工が必要であり、面と面の繋ぎ目を綺麗に加工する事が求められます。 加工順番によっては段取りが非常にしづらくなるのも注意が必要でした。 プラスチック加工でお困りの方は是非ご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社イワタのプラスチック事業の加工事例です。　 【加工事例について】 ※搬送機、食品包装機などの専用機業界向け製品※ ■製品：【大ロット】搬送レール用プレート（約3000個） ■大きさ：高さ16.8×幅24×長さ24 ■材質：塩化ビニル ■加工内容：全面の面削加工、形状加工、面取り加工、バリレス加工、大量生産 ★製作時のポイント 凸部に公差指示があり、全数安定して公差を出すためムラのない前加工が必須となります。 また、射出成型ではなく切削加工です。射出成型では採算が合わない個数でも切削加工なら対応ができます。 そうすると、今度は納期がネックになるところですがお客様の要望に添えるよう、出来る限りの最短納期で対応させて頂きました。 数が多いと仕上げ作業も大変ですが、 バリレス加工を駆使して良品をお届け致しました。 プラスチック加工でお困りの方は是非ご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

食品包装業界において、搬送ラインの高速化は生産効率を向上させる上で重要な課題です。高速化を実現するためには、搬送レールの精度が不可欠であり、プレートの品質が直接的に影響します。プレートの不具合は、搬送の遅延や製品の損傷につながり、生産性の低下を招く可能性があります。当社では、搬送レール用プレートの切削加工において、バリレス加工を施し、全数安定した公差を実現することで、食品包装ラインの高速化を支援します。 【活用シーン】 ・食品包装機の搬送ライン ・高速搬送が求められる包装工程 ・製品の品質保持と生産性向上 【導入の効果】 ・搬送の安定性向上 ・製品の損傷リスク低減 ・生産効率の向上

医薬品業界の精密搬送においては、製品の品質保持が最重要課題です。搬送中のわずかな異物混入や衝撃が、製品の品質劣化や安全性の低下につながる可能性があります。当社製品は、搬送レール用プレートのバリレス加工により、異物発生のリスクを低減し、医薬品の安全な搬送をサポートします。全数安定した公差を実現する前加工と、お客様の要望に応える柔軟な納期対応が可能です。 【活用シーン】 ・医薬品製造工場における搬送システム ・クリーンルーム内での精密搬送 ・包装ラインでの製品供給 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・製品の品質保持 ・搬送システムの安定稼働 ・歩留まり向上

飲料業界では、製造ラインにおける異物混入は、製品の品質を損なうだけでなく、消費者の健康を害する重大な問題です。搬送機のレール部分に異物が混入することは、製品の汚染につながる可能性があります。当社では、搬送レール用プレートのバリレス加工により、異物発生のリスクを低減し、安全な製品供給をサポートします。 【活用シーン】 ・飲料ボトルの搬送ライン ・食品包装機の搬送部分 ・異物混入対策が必要な製造工程 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・製品の品質向上 ・顧客からの信頼獲得

電子部品業界では、製品の小型化が進み、精密な搬送が求められます。特に、狭いスペースでの部品の移動や、デリケートな部品の取り扱いにおいては、搬送用プレートの精度が重要になります。搬送時のわずかなズレや異物の混入は、製品の品質を損なう可能性があります。当社の搬送レール用プレート加工事例は、全数安定して公差を出すためのムラのない前加工とバリレス加工により、小型電子部品の搬送における課題を解決します。 【活用シーン】 ・小型電子部品の搬送 ・精密機器への部品供給 ・狭いスペースでの部品移動 【導入の効果】 ・搬送時の部品の損傷防止 ・製品の品質向上 ・歩留まりの改善

物流業界の自動化において、搬送システムの信頼性は非常に重要です。搬送レール用プレートは、スムーズな物品の移動を支える基盤であり、その精度と耐久性がシステムの効率を左右します。公差の厳しい要求に応え、安定した品質のプレートを提供することが、自動化システムの安定稼働には不可欠です。当社では、射出成型では対応が難しい個数でも、切削加工によって高品質なプレートを製作し、物流の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・自動倉庫 ・仕分けシステム ・搬送コンベア 【導入の効果】 ・搬送システムの安定稼働 ・製品の品質向上 ・コスト削減の可能性

自動車業界では、部品の品質と信頼性が最重要課題です。特に、搬送システムに使用される部品においては、高精度な加工が求められます。わずかな誤差が、組み立て不良や性能低下につながる可能性があるためです。当社の搬送レール用プレート加工事例は、全数安定して公差を出すためのムラのない前加工と、バリレス加工による高品質な製品提供を実現します。これにより、自動車部品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車部品の搬送システム ・高精度が求められる部品の製造 ・品質管理の厳しい工程 【導入の効果】 ・高精度な部品供給による組み立て精度の向上 ・バリレス加工による品質向上 ・不良品の削減によるコスト削減

半導体製造業界のクリーンルーム環境では、微細な塵や埃の混入が製品の品質を大きく左右します。搬送システムに使用される部品には、高い清浄度が求められ、特にプラスチック部品の加工においては、バリの発生を抑制する技術が重要です。当社の搬送レール用プレート加工事例は、バリレス加工を施し、クリーンルーム環境での使用に最適な製品を提供します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置の搬送システム ・クリーンルーム内の部品搬送 ・精密機器の組み立てライン 【導入の効果】 ・クリーンルーム環境の清浄度維持 ・製品への異物混入リスクの低減 ・歩留まり向上によるコスト削減

化粧品業界では、製品の効率的な搬送と省スペース化が求められます。特に、限られたスペースでの生産効率向上には、搬送システムの信頼性が重要です。搬送レールの不具合は、生産ライン全体の遅延につながる可能性があります。当社の搬送レール用プレート加工は、全数安定した公差とバリレス加工により、高品質な製品を提供し、搬送システムの信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・化粧品製造工場の搬送ライン ・省スペース化を目指す生産現場 ・製品の品質向上を目指す企業 【導入の効果】 ・搬送システムの安定稼働 ・製品の品質向上 ・生産効率の改善

農業分野では、収穫物の選別や運搬において、効率的な搬送システムが求められます。特に、収穫物の種類や量に応じて、柔軟かつスムーズな搬送が重要です。搬送システムの不具合は、作業効率の低下や、収穫物の損傷につながる可能性があります。当社製品は、搬送レール用プレートの加工事例を通じて、農業における搬送システムの効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・収穫物の選別・仕分け工程 ・農産物の搬送ライン ・農業用ロボットへの組み込み 【導入の効果】 ・搬送システムの安定稼働 ・作業効率の向上 ・収穫物の品質保持

水産業界の衛生管理においては、異物混入を防ぎ、製品の安全性を確保することが重要です。搬送ラインに使用される部品は、清掃のしやすさや耐久性が求められます。特に、食品に直接触れる可能性がある部分では、バリや異物が付着しないようにすることが不可欠です。当社の搬送レール用プレート加工は、バリレス加工により、異物混入のリスクを低減し、衛生的な環境を維持します。 【活用シーン】 ・水産加工品の搬送ライン ・食品包装機器 ・衛生管理が求められる環境 【導入の効果】 ・異物混入のリスク低減 ・清掃性の向上 ・製品の安全性の確保

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。プラスチック部品の採用は、この軽量化に貢献しますが、高い精度と品質が求められます。当社の搬送レール用プレート加工事例は、プラスチック切削加工技術を駆使し、航空宇宙分野の厳しい要求に応えます。 【活用シーン】 * 航空機内装部品 * 航空機搭載機器 * 宇宙探査機部品 【導入の効果】 * 軽量化による燃費効率向上 * 高い寸法精度による部品の信頼性向上 * バリレス加工による品質向上

ロボット業界では、正確な位置決めが求められます。特に、搬送や組み立て工程においては、部品のわずかなズレが、作業効率の低下や製品の品質問題につながる可能性があります。当社の搬送レール用プレートは、全数安定して公差を出すためのムラのない前加工とバリレス加工により、ロボットの正確な位置決めをサポートします。 【活用シーン】 ・ロボットアームの位置決め ・搬送ロボットのレール ・組み立て工程での部品固定 【導入の効果】 ・位置決め精度の向上 ・作業効率の改善 ・製品品質の安定化

半導体製造業界では、製品の高性能化に伴い、精密部品の品質が重要視されています。特に、微細加工技術や高度な表面処理が求められ、部品の精度が製品の性能を左右します。イワタグループは、大物から精密部品まで、幅広い加工に対応し、お客様のニーズに応じた最適なソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置の精密部品 ・検査装置の部品 ・その他、半導体製造に関わる精密部品 【導入の効果】 ・高品質な精密部品の安定供給 ・製品の性能向上 ・製造プロセスの効率化

通信業界では、電波の干渉を防ぎ、機器の安全性を確保するために、絶縁部品の正確な加工が求められます。特に、高周波帯域で使用される部品においては、絶縁材料の選定と精密な加工が、製品の性能維持に不可欠です。不適切な加工は、信号の減衰や漏洩を引き起こし、通信品質の低下につながる可能性があります。当社は、プラスチック切削加工技術を駆使し、お客様のニーズに合わせた絶縁部品を提供します。 【活用シーン】 ・通信機器筐体 ・コネクタ部品 ・絶縁スペーサー 【導入の効果】 ・高い絶縁性能の確保 ・製品の信頼性向上 ・設計自由度の向上

包装業界では、製品の輸送や保管における保護性能が重要です。製品を外部の衝撃や環境から守るために、適切な包装材の選定と加工が求められます。特に、精密な形状や強度が必要な包装材においては、切削加工技術が不可欠です。イワタグループは、大物機械加工からプラスチック加工まで、幅広い加工に対応し、お客様のニーズに合わせた最適な包装材を提供します。 【活用シーン】 ・精密機器の輸送用ケース ・食品容器 ・緩衝材 【導入の効果】 ・製品の保護性能向上 ・輸送コストの削減 ・製品の品質保持

飲料業界において、高速搬送は生産効率を向上させる上で重要な課題です。高速化を実現するためには、搬送レールの精度が不可欠であり、プレートの品質が直接的に影響します。プレートの不具合は、搬送の遅延や製品の損傷につながり、生産性の低下を招く可能性があります。当社では、搬送レール用プレートの切削加工において、バリレス加工を施し、全数安定した公差を実現することで、飲料ボトルの高速搬送を支援します。 【活用シーン】 ・飲料ボトルの搬送ライン ・高速搬送が求められる包装工程 ・製品の品質保持と生産性向上 【導入の効果】 ・搬送の安定性向上 ・製品の損傷リスク低減 ・生産効率の向上

冷凍食品業界では、製品の品質保持と生産効率の向上が求められます。特に、低温環境下での包装ラインにおいては、搬送レールの精度が製品の品質と生産性に大きく影響します。プレートの不具合は、搬送の遅延や製品の損傷につながり、生産性の低下を招く可能性があります。当社では、搬送レール用プレートの切削加工において、バリレス加工を施し、全数安定した公差を実現することで、冷凍食品包装ラインの高速化を支援します。 【活用シーン】 ・冷凍食品包装機の搬送ライン ・低温環境下での高速搬送 ・製品の品質保持と生産性向上 【導入の効果】 ・搬送の安定性向上 ・製品の損傷リスク低減 ・生産効率の向上

精肉加工業界では、製品の品質保持と生産効率の向上が求められます。搬送ラインの耐久性は、これらの課題を解決する上で重要です。搬送レールのプレートの品質は、搬送の安定性に直接影響し、製品の損傷リスクや生産性の低下につながる可能性があります。当社では、搬送レール用プレートの切削加工において、バリレス加工を施し、全数安定した公差を実現することで、精肉加工ラインの耐久性向上を支援します。 【活用シーン】 ・精肉加工品の搬送ライン ・耐久性が求められる包装工程 ・製品の品質保持と生産性向上 【導入の効果】 ・搬送の安定性向上 ・製品の損傷リスク低減 ・生産効率の向上

半導体製造業界では、製品の品質を左右する微細な塵や埃の混入を防ぐため、高い清浄度が求められます。搬送システムに使用される部品においては、特にプラスチック部品の加工におけるバリの発生抑制が重要です。当社の搬送レール用プレート加工は、バリレス加工を施し、クリーンルーム環境での使用に最適な製品を提供します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置の搬送システム ・クリーンルーム内の部品搬送 ・精密機器の組み立てライン 【導入の効果】 ・クリーンルーム環境の清浄度維持 ・製品への異物混入リスクの低減 ・歩留まり向上によるコスト削減

液晶ディスプレイ業界では、製品の薄型化と高品質化が求められています。搬送システムに使用される部品には、微細な塵や埃の混入を防ぎ、高い清浄度を維持することが重要です。特に、プラスチック部品の加工においては、バリの発生を抑制する技術が、歩留まり向上に不可欠です。当社の搬送レール用プレート加工事例は、バリレス加工を施し、クリーンルーム環境での使用に最適な製品を提供します。 【活用シーン】 ・液晶ディスプレイ製造ラインの搬送システム ・クリーンルーム内での部品搬送 ・薄型ディスプレイの組み立てライン 【導入の効果】 ・クリーンルーム環境の清浄度維持 ・製品への異物混入リスクの低減 ・歩留まり向上によるコスト削減

航空機業界では、部品の安全性と信頼性が最重要視されます。特に、機内の搬送システムに使用される部品においては、異物の混入が重大な事故につながるリスクがあります。当社の搬送レール用プレート加工事例は、バリレス加工を施し、異物混入のリスクを低減することで、航空機の安全性を高めることに貢献します。 【活用シーン】 ・航空機内貨物搬送システム ・客室内の部品搬送 ・整備用部品の搬送 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減による安全性向上 ・部品の信頼性向上 ・メンテナンスコストの削減

食品業界では、異物混入は重大な問題であり、製品の品質と安全性を損なうだけでなく、企業の信頼を失墜させる原因となります。搬送システムに使用される部品には、高い清浄度が求められ、特にプラスチック部品の加工においては、バリの発生を抑制する技術が重要です。当社の搬送レール用プレート加工事例は、バリレス加工を施し、食品製造環境での使用に最適な製品を提供します。 【活用シーン】 ・食品工場の搬送システム ・クリーンルーム内の部品搬送 ・食品充填ライン 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・製品の品質向上 ・製造プロセスの効率化

調味料業界において、省スペース化は、限られた空間を有効活用し、生産効率を向上させる上で重要な課題です。省スペース化を実現するためには、搬送レールの精度が不可欠であり、プレートの品質が直接的に影響します。プレートの不具合は、搬送の遅延や製品の損傷につながり、生産性の低下を招く可能性があります。当社では、搬送レール用プレートの切削加工において、バリレス加工を施し、全数安定した公差を実現することで、調味料包装ラインの省スペース化を支援します。 【活用シーン】 ・調味料包装機の搬送ライン ・省スペース化が求められる包装工程 ・製品の品質保持と生産性向上 【導入の効果】 ・搬送の安定性向上 ・製品の損傷リスク低減 ・生産効率の向上

精密機器業界では、製品の品質を左右する微細な異物の混入を徹底的に防ぐ必要があります。特に、搬送システムに使用される部品においては、高い清浄度が求められ、プラスチック部品の加工におけるバリの発生抑制が重要です。バリがあると、異物混入のリスクが高まり、製品の性能低下や故障につながる可能性があります。当社の搬送レール用プレート加工事例は、バリレス加工を施し、精密機器製造におけるクリーン環境をサポートします。 【活用シーン】 ・精密機器の組み立てライン ・クリーンルーム内の部品搬送 ・微細加工を伴う製品の搬送システム 【導入の効果】 ・クリーンルーム環境の清浄度維持 ・製品への異物混入リスクの低減 ・歩留まり向上によるコスト削減

高機能ロボットの分野では、精密な動作と高い信頼性が求められます。特に、クリーンルーム環境下での使用においては、部品への異物混入は、ロボットの性能低下や故障につながる可能性があります。当社の搬送レール用プレート加工事例は、バリレス加工により、ロボットの搬送システムの信頼性を向上させます。 【活用シーン】 ・ロボットアームの精密搬送 ・クリーンルーム内での部品供給 ・高精度組み立てライン 【導入の効果】 ・ロボットの動作精度向上 ・異物混入リスクの低減 ・メンテナンス頻度の削減