分類カテゴリから製品を探す
業種から企業を探す
ブックマークに追加いたしました
ブックマークを削除いたしました
これ以上ブックマークできません
会員登録すると、ブックマークできる件数が増えて、ラベルをつけて整理することもできます
この企業へのお問い合わせ
お問い合わせをする前に
1～45 件を表示 ／ 全 72 件
カテゴリで絞り込む
EIバーナシリーズは 安定した燃焼とコンパクトボディでメンテナンス性に優れた高温分野(～1300℃)向けガスバーナ。 炉体にあわせて火炎形状をラインナップ（S：短炎、L：長炎、M：輝炎） 予熱空気も使用可能なため省エネルギー化にも貢献。 液体燃料からガス燃料への燃料転換にも対応することができます。 ＜EISバーナ＞ 特長：短炎ガスバーナ。燃焼範囲が広く、ブルー火炎の高速熱流で効率よく加熱できます。 ＜EILバーナ＞ 特長：長炎ガスバーナ。輝度の高く安定した緩慢燃焼でターンダウン比が大きく取れます。 ＜EIMバーナ＞ 特長：高輝度の直進炎ガスバーナ。低空気比で安定燃焼できます。
脱炭素化の一手段とされる”アンモニア燃焼バーナ” 大阪ガス株式会社の100%子会社であるDaigasエナジー株式会社殿と共同で、 熱交換器内蔵排熱回収型バーナのアンモニア専焼において安定燃焼に成功。 都市ガスとの混焼率も0～100%の範囲を実現し、アルミ製造等の高温分野の脱炭素化・低炭素化に貢献していきます。 自動車・自動車部品製造をはじめとする アルミ製造工程（溶解・保持・とりべ予熱）、熱処理など 高温熱を必要とする工業炉/熱設備でご使用いただけます。 【特長】 〇アンモニア専焼時のCO2排出量がゼロ 〇アンモニア専焼での安定燃焼を実現 〇都市ガスとの混焼も0～100％の範囲で安定燃焼 〇熱交換器内蔵排熱回収型で高効率・省スペース・低コスト 燃料ガスと空気の混合方法が最適化されたアンモニア混焼用の専用ノズルの開発により、 燃焼量50kWにおいて0～100％という幅広いアンモニア混焼率での安定燃焼を実現しました。 今後、NOx低減等の残課題の解決に取り組み、早期の実用化を目指して取り組んでいきます。
『EISバーナ』は、燃焼範囲が大きく 過剰空気でも安定した燃焼が得られる 高温用のガスバーナーです。 熱処理炉やメッキ炉、溶解炉、加熱炉などの工業炉に幅広く使用可能です。 コンパクトで完全燃焼したブルー火炎の高速熱流で効率よく加熱できます。 分解しやすい構造のためメンテナンスが容易です。 ご使用の環境にあわせ、バーナートップには 「メタルトップ（耐熱鋼：M型）」と 「バーナタイル（キャスタブル：T型）」の２種をご用意しております。 【特長】 ■幅広い温度領域での使用が可能 ■燃焼完結性に優れ、高速熱流により炉内温度を均一に撹拌 ■予熱空気も使用可能で省エネルギー化を実現 ■ダイレクト点火方式により配管システムがシンプル ■保守点検が容易 【燃料ガス】 都市ガス（13A）、LNG、プロパンガス（LPG）、水素（専焼）
EILバーナーは、 輝度の高いロングソフトフレーム炎が得られる ノズルミックスタイプバーナです。 ターンダウン比が大きくとれ、燃焼量全域にわたり安定した燃焼を実現。 燃焼量全域にわたり安定した燃焼が得られ、 低燃焼域での逆火の心配がありません。 アルミ溶解炉など、緩慢な長炎で酸化を抑える燃焼。 分解メンテナンスしやすい構造です。 「S型（バーナタイル無し）」と「T型（バーナタイル一体型）」の 2種をご用意しております。 【特長】 ■安定した燃焼が得られる ■火炎は輝度の高いロングソフトフレーム ■燃焼システムがシンプル ■取付けが簡単 ■保守点検が容易 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
STBWバーナーは、 ガスバーナー燃焼筒の周囲から燃焼排ガスを回収する 熱交換器内蔵の排熱回収型バーナーです。 リジェネバーナーや外付けでの熱交換器の導入に比べ イニシャルコストを低く抑えながらも STBWバーナーは燃料節約効率(約30％)の省エネ率で 短期間での費用回収に貢献。 シンプルな耐熱製熱交換器を内蔵することにより、 低コストで目詰まりしにくい構造です。 火炎検知機構もバーナーと一体型で パイロットバーナー不要のダイレクト点火方式のため メンテナンス性に優れています。 【特長】 ■バーナーの価格が格段に安価で費用対効果に優れている。 ■自己排ガス回収(バーナー先より回収) ■炉体側の熱交換器および廃熱回収ダクト不要 ■耐熱金属製の熱交換器を内蔵 ■優れたメンテナンス性 ■密閉した状態で高負荷燃焼できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『BJ-300,400,600』は、大容量タイプの機種として開発された オーブン用パッケージ型ガスバーナです。 エア・ガス制御機構及び点火・検知機構が本体に組み込まれており、 配管スペースがコンパクトになりました。 炉内圧が高い環境でも燃やせるファン付きで、ガラス工房用バージョンも 取り扱っています。 【特長】 ■コンパクトな設計 ■安定した燃焼 ■幅広いターンダウン比 ■燃焼調整が容易 ■メンテナンスが簡単 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
MHミニヒーターシリーズは、簡単な操作で温風を発生させるガス式熱風発生装置です。 小型ボディーですので設置場所を問わずお使いいただけます。 食品の乾燥や各種製品の予熱、塗装乾燥炉など幅広い分野でお使いいただけます。 【特長】 ■小型で簡単な操作 ■最大200℃の熱風吹出温度が可能なハイパワーなガスバーナーを搭載。 ■温度調節計による温度制御ができます。 ■燃焼安全装置を標準搭載！火炎検知で燃焼をしっかり監視。 ■ガス流量の調整を簡単におこなうことができますので、火力の細やかな調節が可能です。 【熱風吹出温度】 最大：～200℃ 【標準燃焼量】 MH-4 47kW（40,000kcal/h） MH-7 82kW（70,000kcal/h） 【風量・風圧】（標準外仕様はご相談ください。） MH-4 12㎥N/min 0.17kPa MH-7 30㎥N/min 0.18kPa 【電源】 MH-4 AC100V単相 0.20kW MH-7 AC200V３相 0.45kW ※暖房用途での使用はできません。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
『AH-D』は、食品加熱、塗装乾燥、繊維乾燥、温風カーテンなどに「クリーンなガス熱風」を供給するステンレス製バーナです。 ターンダウン比は、1：10以上と広範囲に調整可能。間接加熱が必要な油炊きバーナと違い、燃焼排ガスがクリーンなガス焚きでは、ダクト内で直接燃焼して空気加熱できますので、効率的です。 燃焼方式は先混合方式を採用しているため、逆火の心配が無く、 自動安全燃焼装置を装備していますので、安心してご使用になれます。 【特長】 ■広い調整範囲 ■高い信頼性 ■効率の良い加熱方式 ■運転が容易 ■優れた耐久性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
比例弁『SVPシリーズ』は、ガス流量をリニアにコントロールする制御バルブです。 従来のバタフライ弁と違い、角型ポート方式を採用している為､ よりリニアに近い流量特性が得られ、安定した流量（燃焼）制御が可能。 バルブポートの面積を調整つまみひとつで任意の大きさに設定できる為、 ガス体の変更（カロリー転換）対応が容易にできます。 流量制御とハイカットバルブの機能をSVP１台で！ 【特長】 ■よりリニアに近い流量特性が得られ、安定した流量（燃焼）制御が可能 ■口径の違いによる流量特性の差異を極力補正できる ■バルブポートの面積を調整つまみひとつで任意の大きさに設定できる ■ガス体の変更（カロリー転換）対応が容易 ■バルブポートの調整はつまみひとつででき、ロックネジ付き 各配管サイズのガス比例弁をラインナップしています。 （20A、25A、40A、50A、80A） ※２ＤＣＡＤ（DXF形式）および３ＤＣＡＤ（STEP形式）データも公開中 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
BSバーナーシリーズは、繊維・食品の加熱から粉体塗装の高速加熱まで 多用途な大型サイズのガス赤外線バーナです。 従来のブンゼン式赤外線バーナより大型で強加熱が可能。 ブラスト燃焼方式を採用しているため、 単位面積当りの燃焼量も約40％アップしました。 また上向き、下向き、横向きと加熱方向を自由に選べるため、装置に適した 取付が出来ます。 【特長】 ■放射効率が高い省エネルギータイプ ■軽量だから取付は簡単 ■加熱方向は自由自在 ■安定した燃焼 ■自動点火・燃焼安全装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パッケージミキサーシリーズは、 ガスと電気を繋ぐだけで様々な元混合ガスバーナーを燃やすことができるオールインワンの燃焼システムです。 ワンタッチボリューム調整のため、面倒な火力燃焼調整が不要。 ON-OFF燃焼からハイレベルな電子比例制御まで各種対応。 また、燃焼ファンにDCファンを採用、細やかな調整・制御ができます。 自動点火・火炎検知・燃焼エア圧力の確認など燃焼安全装置をコンパクトに装備しています。 小型なのにフルパワー設計で食品工場で大活躍！ 金型予熱用メタルニットバーナーの相棒として活躍！ 装置や用途に合わせて燃焼機器の構成をカスタムいただけます。 ＊燃焼テストおよび出張デモも可能です。お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■効率の良い燃焼システムを導入して、省エネ課題を解決 ■元混合バーナトップを好適な燃焼で制御する安全装置付混合ユニット ■メタルニットバーナーなどの表面燃焼バーナーに最適 ■必要な火力にワンタッチで設定できる ■ON-OFF燃焼からハイレベルな電子比例制御まで各種対応 ■シンプルな配管でオイルバーナーからの燃料転換も容易
『表面燃焼バーナー』は、”赤外線加熱”から”ブルー炎加熱”まで広範囲の調整ができます。 鍋・釜・炉の形状に合わせて、円盤型・円筒型・円錐型・半球型・凹型など オリジナルデザインでオーダーメイド対応。 電気ヒータは大きな電力を消費しますので、パワーに余裕のある 「ガスヒータの活用」は、熱設備の「省電力」に貢献します。 【特長】 ■1台の面バーナで赤外線加熱からブルー炎加熱まで広範囲の調整ができる ■鍋・釜・炉の形状に合わせて、オリジナルデザインでオーダーメイド対応 ■熱設備の「省電力」に貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
直接燃焼式脱臭装置『CHシリーズ』は、 臭気およびVOCを700℃～800℃の高温域で一定時間 通過させることにより、完全に酸化分解して排出する装置です。 熱交換器を標準装備しており、臭気を予熱し約50％の廃熱を回収して、 省エネルギー化を図っています。 塗装乾燥炉や印刷乾燥から出る臭気、食品加工から出る臭気など、 様々な臭いを好適に処理する各種脱臭装置を提供します。 【特長】 ■高い省エネルギー効果 ■高い脱臭効率 ■優れた安全性 ■優れた耐久性 ■コンパクト ■簡単操作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『STBバーナシリーズ』は、溶解炉や加熱炉の排突から棄てていた熱を バーナに内蔵した熱交換器で熱回収する省エネ型バーナです。 バーナそのものが排突と廃熱回収熱交換器を兼ねることにより、 通常のバーナに比べて約25～30％の燃費節約効果を狙っています。 さらに、当製品を最大限に活用する方法のひとつとして、排熱回収専用の 還流路を設けることが有効です。 【特長】 ■レキュペレータ内蔵型 ■燃費改善と早期回収ができる ■加熱後の廃熱流を排突から捨てずに、バーナ本体に回収 ■排突と廃熱回収熱交換器を兼ねている ■排熱回収システム特許取得 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ガスセラミック浸漬ヒータ』は、溶湯温度の均一化が可能な ラジアントチューブバーナです。 ガスセラミックチューブは、アルミニウムや亜鉛などの溶融金属内部からの 直接加熱することにより、酸化物の減少、溶湯温度の均一性、アルミ溶解炉 や亜鉛メッキ炉で大幅な省エネルギーとメタルロスの低減が実現。 「CIH-100A」をはじめ、「CIH-150A」「CIH-225S」の3つをラインアップ しています。 【特長】 ■ガスセラミックチューブは大幅な省エネルギーとメタルロスの低減が実現 ■溶解金属への熱伝達の向上 ■溶湯温度の均一化 ■溶融金属へのガス吸収の低減 ■ドロスの減少 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SHOEI FLEXは 【耐食性×施工性×耐久性×気密性】を兼ね備えた金属フレキシブルホース（金属可とう管） 都市ガス用・ＬＰＧ用の検査協会認定品 【特長】 ■優れた耐食性 チューブは腐食性に強いステンレス鋼（SUS304）を採用。 ■スピーディな施工性 曲げやすく、狭い場所での芯合わせ、位置決めも容易に施工できます。 ■高い耐候性と耐久性 日光や風雨にさらされる外部の厳しい環境下でも、ポリエステル樹脂（粉体焼付塗装）により優れた耐候性及びエポキシ樹脂と同様の防食性も備えております。 ■万全の気密性 接ガス部はフレアー構造になっています。 気密補助用Oリングを入れていますので、万全な気密性を有しております。 【サイズ】 15A、20A ＊長さ（L）は各種ございます。 【使用ガス種/型式】 LPG → SHOEI FLEX（P） 13A → SHOEI FLEX（N） ※保護カバー付きもございます。 ※接続金具の種類も豊富にございます。 ※詳しくいラインナップはカタログをご覧ください。
『オリフィスメーター』は、配管途中に取付けし、2個の検圧部間の圧力（差圧）を 測定するだけで簡単に配管内流量を計測します。 取り付けは、ねじ込み配管となりますが、本体はボルト止めの合わせ フランジ形状ですので、オリフィスプレートの取り外しが可能。 ガス種の切り替えもプレートの交換で対応できます。 バーナーのガスラインに取付ければ燃焼量のチェックが簡単にでき、 ガスメーターやデジタル流量計の取付空間がないときや既設配管中に新たに設けて測定したいときなどに便利です。 【特長】 ■安価 ■軽量で取り付けが非常に簡単 ■構造が簡易で堅牢 ■バーナヘッド圧が低い場合などの振動燃焼防止用として ■ガスとエアの両方に取り付ければ空気比管理もでき､試運転調整時に便利です。 ■空気比管理の適正管理で省エネに貢献！ ■プレート径の設定で任意の差圧にすることができるため、 配管の圧力損失の調整に、ガスバーナのオーバーインプット防止用のハイカットとしてご使用いただけます。 ■複数台バーナの個別流量監視に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『SRトップバーナ』は、フレームリテンション機構を採用しているので火炎が安定している予混合式バーナトップです。 点火ロッド、火炎検知ロッド（紫外線光電管も可）が取付けられ安全に自動運転させることがきでます。 下記の燃焼方式に対応していますので 納入現場に応じて最適な組み合わせをお選びいただけます。 □ ブンゼン混合燃焼方式（ガス供給のみで燃焼可能） → ベンチュリーレギュレーター（VR）と組み合わせて → 中圧ガス供給を使用した高負荷燃焼 □ ブラスト燃焼方式（ガス供給と燃焼空気の強制混合方式） → ベンチュリーミキサー（VM）と組み合わせて高ターンダウン燃焼 → ガス・エアのダブル制御で省エネ空気比制御/温度比例制御 → 燃焼機器・安全装置・制御機器一体型のパッケージタイプ（PM）もございます。 【特長】 ■ステクタイトバーナ構造で直進炎 ■フレームリテンション機構により火炎が安定し、逆火/失火しにくい ■高速気流が得られ、火炎温度が高い ■点火ロッド、検知ロッドが取付けられ安全に自動運転ができる ■ベンチュリーミキサーなど様々な燃焼方式で使用できる
『メタルニットバーナー』は、特殊な耐熱金属繊維を使用して布状に 織り上げた素材を使い、様々な形状の燃焼面を持つバーナに加工できる、 とてもユニークな表面燃焼バーナです。 燃焼が追従性に優れており、まるで電気ランプの明るさを調整するように、 素早い火力変更にも対応。 面負荷は200～20,000kW/m2と広範囲にわたり、ターンダウン比が大きくとれ、 赤外線放射モードからブルー火炎モードへと火炎性も選べます。 【特長】 ■安定した燃焼 ■幅広い面負荷、ターンダウン比 ■赤外線放射モードからブルー火炎モードへと火炎性も選べる ■低NOx、低CO ■燃焼調整が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型加熱用に最適な”メタルニットバーナー”は、 過剰燃焼空気を無くし熱流と赤外線の相乗効果で「型に優しいのに高速加熱」を実現。 従来のトーチガスバーナーのような火炎が無駄にあふれることがなく、 周囲の環境も改善されると共に、大きな省エネ改善を実現。 品質管理の厳しい自動車部品の鋳造は、それぞれの金型に必要な加熱部分を 素早く・バランス良く熱し、「捨て打ちが不要」と嬉しい声をいただくこともあります。 国内外豊富な実績がごさいます。 金型の形状に合わせた設計ができますのでお気軽にご相談ください。 【特長】 ■ 安全装置付き燃焼セット＝パックミキサと組み合わせ、現地施工も短時間 ■ 移動式ユニットにして、必要なときだけバーナセットを使うことも可能 ■ 耐熱合金繊維を使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『メタルニットバーナパッケージ』は、無駄な空気を抑えた熱流と赤外線の相乗効果で「高効率・ハイパワー」！ 厨房機器・食品機械メーカー様向けの「オリジナル設計バーナと安全制御装置」セットのご提案です。 鍋釜加熱に於いては、意図的な加熱領域やバランスの設定あるいは、 より一層均一な面加熱等が選択可能。 安全装置付き燃焼セット＝パックミキサは、リニアな火力制御も実現。 電気式に劣らぬ利便性のある装置化が可能です。 【特長】 ■設置周囲の環境改善にもつながる ■鍋釜加熱はオリジナル設計で様々な形状が製作可能 ■パックミキサは電子コントロールによる比例制御やプログラム加熱に対応 ■鍋釜のスペースに合わせたオリジナルのユニットアレンジが可能 ■組立工場での作業も短時間で済み、安定した品質が維持できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
滅菌装置より排出される滅菌ガスの処理装置をはじめ、 塗装乾燥炉や食品加工から出る臭いや成分を処理する脱臭装置など、 正英製作所では様々な環境装置を取り扱っております。 〇滅菌排ガス処理装置【EOCSシリーズ】 EOG（エチレンオキシドガス）を無害化し大気放出するための装置です。 滅菌器より排出されるEOGガスを最大１ppm以下の濃度まで無害化が可能。 ・独自の方式により高い除害効率と省エネ性を両立！ ・熱源は電気式またはガス燃焼式 ・処理量が最小100L/minから設計可能 〇直接燃焼式脱臭装置【CHシリーズ】 VOCや臭気を700～800℃の高温で酸化分解する装置です。 直接燃焼方式により省スペースかつ低コストで完全分解を実現！ 熱交換器により廃熱の有効利用が可能です。 ・直接燃焼による高い分解率（期待値99%） ・熱交換器を標準装備、約50％の廃熱を回収 ・お客様に合わせオーダー設計可能 そのほかにも触媒式脱臭装置（CT）や 最大97％の熱回収率を誇る蓄熱式脱臭装置（RTO）のラインナップがございます。 詳細は個別カタログをご覧ください。
酸化物抑制炉：SMHシリーズ （アルミ手許溶解保持炉・アルミ集中溶解炉） 【特長】 ◇保持室での低雰囲気温度(800℃以下)を保持し、 残存酸素濃度1％以下に抑えることでアルミ酸化皮膜の保護作用を活用し、 酸化の進行を遅らせる新発想の炉構造 ◇保持室内で溶湯に直接火炎を当てることなく 湯面を揺動させないために新開発フラットフレームバーナーを搭載し また排ガスを活用した熱交換器による省エネルギー化を図っています （電気ヒーターを採用したハイブリッド仕様もございます。） ◇炉構造のマッチングから強制対流伝熱を大きくとるために 火炎長、火炎径、火炎速度を考慮した新開発溶解バーナーを搭載しています 【期待される効果】（弊社の従来炉との比較） 酸化物抑制炉にすることで… ○保持室の清掃回数の削減（最長1年間不要の実績） 〇フラックス処理の不要（ドロス量によっては溶解室で実施） ○溶湯品質の向上（溶湯中の水素ガス、介在物の低減） ○材料ロスの削減による歩留まり向上 ○保持室での排熱回収による省エネで燃費が向上 ○炉表面温度の低減により作業環境が改善
加熱対象物の種類や加熱条件に応じて最適な炉をご提案いたします。 これまでに、鉄・非鉄金属・自動車・ガラス・家電・塗装・食品などあらゆる産業分野で数多くの実績を積み重ねてきました。 加熱方式：直接加熱 / 間接加熱（電気ヒーター・ガスバーナー・ハイブリッドいずれも対応可） 運転方式：連続式 / バッチ式 環境に配慮した省エネ・低炭素・脱炭素技術をご提案いたします！ 〇熱交換器による廃熱回収 〇排熱回収ガスバーナー 〇低NOxガスバーナー 〇空気比の最適制御 〇高効率の電気ヒーター 〇電気とガスのハイブリッド加熱
ワークの種類や加熱条件に応じて最適な炉をご提案いたします。 様々な方式に対応。（直接加熱・間接加熱 / 連続式・バッチ式 / 電気・ガス・ハイブリッド） これまでに、自動車部品・アルミ鋳造品・鉄・非鉄金属などあらゆる産業の高温分野で数多くの実績を積み重ねてきました。 環境に配慮した省エネ・低炭素・脱炭素技術をご提案いたします！ 〇電気とガスのハイブリッド加熱 〇熱交換器による廃熱回収 〇排熱回収ガスバーナー 〇低NOxガスバーナー 〇空気比の最適制御 〇高効率の電気ヒーター
【実例紹介】 蓄電池用ガラスチューブの樹脂含侵処理後の硬化炉です。 ◆従来、幅方向・長手方向とも温度分布が均一とならず、送り速度で生産調整していました。 ◇電気ヒーター配列の見直しと、排熱を利用した熱風を導入することで温度分布が改善され、生産量アップが可能となりました。 ～本事例では～ 排ガス処理装置にて脱臭された排ガスの熱を 熱交換器により回収し、炉内へ再利用しています。 それにより炉内温度の均一化のみならず省エネにも効果があります。 熱源は電気式・ガス燃焼式・ハイブリッド式いずれも可能ですので 様々なワーク（被加熱物）に応用可能です。 【仕様例】 ● 用途：硬化炉 ● 処理物：ガラスチューブ ● 送り速度：８～10m/min ● 温度：230～300℃（炉内雰囲気） ● 熱源：シーズヒーター ● ヒーター容量：合計80kW ● 有効寸法：W2040×L8500×H210 ● 排ガス処理：直燃式脱臭装置（LPGバーナ） ● 揮発成分を脱臭する排ガス処理装置（自社製）を搭載、その排熱を炉内に導入する事で省エネをはかっています。
酸化エチレンガス/エチレンオキシドガス（以下、EOG）を 無害化し大気放出するための排出ガス処理装置です。 【ＥＯＣＳシリーズの特長】 ◇ 高い除害効率 ・EOG濃度を最大１ｐｐｍ以下まで除害することができる ◇省エネルギー ・高温の処理済み排ガスを一部再循環させることにより省エネを実現 ・専用設計のバーナを適切に制御するエコ運転システム ◇ 優れた安全性 ・各種インターロックおよび複数の安全監視により安全性を確保 ◇使いやすさ ・燃焼安全機器・温度制御機器を標準装備とした簡単な運転操作 ・滅菌器側からの信号による自動運転が可能 ◇多様な組み合わせ ・滅菌装置だけでなくエアレータ室や局所排気等のＥＯＧを含むガスの同時処理が”EOCS”１台で可能 ◇設計自由度が高い ・熱源は電気式またはガス燃焼式が可能です ・処理量が最小0.1m3/minから設計可能です ＊熱交換器を使用せず低コスト化をはかりながら 排ガスを一部循環させる省エネルギー化仕様の 『排ガス循環型触媒式』もラインナップしています。
TRFバーナはシングルエンドタイプの伝熱管チューブを採用した 輻射熱で加熱する間接加熱バーナーです。 炉体への設置がコンパクトでチューブ表面温度の分布が均一です。 【TRFバーナ特長】 ◇内蔵された熱交換器による排熱回収で高い熱効率を実現！ ◇外管と内管の二層構造であるシングルエンドチューブのため設備へコンパクトに設置可能 ◇チューブ表面温度分布が良好で、電気ヒーターと比べハイパワー ◇安定した燃焼で低NOxなバーナーです ◇耐熱金属チューブの使用で炉温は950℃まで対応可能 ◇外管はセラミックチューブ仕様もございます ◇設置向きは水平・垂直とも可能 ◇排気口にエゼクタを取り付けることで、外筒部を負圧にすることができ、外管に損耗が出た場合も燃焼排ガスの炉内流出を防ぐ 浸炭炉、焼入炉、焼成炉、焼付炉、徐冷炉、窒化炉、焼鈍炉、焼戻炉など 各種工業炉・加熱炉・熱処理炉・雰囲気熱処理炉などにお使いいただけます。 食品の間接加熱オーブンとしても幅広くご利用いただけます。
燃焼範囲が大きく過剰空気でも安定した燃焼が得られる 高温用のガスバーナー「EISバーナー」に水素を燃料とした ”水素バーナー”タイプ。 タイルトップ（キャスタブル）のため使用温度域は～1200℃まで対応！ 300℃までの予熱空気の利用に対応。※1 【特長】 □安定した燃焼と低NOx性能を実現 □都市ガス/プロパンガス燃焼と同等の火炎形状 □メンテナンス性に優れた構造 □ダイレクト点火方式でシンプルな配管システム お使いいただいているEISバーナーより部品交換にて水素燃焼化ができますので 非加熱物（ワーク）などへの影響などを評価試験することが可能です。※2 ※1 従来ガス仕様での実績有り。H2モデルは現在テスト中。 ※2 水素燃焼に対応する配管設備が必要となります。詳しくはお問い合わせの上、ご相談ください。
＜反射式電気ヒーター保持炉の問題点＞ ・アルミ溶湯面上の雰囲気温度が850℃と高いため、酸化物の発生が促進される <アンダー式電気ヒーター保持炉の問題点＞ ・ヒーターチューブ交換時には完全湯抜きが必要で湯漏れ等の安全上のリスクもある ＜縦浸漬型電気ヒーター保持炉の問題点> ・ヒーターチューブが溶湯面から露出しているため炉体放散損失が大きく、チューブ廻りの酸化物発生が多い ～これら諸問題を”斜め”浸漬型で解決！～ 【斜め浸漬型保持炉とは？】 アルミ溶湯面に対して斜め下方向に高効率の電気ヒーターを搭載した保持炉です。 １．酸化物低減 ・アンダー浸漬型と同様に浸漬ヒーターがアルミ溶湯に完全浸漬のために酸化物発生が抑制される ２．メンテナンス性向上 ・浸漬ヒーターチューブの交換は湯面センサー下限迄、湯抜きすれば交換可能 ３．安全性 ・アンダー浸漬型と比較してヒーターの取付位置と構造においてアルミ溶湯漏れの問題は少ない ４．省エネ ・高効率ヒーターの採用により天井部の炉体放散損失熱量を抑制する 保持容量は500kg～2000kgまでラインナップ
SHOEIバタフライ弁シリーズは 流量調節用の開度指示付きバタフライバルブです。 BVM”マニュアル手動式”は 開度設定をロックネジで固定可能で圧力損失の少ないフルポート設計。 BVC”コントロール用バルブ”は コントロールモータ―（各メーカー対応）とリンクさせて使用することができ、 レデュースポート&ハンドル調整幅がワイドで流量制御性能が高い。 【製品仕様】 ◇使用流体は空気（燃焼用エア）、都市ガス(１３A・天然ガス・LNG)、プロパンガス(LPG) ◇使用流体温度は60℃以下 ◇使用流体圧力は10kPa以下 （上記仕様外でご検討の場合もご相談ください）
ロボットの教示作業とは、 工場などで働く６軸垂直多関節型の産業用ロボットに実際の動作や動作フローを教え込む作業です。 独自のティーチング理論に基づき、レベルの高い教示作業や、性能を最大限に活かした設備の設計製作を実践し、各お取引先様より高い評価を頂いております。 【問題点を共有し ご提案いたします！】 １．サイクルタイム短縮の為、ティーチングを見直したいが、方法が分からない。 ２．ロボットメーカーに委託したが、コストがかかりすぎる、スキル不足を感じる。 ３．複数社のメーカーが混在する設備で、それぞれ専門の業者を手配するのが煩雑である。 ４．工期が短く内製では処理しきれない。 ５．カメラ等無人化したが稼働率が上がらない ６．教示作業を委託したいが、以前委託した業者のレベルが低く、委託するよりも内製で対処してしまう。 上記のような様々な お困り事に対応してきました。 一度ご相談いただければ御満足いただけると思います。 FANUC、安川電機、DENSO、NACHI、ABB等メーカーを問わず産業用ロボットティーチングを行う事が可能です。
◇樹脂の特性・生産能力・設置スペースに最適な加熱制御・搬送制御を採用。 ・ワークの形状に合わせた専用搬送機器(ゴンドラ・パレット・カート・回転ローラなど)を搭載。 ・限られた設置スペースでも樹脂の熱処理を最多で行える搬送経路を確保。 ・均一な熱処理を施すため、加熱器と循環ファンを最適配置。 【納入例 (1)】 制御温度：105±５℃ 装置寸法：W1850 × L4300 × H2500 mm 電気容量：70kW 処理物 ：熱硬化性樹脂 (シリコン系) 搬送機器：ゴンドラ搬送 【納入例 (2)】 制御温度：220±５℃ 装置寸法：W3200 × L3350 × H2330 mm 電気容量：83kW 処理物 ：ゴム硬化剤 搬送機器：カート搬送＋専用パレット搬送 処理物の材質、用途、数量、重量、建屋等の条件に合わせてご提案いたします。 工業炉の設計、製作、据付、メンテナンスやアフターフォローまでトータルでサポートします。
２０２３年５月に開設した「熱技術研究所」、この一年で数多くのテストを行ってまいりました。 ～テスト設備概要～ ◇アルミ手許溶解保持炉 水素燃焼溶解による「溶湯品質」「溶解効率」を検証テストが可能。実機ベースのアルミ溶解炉です。 溶解能力：150kg/h 溶解：水素燃焼ガスバーナー 保持：電気ヒーター ◇塗装乾燥炉（試験設備） 実際の生産現場と遜色ない設備を使い、4 つの熱源でテストが可能。様々なワークに対応いたします。 2023年度は約20社のお客様と熱源の最適化テストを実施いたしました。 ◇直接燃焼式脱臭装置（出張テスト可） お客様工場で実際の臭気を使ったテストができる可動式デモ機。 ・処理可能成分：VOC（揮発性有機化合物）その他様々な臭気。 ・処理能力/温度：Max.1.0㎥N/min / 760℃ ⚪︎水素燃焼ガスバーナー 工業用ガスバーナーメーカーとして、既存ラインナップの水素対応化を進めています。 水素ガスバーナーの燃焼見学は大変ご好評いただいています。 脱炭素化社会を見据えた技術開発の最前線を体感ください。
QCOテスト設備 ■実際の生産現場に近い環境で塗装～乾燥の工程をテストいただけます。 ワークの温度測定を行うことができますので、 熱源を変えながら最適な加熱パターンを導き出すことが可能。 ワークは大物・長尺物にも対応可能ですので、お気軽に条件をご相談ください。 ■ガス熱風＆ジェット加熱ゾーン 350℃＆50m/secの噴流で塗装乾燥は勿論その他の加熱用途に対応可。 水素燃焼も可能ですので製品への影響を評価できます。 積載ワーク：800Wx800Dx1400H（最大） 50kg/ハンガー（最大） 搬送方式：トロリーコンベア（ハンガーピッチ300mm） 搬送速度：1～10ｍ/min 塗装ブース：ノーポンプ型 乾燥炉：ガス赤外線バーナ（底面23kWx2、側面35kWx2、Max.800℃） ガス遠赤外線パネル（116kWx1 Max.350℃） ガス熱風&ジェット加熱（233kWx1、Max.350℃、50m/sec）※1 電気赤外線ヒータ（底面11kWx2、側面17.5kWx2、Max.800℃） ※１水素燃焼はご相談ください。
インゴット持ち込みによる水素燃焼でのアルミ溶解テストが可能です。 溶湯品質や製品への影響の検証にご利用ください。 溶解ガスバーナーには水素バーナー・保持に電気ヒーターを採用！ カーボンニュートラル化が実現可能なハイブリッド炉です。 バーナー部品交換にて燃料ガス（水素/LNG(天然ガス)/LPG）を切換できますので、ガス供給の動向による対応が可能。 また酸化物抑制効果の高い炉構造ですので、その効果を実機にてご確認いただけます。 アルミ鋳造現場の問題解決/低炭素化に尽力いたします。何なりとお申し付けください。 ～設備概要～ テスト炉：アルミ手許溶解保持炉（酸化物抑制構造） 型式：SMH-150H2 溶解能力：150kg/h 保持容量：保持室800kg/ch ※連続溶解時の実有効容量 比重2.4 溶解温度：660～680℃ 制御精度：±5℃ ～熱源構成～ 溶解バーナー：水素燃焼バーナー 116kW×1台 保持ヒーター；浸漬型電気ヒーター 9kW×2本 使用燃料：水素、（都市ガス13A、プロパンガスも可能です。） 電源：動力200V/60Hz 操作100V
直接燃焼式脱臭装置（出張デモが可能） 移動式のデモ機のため、お客様工場にて実際の臭気を使ったテストが可能。 塗装現場や食品加工など様々な分野に対応が可能です。 ～装置概要～ 処理可能成分：VOC（揮発性有機化合物）その他様々な臭気に対応いたします。 処理能力：Max.1.0㎥N/min 処理温度：760℃（Max.800℃） 被処理ガス温度：常温～250℃ 被処理ガス圧力：マイナス500Pa以上 被処理ガス濃度：爆発下限界の1/4以下 ～ユーティリティ・お客様にご準備いただくもの～ 電源：AC200V , φ3 , 50/60Hz , 10A 使用燃料：都市ガス（13A）2.0kPa供給 Max.2.8㎥N/h LPG（プロパンガス）2.8kPa供給 Max.2.5kg/h 外形寸法：1875L×1050W×975Hmm（付属ダクト除く） 重量：600kg 屋外使用：可 搬送：ワンボックスカーに積載し運搬いたします。 詳細お気軽にお問い合わせください。
電気式熱風発生装置は 乾燥炉・加熱炉・各種工業炉の熱源として また塗装設備・食品加工などの乾燥工程など 幅広い用途でご使用いただけるダクトヒーターです。 ガス燃焼式と比べ燃焼排ガスを含まないため、クリーンな熱風をお使いいただけます。 従来のガス式熱風発生器（AH-Dシリーズ）と同サイズのため設備更新時も入替が容易です。 過昇防止センサー付きユニットヒーターを採用。 最大250℃の熱風循環により省エネが図れます。 【製品仕様】 ヒーター：シーズヒーター ケーシング：SS製（保温付き） 被加熱対象：空気 定格容量：116.3～465.1kW（型式による） 入口温度：常温～150℃ 出口温度：Max.250℃ 設計風速：5~10m/s（at.180℃） 電源：AC200V 50/60Hz 3φ 設置：屋内用 ※カタログ記載の規格寸法外での新規製作および既設入替、 また弊社ガス燃焼式（AH-C、AH-D、SAHシリーズ）から入れ替えをご検討のお客様、 現場での寸法測定ならびにお打合せにより対応可能ですので、お気軽にお問い合わせください。
【ミキサーの構造】 ベンチュリーミキサーは、 燃焼ブロアより送風されたエアがミキサ内部のノズルを通過する際に発生する負圧を利用してガスを吸引混合します。 混合ガスは配管接続されたガスバーナーへ供給され燃焼に利用される。 【対応するガスバーナー】 各種元混合バーナー(強制混合バーナー) 弊社バーナー型式： SR、SF、FF、CBX、UL、パイプバーナー、ピアンバーナー、BS、メタルニットバーナー(MNB)、メタルマットバーナー(MFT)、表面燃焼バーナー、他多数) 【メリット】 燃焼調整が容易。 燃料ガスはゼロガバナにより大気圧に調整されるため、ガスラインの制御は不要であり、 燃焼エアラインのコントロールのみで燃焼量を制御できる。 エア量に追従しガス量も増減しますので空気比が一定に保つことが可能。 部品の分解が可能ですのでメンテナンス性に優れ、容易に点検清掃いただけます。 15A〜80Aまでの配管サイズをご用意しています。様々な容量のバーナーにご使用いただけます。
【用途】 ガスラインの逆流防止 【特長】 圧損の少ない構造で低差圧にも作動いたします。 15A〜100Aまでの配管サイズをご用意しています。 取り付けは“水平方向”および“流れが下から上の垂直方向”に設置していただけます。 【使用ガス】 ・都市ガス(13A) ・プロパン(LPG) ・その他お問い合わせ下さい。 ※NBRを使用しているため空気・酸素配管での使用はお控えください。 CAD図もダウンロードできます。 2D（DXF）、3D（STEP）
燃焼範囲が大きく幅広いターンダウンが得られる汎用ガスバーナー。 燃焼ブロア一体型のパッケージタイプのため、 設置も容易でメンテナンス性にも優れています。 様々な分野・温度帯でお使いいただけるよう バーナートップ材質もSUS仕様/タイル仕様をご用意しています。 【型式】（定格燃焼量） SP-100（116kW） SP-200（233kW） ※233kWより大きい容量は”BJバーナー”をご案内しています。 【特長】 □完全燃焼した安定した燃焼 □燃焼室内圧に幅ひろく対応 □安全装置も一体化 □燃焼調整が容易 □ターンダウン比２０：１ □メンテナンスが容易 □コントロールモーターによる比例制御(PID) 【実績】 国内外にて多数の実績がございます。 （乾燥炉、熱処理炉、加熱炉、メッキ炉、熱風発生装置、脱臭装置など各種工業炉）
80%以上のチューブ効率（排損ベース）を可能にした間接加熱方式のリジェネレイティブバーナー。 バーナに内蔵された蓄熱体には低圧損のセラミック多孔体を採用。 リジェネシステムは通常、蓄熱体と一体化した一対2台のバーナー（リジェネバーナー）を数十秒間隔で交互に燃焼させます。 そして一方のバーナーが燃焼しているとき、その排気を他方のバーナーの蓄熱体を通して排出し、 次にそのバーナーが燃焼する時に燃焼用空気を蓄熱体で予熱して排熱回収します。 ラジアントチューブ用では、リジェネバーナーをU・W型等のチューブの両端に取付け交互燃焼することにより、 80%以上ものチューブ効率が達成できます。 □高効率（チューブ効率80％以上） □蓄熱体が内蔵されておりコンパクト □蓄熱体の圧損が小さい □ダイレクト点火で時間比例ON/OFF制御が可能 □チューブ表面温度が均一 □燃焼騒音がほとんど発生しない 【型式（燃焼量）】 RTR-100A（52kW） RTR-125A（75kW） 【最高使用温度】 950℃ 【ガス種】 都市ガス（13A・LNG）/プロパン（LPG）
□独自のバーナー機構により安定した燃焼が得られます。 □パイロットバーナーによる点火のため安定着火します。 （ダイレクト点火仕様もございます。） □各種形状のチューブに取り付けが可能 □専用熱交換器による廃熱回収ができます。 【型式（定格燃焼量）】 RTE-80A （41kW） RTE-100A（70kW） RTE-125A（93kW） RTE-150A（145kW） 【ガス種】 都市ガス（13A・LNG）/プロパン（LPG） 【用途/実績】 ・各種雰囲気熱処理炉 ・間接熱風発生装置 ・液加熱/液漕加熱 ・食品加熱/食品加工
シンプルなパイロット機構で、確実な点火、広範囲にわたって安定燃焼します。 熱風循環にも対応できるため省エネを図れます。（O2≧18%、350℃以下） □メイン燃焼Hi-Low-OFF制御も可能です。 □フレームロッド式のシンプルで安全確実な火炎検出機構 □いつまでも丈夫なステンレスのケーシング □軽量なので設置が容易です。（当社従来比） 【型式（燃焼量）】 DCM-10（116kW） DCM-20（233kW） DCM-30（349kW） DCM-40（466kW） DCM-50（582kW） DCM-60（698kW） 【ダクト内風速】 5～20m/s 【用途/実績】 様々な分野・装置の熱風発生装置ダクトバーナーとして ・塗装設備（塗料の焼き付け乾燥/水切り乾燥） ・繊維乾燥 ・食品加工/食品製造（乾燥炉/乾燥装置） ・スプレードライヤー ・熱処理炉 ・金属加工 ・化学工業 ・木材/革製品の乾燥 ・窯業/鋳物 ・温風カーテン
□ガス種を問わず安定した燃焼が可能 都市ガス（13A・LNG）/プロパンガス（LPG）でご使用いただけます。 □取り扱いが簡単 燃焼ブロアとバーナーを一体化し、燃焼安全装置を装備しています。 電源・点火スイッチで手軽に点火できます。(制御盤仕様) □安全かつ安心してお使いいただけます。 異常時は安全装置によりガスを遮断し、異常警報を出します。 □燃焼調整が容易 燃料調整部をバーナ本体側へまとめることにより調整が容易です。 □メンテナンスが容易 各構成パーツの脱着が簡単ですので、メンテナンスおよび定期点検が容易におこなえます。 □ON-OFF制御のみならずHi-Low制御や比例制御も選択いただけます。 □ダイレクト点火方式で確実な点火をおこなえます。 【型式（燃焼量）】 SBII-70 （81.4kW） SBII-150（174.4kW） SBII-250（290.7kW） SBII-350（407.0kW） ※炉圧の高い環境および高温でお使いいただく場合は ”BJバーナー”および”SPバーナー”をご紹介しています。
