コバテックの製品ラインアップ

当社が手掛けた「塗装マスク治具」の開発事例をご紹介いたします。 筒形状の製品内部中間位置にマスキング箇所があり、それ以外の箇所は 全て塗装範囲となる為、治具を固定する事が困難。 また、製品内径寸法と同寸以上のサイズが必要となる為、挿入する事で 困難であったという課題がございました。たわみを利用して脱着・固定を 可能にし、製品と治具との隙間も詰める事に成功。 結果、狙いのマスキング箇所もマスクする事が出来、脱着作業もスムーズに 行う事が出来た事例です。 【事例概要】 ■課題・背景：筒形状の製品内部中間位置にマスキング箇所があり、治具の固定が困難 ■解決方法：たわみを利用して脱着・固定を可能にし、製品と治具との隙間も詰めた ■結果・効果：狙いのマスキング箇所もマスクでき、脱着作業もスムーズに行えた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社が行った「3次元形状へのレーザーによる塗膜剥離」の事例を ご紹介いたします。 円形の製品に立体形状の凸が複数ある製品の天面・側面の塗膜剥離を したいが、1箇所につき5工程の工数が必要。受け治具も凸形状の 数分必要となり費用が高騰してしまうという課題がございました。 回転する受け治具を作成し、回転させる事でレーザー加工したい面が 水平となる様に調整。イニシャル費と加工費の大幅な削減が可能となり、 コストダウンをする事が出来た事例です。 【事例概要】 ■課題・背景：1箇所につき5工程の工数が必要、治具費用が高騰してしまう ■解決方法 ・回転する受け治具を作成し、加工面が水平となる様にした ・レーザー機と治具を連動させる事で連続加工も可能となった ■結果・効果：イニシャル費と加工費の大幅な削減が可能となりコストダウンできた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社が行った「2色成形による少人化と高品質異材成形」の事例を ご紹介いたします。 樹脂インサートの成形工程では半自動成形になる為、作業員1名が 成型機につきっきりで作業しており、製品品質が不安定でした。 従来工法の単色機での半自動成形から、2色成形に切り替えたことで、 自動成形が可能になり、作業人員の負荷が約1名削減。品質も安定し、 工程不良率削減率4％を達成しました。 【事例概要】 ■課題：半自動成形のため作業員がつきっきり、製品品質が不安定 ■解決：単色機での半自動インサート成形から、2色成形に切り替えた ■効果 ・自動成形が可能になり、作業人員の負荷が約1名削減できた ・品質も安定し、工程不良率削減率4％を達成した ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。