大窪鐵工所の製品・サービス一覧

全18職場の中からMVPに選出された職場の改善事例をご紹介します 当職場では、1個流しのセル生産方式を導入し、「生産性向上」をテーマに1年間にわたる改善活動を実施してまいりました その成果が認められ、全18職場の中で最も優れた取り組みとしてMVPに選ばれました 具体的な改善内容については、ぜひ添付の資料をご覧ください♪ また、対象職場が所在する第5工場の資料も併せてご確認いただけますと幸いです ご興味をお持ちいただけましたら、工場見学も随時受け付けておりますので、お気軽にお問い合わせください！

• 油圧機器

全18職場の中から選ばれた優秀職場6班の改善内容をまとめました これらの改善は、日々の業務で発生する課題や現場の声を基にしたものです こういった現場の声を基に改善を行うことが、日々の業務の基礎となり大窪鐵工所の強みであるVE提案に繋がっています ぜひ一度ご覧ください♪ 資料をご覧いただき、もしご興味がありましたら、工場見学もいつでも大歓迎です！

• 油圧機器

「これってどうなの？」と思ったこと、すぐに答えが見つかるかも！ 大窪鐵工所のFAQページでは、皆さんから寄せられた質問に丁寧にお答えしています もし答えが見つからない場合は、どうぞお気軽にお問い合わせください

• 油圧機器

ツールバランサー導入に関する改善事例をご紹介いたします 第3工場の組立工程では1直で280PC、約1.7分に1PCのペースでの生産が必要とされ、作業、動作の効率が非常に重要となっています 工具類はすぐに手に取れるよう作業台上に配置していましたが その結果、作業スペースが圧迫され、少々窮屈な状況となっていました これを改善するため、ツールバランサーを導入しました この新しいツールにより、組立工具を置く場所が不要となり、作業スペースが広がり、より効率的に作業を行えるようになりました また、以前より部品箱を作業者に近づけることができ、部品が取りやすくなりました 【事例概要】 ■ 課題 ・作業スペースが圧迫され、効率が低下していた ・工具類の配置が窮屈な状況を生んでいた ■ 結果 ・ツールバランサー導入で作業スペースが広がった ・部品が取りやすくなり、作業効率が向上した

• 油圧機器

第5工場では、川崎重工業様の油圧モーター部品の加工を行っており 大窪鐵工所で唯一のU字ラインでの1個流し生産を導入しています この生産体制により、お客様の注文数の変動にも柔軟に対応可能です また、多品種少量生産が強みの汎用ラインもあり、様々なニーズに対応しています さらに、当工場には設備増設スペースがあり、将来的な生産能力の拡大や新しいニーズに迅速に対応できます お客様の成長とともに進化する工場を目指し、さらなる生産力向上を追求してまいります

• 油圧機器

当社は、社員全体の約60％が39歳以下という若い力にあふれた組織です。 全社的に人材育成に力を注いでおり、若手社員の早期戦力化の実現によって 現在では20代社員が部門のリーダーとして活躍するまでになっています。 技術継承にも力を入れており、経験豊富な先輩社員から若手社員への知識や技術の伝承を大切にしています。 昭和23年設立の歴史ある会社ではありますが、常に次代を見据えた取り組みを行っています。 若い世代が持つエネルギーと新しい技術への適応力は当社の強みです。 今後も、若手社員の成長をサポートしながら より高い価値をお客様に提供し、共に成長していくことを目指しています。 新たなビジネスパートナーとして、ぜひ当社をご検討ください！

• 油圧機器

総合エンジニアリングメーカーA社向け製品の課題解決事例をご紹介します。 流出不良ゼロを目指した工程能力の向上や、海外メーカーとの競争激化といった顧客や外部環境からの要請に加え 社内での部門別採算管理に基づき、当該製品生産ラインの単体採算向上が求められていました これに対応するため、旋盤加工治具のワーク締付けトルクを低減により チャッキング歪みを抑え、形状精度の向上と安定を実現しました 旧来は、加工条件を落とし、慎重な加工を行うことで、同精度を保証していましたが 上記改善により、加工パス数の削減、加工条件の向上が可能となり、加工時間を最大で37%低減 生産性指標も20%超の向上を達成しました

• 旋盤

兵庫県加西市の加西インター産業団地に工場用地を取得済み お客様のご要望により一層お応えできるよう生産能力増強を図ると同時に新製品開発にも積極的に取り組んで参ります 大手メーカーとの長年の取引実績により培われた確かな技術力と信頼でご満足のいくQCDを提供いたします 加工のみならず、クリーンルームを設置して組立、検査等の対応も可能 IC近接の産業団地のため、交通環境が良好で物流面も問題なし！ ご要望に合わせてスピーディーに納品いたします 貴社の成長に貢献できるパートナーとして、最適な環境を提供することをお約束いたします 新しいビジネスチャンスを共に創り上げていきませんか？ まずは見積りだけのご依頼でも大歓迎！　お気軽にお問い合わせください。

• 油圧機器

総合エンジニアリングメーカーA社での、フライス加工・穴あけ加工の事例をご紹介します。 大窪鐵工所 第3工場での加工事例になります。 素材「FCD450」の加工では、お客様からの品質要求に応え、歪みを低減するための特注治具を使用。 カッター繋ぎ目を残さず、平面度、面粗度の要求をクリアしました。 【FCD450 事例概要】 ■素材：FCD450 ■加工方法：フライス加工・穴あけ加工 ■加工時のポイント(フライス加工) ・歪みを低減するための特注治具を使用し、Φ200フライスカッターで1パス加工 ・カッター繋ぎ目を残さず、平面度、面粗度の要求をクリア ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

総合エンジニアリングメーカーA社様向け製品の加工事例をご紹介します。 旋削加工時に微小な形状補正を施すことに加え、平面研削工程にて適切な砥石、治具、加工条件を選定することで 熱処理歪みの影響を除去し、平面度、平行度などの重要寸法をしっかり実現しています 旋削 → 熱処理（外注）→ 平面研削 → ラッピング ご用命の際は、どうぞお気軽に当社までご連絡ください。 【事例概要】 ■素材：SUJ2 ■加工方法：旋削・平面研削・ラッピング ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

• 油圧機器

各工場の強みを集結し、積極的に部品の内作化によるコスト削減を行っています 改善テーマを掲げ、1年間の活動を通じてその達成を目指す大窪鐵工所の改善活動！ 今回はその中でも工場間の連携により大きなコストダウンが見込まれる「加工用部品の内作化」をご紹介いたします （改善前） ・スピンドル部品A　￥15,300 ・スピンドル部品B　￥14,200 月に3個ずつ使用するため、費用は￥88,500/月 （改善後） 同じ工場の他職場に加工を依頼 自社作製で部品を1つに集約　自社作製費用は￥1,439 月に3個使用するため、費用は￥4,317/月 効果　￥88,500/月　→　￥4,317/月（約95％のコストダウン）

• 油圧機器

製造指示書と呼ばれる紙で在庫管理や納期管理を行っている本社工場のパソコンカバーを作製した事例をご紹介いたします 以前は、パソコンがそのまま作業台に置かれており、加工機から出る油煙や切削水の飛散などで汚れるリスクがありました そこで、作業台の寸法をしっかり測り、図面を自作してからL字アングルを注文 結果、ぴったりサイズのカバーが完成しました 市販品を購入せず、自分たちの作業環境にぴったりなものを自ら作ることで、コストを抑えつつ、使い勝手の良いカバーを設置。 工場のパソコンをきれいに保ちながら、作業環境もより快適にすることができました 【事例概要】 ■課題： パソコンが作業台に直接配置されており、加工機から排出される油煙や切削水の飛散によって汚れるリスクが存在していました ■作製方法： ・購入したL字アングルをネジで固定し、カバーの骨組みを組み立てました ・上面および側面には汚れ防止のためアクリル板を取り付け、ネジで固定しました ※詳しくはお気軽にお問い合わせください

• 油圧機器

可動式の油付け台に関する改善事例をご紹介いたします 大窪鐵工所の第4工場は大型＆高重量の製品が多いのが特徴です 機械加工、手入れ、検査を行った後、製品全面及び全ての加工穴の内部に至るまで、丁寧な防錆処理を行っていますが 従来の固定式作業台では防錆処理後の製品移動を手作業で行っており 重い製品を移動するため作業者の負担が大きく、落下のリスクも伴っていました これを改善するため、可動式の油付け台を導入しました この新しいシステムにより、作業者の負担を大幅に軽減し、安全性を高めるとともに、作業効率も向上しました。 また、周囲を汚さずに作業が行える点も大きなメリットです 【事例概要】 ■ 課題 ・作業台から防錆台への製品移動が手作業による運搬 ・重量があるため、作業者の負担が大きく、落下のリスクが存在 ■ 結果 ・作業者の負担を大幅に軽減し、安全性を向上 ・作業効率の改善と生産性向上を実現 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください

• 油圧機器

出荷用パレテーナの雨避けカバーに関する改善事例をご紹介いたします これまで、急な天候の変化に備えて製品と容器を確実に保護するために、毎回の出荷時にカバーを手動で被せていました しかし、この作業には多くの時間を要し、使用する袋も大量となるため、コスト面での課題がありました そこで今回、プラスチック段ボール（プラダン）を用いてカバーを組み立て パレテーナにぴったり合うサイズのフタつき囲いを新たに作製しました この改善により、従来の4～5分かかっていた作業が改善後はわずか2分で完了できるようになりました。 また、袋の使用量も大幅に削減され、コスト削減にも寄与しています これにより、作業効率が大幅に向上し、出荷作業の迅速化とコスト削減を同時に実現しました 【事例概要】 ■課題：パレテーナの雨除け対策 ・出荷時にかかる作業時間が長く、効率が低下していた ・使用した袋は再利用が困難で、ほぼ使い捨ての状態 ■改善結果 ・作業時間を従来の4～5分から、2分に短縮し、作業効率を大幅に向上 ・袋の使用を中止することにより、消耗品コストを削減し、経費の圧縮に成功

• 油圧機器

第3工場では、川崎重工業様の油圧マルチコントロールバルブに使用される部品の加工を行っており 異形状製品や多品種少量品にも柔軟に対応できる生産体制を整えています 加えて、クリーンルームでの組立作業では製品への異物混入や汚染を徹底的に排除し、精度の高い製品を確実に仕上げています また、リークテスターを使用した耐圧試験にも対応しており、製品の品質と信頼性を徹底的に確認しています 近年では社内で唯一アルミ加工にも対応し、技術の幅を広げることで、より多様な分野のニーズに応え、技術革新を推進しています このように、当工場は高い品質保証を実現し、常に進化し続けています

• 油圧機器

「調達コストでお困りではありませんか？」 VUCA時代の到来が言われて久しい昨今 原材料費の高騰、人件費の上昇などビジネス環境は一層厳しさを増す中 安定した収益を確保するためには、徹底したコスト管理やコストダウンが重要となっています 調達部品のコストに頭を悩ませている方もたくさん居られるのではないでしょうか？ 大窪鐵工所では量産開始後も積極的な技術開発で 生産性の効率化・品質向上によるコストダウンを実現します 技能検定取得者　45名（オペレーター全体の約60％） プロフェッショナル集団が全力で貴社のサポートをいたします！

• 油圧機器

大窪鐵工所では材料購入、棒鋼切断、熱処理全般、表面処理全般 機械加工、検査まで全ての工程を自社手配にて対応いたします！ 【保有設備】 ・NC旋盤：49台（横形・立形） ・マシニングセンタ：30台（横形・立形） ・研削盤：29台 （センタレス・円筒・内面・平面・両面平面・ロータリー・ラップ） ・鋸盤：5台（丸・帯） ・センタリング盤：4台 ・溶接ロボット：5台 ・高周波焼入装置：1台 詳しくはお気軽にお問い合わせください♪

• 油圧機器

当社は量産形式の加工ラインと多様な製品を製造しているライン 性質の異なる生産ラインが1つの工場にあることが特長です 大手重機メーカーへの実績をもとにすべてを自社完結で提供 材料の切断から旋盤・フライス加工、研磨、溶接まで、精密な工程を一貫して手掛けることで品質の向上と納期の短縮を実現いたします 【製造実績】 ■ピン ■旋回モータ ■油圧マルチコントロールバルブ部品 ■油圧ポンプ部品 ■走行モータ ■トラックローラ ※詳細の設備概要はPDFをダウンロードしてご覧ください。

• 油圧機器

当社は量産形式の加工ラインと多様な製品を製造しているライン 性質の異なる生産ラインが1つの工場にあることが特長です お客様の期待に応えるため、高度な生産技術と確かな製造管理で優れた製品をお届けします 【製品ラインアップ】 ■ピン ■旋回モータ ■油圧マルチコントロールバルブ部品 ■油圧ポンプ部品 ■走行モータ ■トラックローラ ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• 油圧機器