■溶射材料：ＷＣ系サーメット ■溶射方法：高速フレーム溶射 ■施工効果：耐摩耗性 ■施工実績：各種ロール

• 加工受託

■溶射材料：グレーアルミナ ■溶射方法：プラズマ溶射 ■施工効果：滑り止め ■施工実績：溝蓋（病院、給食センター、大衆浴場等） ※基材の間に糊等の有機物が不要のため、水を利用する箇所の 　滑り止めに最適です。

• 表面処理受託サービス

溶射は、金属・セラミックス・サーメットなど多様な皮膜を高速で形成するプロセスであり、航空機から一般家庭電化製品に至るまで幅広い分野で応用されています。 長年培ってきた技術・ノウハウで、要望に応えた皮膜を提供します。 ■付与機能 耐摩耗、耐腐食、耐熱・断熱、耐酸化、耐面圧、絶縁、耐プラズマ、耐エロージョン、耐ビルドアップ、耐焼付、防音、防振、反応防止、形状復元など

• 表面処理受託サービス

『製鉄用転炉排ガス回収設備（OG設備）におけるガス冷却用構造物（フード）の製作』が北九州オンリーワン企業として認定されました。 弊社が製造するOGフードは、国内製鉄所の９割以上に納入しています。

• その他
• 機械・設備据付/解体/移設
• 工業炉

■溶射材料：金属系・セラミックス系 ■溶射方法：プラズマ溶射 ■施工効果：下記は一部例 　アルミナ・・・・耐摩耗性、絶縁性 　ジルコニア・・・遮熱、断熱性、絶縁性 ■施工可能最低内径：φ60 ■長さ方向施工可能範囲：約400ｍｍ

• 加工受託

■溶射材料：炭化物サーメット系 ■溶射方法：高速フレーム溶射（HVOF・HVAF） ■施工事例：各種ロール製品 ■効　　果：耐摩耗性・耐面圧性

• 加工受託

■溶射材料：金属系（ニッケル、カーバイド、鉄等） ■溶射方法：アーク溶射、プラズマ溶射、高速フレーム溶射 ■施工効果：下記に一例 　ニッケルクロム・・・・・・・防食性（耐腐食性）、耐候性 　タングステンカーバイド・・・高硬度、耐摩耗性 　クロムカーバイド・・・・・・高温環境下での耐摩耗性、防食性（耐腐食性） 　鉄・・・・・・・・・・・・・誘導加熱 　アルミニウム・・・・・・・・防食性（耐腐食性）、耐候性、電気伝導性、熱伝導性 　アルミマグネシウム合金・・・防食性（耐腐食性）、耐候性 　銅・・・・・・・・・・・・・電気伝導性、熱伝導性 　アルミブロンズ・・・・・・・耐酸化性、耐摩耗性、耐焼付性、加工性

• 加工受託

■溶射材料：酸化物（コージェライト、ゼオライト、ベンテナイト、ガドリニア、イッテルビア等） ■溶射方法：プラズマ溶射

• 加工受託

■溶射材料：レアメタル系（タングステン、ニオブ、タンタル等） ■溶射方法：プラズマ溶射

• 加工受託

溶射は、金属・セラミックス・サーメットなど多様な皮膜を高速で形成するプロセスであり、航空機から一般家庭電化製品に至るまで広い分野で応用されています。 当社は、50数年にわたる溶射技術の蓄積をもちます。 また、溶接と溶射の複合技術としてインコネル肉盛溶接等、周辺技術の拡充に意欲的に取組んでいます。 試作も積極的に対応していますので、溶射のご相談やご不明な点がございましたら、お気軽にお問い合わせください。 ■本カタログは、溶射の「特徴」や「密着力・膜厚など気になる点」を掲載しています！ 　　１．溶射とは、どのような技術か 　　２．溶射材料には、どのようなものがあるか 　　３．どのような基材に溶射できるか 　　４．密着力はどのぐらいか 　　５．溶射皮膜は剥がれるのか 　　６．熱影響による歪みは生じないのか 　　７．皮膜の厚みは、どのくらいか 　　８．どのような形状に溶射が可能か 　　　　また、部分的に溶射は可能か 　　９．どのぐらいのサイズが可能か 　１０．費用はどれぐらいかかるか 　１１．溶射にデメリットはあるのか ※詳細はカタログをダウンロードください。

• 加工受託

当社の溶射は、50数年にわたる技術蓄積をもちます。 溶射は、金属・セラミックス・サーメットなど多様な皮膜を高速で形成するプロセスであり、航空機から一般家庭電化製品に至るまで広い分野で応用されています。 また、溶接と溶射の複合技術としてインコネル肉盛溶接等、周辺技術の拡充に意欲的に取組んでいます。 名古屋工場には、新しい高速フレーム溶射装置を導入しており、先端設備による溶射皮膜を提供いたします。 ■本カタログは、溶射の特徴等を簡単にまとめています。 　また、溶射材料選定の目安を知ることができるツール付きです。 　表面処理にお困りの方は、溶射を知るきっかけとしても、 　カタログを是非ダウンロードください。

• 加工受託

■溶射材料：アルミニウム ■溶射方法：アーク溶射 ■施工効果：真空蒸着時のシールドからの発塵防止

• 加工受託

■溶射材料：イットリア ■溶射方法：プラズマ溶射 ■施工方法：耐プラズマエロージョン ■施工実績：半導体製造装置関連

• 加工受託

■溶射材料：自溶合金（ニッケル碁、コバルト碁にほう素、けい素を添加した溶射材料） ■溶射方法：自溶合金溶射 ■施工効果：耐摩耗性・耐腐食性・耐熱性 ■施工実績：発電ボイラの水冷壁 　　　　　　各種ボイラーチューブ 　　　　　　転炉ガス回収装置用水管 　　　　　　各種スクリュー・ローラ

• 加工受託

■溶射材料：自溶合金（ニッケル碁、コバルト碁にほう素、けい素を添加した溶射材料） ■溶射方法：自溶合金溶射 ■施工効果：耐摩耗性・耐腐食性・耐熱性 ■施工実績：発電ボイラの水冷壁 　　　　　　各種ボイラーチューブ 　　　　　　転炉ガス回収装置用水管 　　　　　　各種スクリュー・ローラ

• 加工受託

■溶射材料：ニッケルクロム合金 ■溶射方法：プラズマ溶射 ■施工効果：耐熱性・耐腐食性・耐摩耗性 ■施工実績：ボイラ

• 加工受託

■溶射材料：ニッケルクロム合金 ■溶射方法：プラズマ溶射 ■施工効果：耐熱性・耐腐食性・耐摩耗性 ■施工実績：ボイラ

• 加工受託

■溶射材料：酸化クロムやアルミナ ■溶射方法：プラズマ溶射 ■施工効果：耐摩耗性

• 加工受託

■溶射材料：オーステナイト系ステンレス ■溶射方法：プラズマ溶射 ■施工効果：耐摩耗性・滑り止め

• 加工受託

■溶射材料：オーステナイト系ステンレス ■溶射方法：プラズマ溶射 ■施工効果：滑り止め ■施工実績：印刷機部品

• 加工受託

■溶射材料：アルミニウムもしくはアルミニウム・マグネシウム合金 ■溶射方法：ワイヤー溶射 ■施工効果：防食 ■施工実績：タンク内面

• 加工受託

■溶射材料：アルミニウムもしくはアルミニウム・マグネシウム合金 ■溶射方法：ワイヤー溶射 ■施工効果：防食 ■施工実績：煙道ダクトなど 　　※現地施工可能

• 加工受託

■溶射材料：ステンレス（13Cr） ■溶射方法：ワイヤー溶射 ■施工効果：肉盛（形状復元） ■施工実績：円筒内面

• 加工受託

■溶射材料：ステンレス（13Cr） ■溶射方法：ワイヤー溶射 ■施工効果：肉盛（形状復元） ■施工実績：ローラー軸、シャフト軸

• 加工受託

■溶射材料：13クロム系ステンレスなど ■溶射方法：ワイヤー溶射 ■施工効果：形状復元

• 加工受託

■溶射材料：ZrC（炭化ジルコニウム） ■溶射方法：プラズマ溶射 ■施工効果：耐熱性・電気伝導性

• 加工受託

■溶射材料：イットリア ■溶射方法：プラズマ溶射 ■施工効果：耐スポーリング性（熱衝撃や温度勾配による剥離に強い） 　　　　　　耐熱性 　　　　　　カーボン基材と製品の反応防止

• 加工受託

■溶射材料：クロミア系 ■溶射方法：プラズマ溶射 ■施工効果：耐摩耗性とすべり性を付与

• 加工受託

■溶射材料：イットリア ■溶射方法：プラズマ溶射 ■施工効果：耐スポーリング性（熱衝撃や温度勾配による剥離に強い） 　　　　　　耐熱性 　　　　　　カーボン基材と製品の反応防止

• 加工受託

■溶射材料：アルミニウム ■溶射方法：アーク溶射 ■施工効果：フッ素樹脂の密着性向上

• 加工受託

■溶射材料：アルミニウム ■溶射方法：アーク溶射 ■施工効果：真空蒸着時のシールドからの発塵防止

• 加工受託

■溶射材料：スピネル（MgAl2O4）、アルミナ ■溶射方法：プラズマ溶射 ■施工効果：絶縁性付与

• 加工受託

■溶射材料：イットリア ■溶射方法：プラズマ溶射 ■施工効果：耐スポーリング性（熱衝撃や温度勾配による剥離に強い） 　　　　　　耐熱性 　　　　　　カーボン基材と製品の反応防止

• 加工受託

■溶射材料：イットリア ■溶射方法：プラズマ溶射 ■施工方法：耐プラズマ性付与

• 加工受託

■溶射材料：全ての溶射材＋封孔材 ■溶射方法：全ての溶射プロセス ■施工効果：カラフルな装飾、防食性（耐食性）

• 加工受託

■溶射材料：樹脂系（ナイロン系、PEEK等） ■溶射方法：ガスフレーム溶射、LVOF ■施工効果：装飾・防食性（耐腐食性）

• 加工受託

富士岐工産株式会社の溶射は、50数余年にわたる技術蓄積をもっています。 当カタログでは、圧縮空気で溶射する「ワイヤー溶射」をはじめ、 「自溶合金溶射」「プラズマ溶射」「高速フレーム溶射」「アーク溶射」を掲載。 また、溶接と溶射の複合技術として「プラズマ粉体肉盛溶接」等も ご紹介しています。ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■ワイヤー溶射 ■自溶合金溶射 ■プラズマ溶射 ■高速フレーム溶射 ■アーク溶射 ■プラズマ粉体肉盛溶接 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他表面処理装置

当社の溶射は、50数年にわたる技術蓄積をもちます。 溶射は、金属・セラミックス・サーメットなど多様な皮膜を高速で形成するプロセスであり、航空機から一般家庭電化製品に至るまで広い分野で応用されています。 また、溶接と溶射の複合技術としてインコネル肉盛溶接等、周辺技術の拡充に意欲的に取組んでいます。 名古屋工場には、新しい高速フレーム溶射装置を導入しており、先端設備による溶射皮膜を提供いたします。 【溶射の特徴】 １）溶射材料の種類が豊富（金属・セラミックス・サーメットなど様々な材料があり、お客様の要望にお応え可能） ２）成膜速度が大きい ３）小さな部品～大きな建造物まで施工可能。 ４）現地施工可能 ５）多種多様な基材に成膜可能（金属・セラミックス・ガラス・プラスチック等） 　　　※溶射材料との組み合わせで施工可否が変わります。 【母材への影響】 母材への影響（熱歪等）は小さいものの、一部の溶射法で熱により歪む可能性があります。その場合でも、これまでの蓄積したノウハウと事前のテストを実施し、最小限に抑えます。 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

富士岐工産株式会社の高速フレーム溶射技術をご紹介します。 大量の酸素、可燃性ガスとの燃焼炎と圧縮空気による高速フレームを 熱源として、合金や炭化物サーメットなどの粉末状溶射材料に高い 運動エネルギーを与え、緻密で気孔が少ない付着力の大きな皮膜を 作る事ができます。 ロボットによる溶射作業の自動化も可能です。 【皮膜の特長】 ■大きな付着力 ■低気孔率 ■高硬度（炭化物系サーメット） ■なめらかな溶射肌 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他表面処理装置

プラズマ溶射は、プラズマ溶射ガンで生ずるプラズマジェットを用いて、 粉末状の溶射材料を加熱、加速し、溶融またはそれに近い状態にして 素地に吹き付けて皮膜を形成する溶射です。 熱源であるプラズマジェットは、5000～16000℃と高温かつ高速の ガス気流であり、金属系から高融点のセラミックス系まで広範囲な 溶射材料が使用可能。 印刷機部品、　炉内ローラ、ポンプスリーブ等の耐食、耐摩耗性に 適しています。 【溶射材料（一部）】 ■金属 ■合金 ■セラミックス ■炭化物 ■サーメット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他表面処理装置

インコネルは、ニッケルを主成分とした高い耐食性と耐摩耗性を持つ 非鉄金属で、この技術は、主にOG設備や工業用ボイラで多くの実績を 上げています。 富士岐工産株式会社では、独自の自動肉盛溶接を開発し、低コストと 高品質を両立することに成功。 また当社の持つプラントエンジニアリング技術と融合させることにより、 製作・肉盛溶射・据付まで一貫した施工体制でお客様のニーズにお応え いたします。 【特長】 ■主にOG設備や工業用ボイラで多くの実績を上げている ■独自の自動肉盛溶接を開発 ■低コストと高品質を両立することに成功 ■製作・肉盛溶射・据付まで一貫した施工体制 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他表面処理装置

自溶合金溶射は、ニッケル基、コバルト基の合金に、ホウ素・ケイ素を 添加した自溶合金を溶射材料に用いて行う溶射です。 自溶合金は、溶射溶融によってピンホールのない溶着金属が得られます。 この合金は、耐摩耗性、耐腐食性、耐熱性に優れており、 ボイラーチューブ・各種ローラ等に適しています。 【溶射材料】 ■Ni系 ■Co系 ■WC系 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他表面処理装置

ワイヤー溶射は、酸素と可燃性ガスとの燃焼炎を用いてワイヤー状の 金属系溶射材料を加熱し、溶融またはそれに近い状態にして素材に 吹き付けて皮膜を形成する溶射です。 肉盛溶射は、機械部品の摩耗した部分や寸法不足の部分の機能を 損なわないように修復するのに適しています。 また防食溶射には、素材金属に錆が発生するのを防止する、 耐防錆溶射としての亜鉛・アルミニウム合金溶射があります。 【溶射材料】 ■鋼 ■ステンレス鋼 ■ニクロム ■特殊アルミニウム青銅 ■ホワイトメタル ■モリブデン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他表面処理装置

当社は、プラント技術を通して鉄鋼・石油化学などの基幹産業から 生活関連産業に至るまで広範囲にわたるプラント製品を手掛けており、 管構造物の設計・製作から据付けまで一貫した施工体制で携わっています。 当社の長年の製缶技術を受け継ぐ匠たちの技術、 多くの特別ボイラ溶接士、ボイラ溶接士による高信頼度の溶接技術。 さらに溶射・肉盛などの表面改質技術を駆使して粉塵や、腐食性の 高温ガスなどの厳しい環境の中で長期にわたり安定して稼働できる製品を 製造しており、多くのお客様から高い評価を戴いています。

• 機械・設備据付/解体/移設
• 工業炉