スギクオリティー工業株式会社は、設計から板金、各種溶接加工、機械加工、 部材の組立まで一貫製造する企業です。 工業用洗浄機では治具や機器の開発製造に参画。 加工事例として、生産性向上とランニングコスト低減を両立する 「レーザー加工」をはじめ、「ブレーキプレス加工」、「機械加工」などを 承っております。 当社は、全員が高度な金属加工技術を持った技術者集団です。 設計・製作・修理・改造等、ご相談ください。 【事業内容】 ■設計から板金、各種溶接加工、機械加工、部材の組立 ■治具や機器の開発製造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社が行った、業務用とうふカッターによる課題解決事例をご紹介します。 樹脂製品でお困りのお客様からステンレス製品をお願いされました。 ステンレスレーザー加工で側を切断、ブレーキプレスにて曲げ加工、 テンションのかかる場所には板の両端に小穴をあけφ2の丸棒を。 両端ネジに加工を行いテンションをかけ、上下左右のテンション調整も 可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社が行った、アルミ製安全柵による課題解決事例をご紹介します。 アルミ製パイプに、曲げおよび切削加工、縞鋼板はレーザーにて 形状加工後に曲げ加工し、溶接仕上を行いました。 アルミ製で軽くて丈夫な安全柵です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社が行った、段重ねバスケットによる課題解決事例をご紹介します。 表面を電解研磨仕上げしたバスケットです。 製品キズの防止対策として、ステンレス製パンチングの内外面を バリ取り仕上しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社が行った、ステンレス製メッシュ洗浄カゴによる課題解決事例を ご紹介します。 金網を工夫した洗浄かごです。 4コーナーをテーパーに仕上げ、底部にも小さなワークが ひっかからない洗浄冶具です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料では、製缶・板金・金網・パンチングなど様々な金属加工を 社内一貫対応できる当社の製作事例を掲載しています。 樹脂からステンレスへの変更でテンション調整を可能にした食品カッターや、 四隅のテーパー仕上げによりワークの引っかかりを低減した洗浄カゴ、 製品のキズ防止にパンチング内外面をバリ取り仕上げした段重ねバスケットなどを紹介。 形状検討用治具の製作事例や歯車加工のコスト削減事例なども掲載しています。 【掲載内容（一部抜粋）】 ■業務用とうふカッター　■アルミ製安全柵　■段重ねバスケット ■ステンレス製メッシュ洗浄カゴ　■アルミ製段重ね治具　　 ※「PDFダウンロード」よりスグにご覧いただけます。 　お問い合わせもお気軽にどうぞ。

当社が行った、アルミ製段重ね治具による課題解決事例をご紹介します。 アルミ材料、丸材アルミ、角材アルミ、アルミ溶接、アルマイトを 工夫したアルミ洗浄冶具です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

スギクオリティー工業が行った、課題解決事例をご紹介します。 新しい形状を検討する際の加工相談では、簡易治具を作成して、 形状確認のできる特殊形状サンプルを作成。 量産へつなげます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

スギクオリティー工業が行った、課題解決事例をご紹介します。 切削加工では加工時間が長く、コストアップに対し加工方法をご提案。 歯車形状をレーザーで加工いたしました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社が行った、位置決めストッパーによる課題解決事例を ご紹介します。 治具上に整列された製品を、任意の位置で固定する機構の ご依頼でした。 そこで、蝶ボルトにプレート、スプリングをセットし上下に ナットで固定。ナットの位置で引き上げ高さ、及びテンションを 調整可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社が行った、棚開閉式ラックによる課題解決事例をご紹介します。 多段式ラックの導入にあたり、スペースを有効利用したいとのご要望でした。 そこで、棚を使用しない時には棚板を折りたたみ、空間を確保。 棚板使用時の受け板は、収納式かつ工具を使わずに出し入れと ロックが可能な機構です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社が行った、洗浄・脱油・撹拌・メッキに用いられる回転かごによる 課題解決事例をご紹介します。 ステンレス板よりレーザー加工機にて展開切断。両側面はレーザー加工で ギア穴を製作し三本ロールにてロール加工しました。 また、各所取り付け位置は、レーザーマーキング加工で位置決めし、 溶接時は歪を考え、YAGレーザー溶接・TIG溶接の使い分けをいたしました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社が行った、検査用汎用冶具による課題解決事例をご紹介します。 ご要望は、お皿の寸法検査用冶具でした。 鋼材にマシニング加工により、寸法公差にあわせタップでロールピンを立て、 高さ、歪、ガタツキには鋼材をマシニングにて上下面の精度をだし、高さは 角材にて上部で滑らしながらの汎用検査をさせて頂きました。 また、鋼材の仕上げには、硬質クロムメッキを使い素材の表面硬度を上げました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

大型歯車加工に於きまして、通常の歯切り加工では加工時間が長く 費用が高価に成る為、コストダウンのご相談を受けました。 そこで、板厚14mmのステンレス板をレーザー加工にて歯車形状に 複数枚切り抜き、その板を積層して溶接。 溶接の際には、歯車の位置がズレる事無く正確に揃う様に位置決めピンを入れ、 なおかつキー溝へはキーを差し込んだ状態で溶接しました。 ボス部分も歯車同様に固定する事で軸芯も確保しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

円錐形状のホッパー板に、螺旋状のレーザー加工を行った事例を ご紹介します。 レーザー加工機にて螺旋状にデーターを作り1mm間隔でカット。 その後、3本ロールにて1か所つなぎ目で溶接し製作いたしました。 開口率が多い為、溶接組み立てには苦労致しましたが、お客様には 大変喜んで頂きました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、単品から量産加工品のレーザー加工品を受けたまわっております。 金網特殊形状切り、金網寸法切りや、ステンレスの板厚14mmまで 鉄の板厚20mmまでレーザー加工が可能。 線データーが有れば金型を製作する必要なくレーザー加工にて 形状加工ができ、切削加工と比較してレーザー加工は短時間で 加工が出来るので複雑な形状になる程コストダウンにつながります。 【特長】 ■金網特殊形状切り、金網寸法切りが可能 ■ステンレスの板厚14mmまで鉄の板厚20mmまでレーザー加工が可能 ■線データーが有れば金型を製作する必要なくレーザー加工にて 　形状加工ができる ■豊富な職人経験で仕上げるパイプレーザー加工も対応(丸パイプ／角パイプ) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、各種金網寸法表レーザー寸法カットを承っております。 平織金網／綾織金網では、縦線と横線の材質や線径を変えたり 縦と横のメッシュの異なる金網も特注製作可能。 クリンプ金網では、素線を一組の歯車の間を通してクリンプ（折り目） をつけてから所定の網目に織り上げます。 溶接金網では、異形線やフラットバーを用いることもできます。 【対応金網】 ■平織金網／綾織金網 ■クリンプ ■溶接金網 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社のパンチング加工の製作事例について、写真で紹介いたします。 当社はNC加工機により素材に穴をあけるパンチング加工を行っています。 タレットパンチプレスの導入により、高速かつ高精度な加工を実現。 特殊ピッチやフチ残しなど、設計に合わせた穴加工が可能です。 超音波洗浄機用バスケットや脱油機カゴ、トレイカゴ、 ステンレス溶接・アルミ溶接の完成品まで社内一貫生産で仕上げます。 【掲載内容】 ■各種トレイ　　　　　■角バスケット ■丸バスケット　　　　■回転バスケット ■特殊抜き異形状加工　■異形状加工 ※製作事例はダウンロードボタンよりすぐにご覧いただけます。 　当社事業について詳しくはお気軽にお問い合わせください。