【導入事例１：20%の生産性向上を1年未満で達成！】 包装材料を製造されているNitto BENTO様は、生産性向上やロス削減が課題でした。 ProManageの導入により、1年未満で20%のOEE改善に成功しました！ 【導入事例２：生産管理に使える時間268%増加】 機械部品メーカーのAISIN様は、「日々の生産データの記録・収集・管理・分析に時間がかかり、改善活動に割く時間が足りない...。」というお悩みを抱えていました。 ProManageを導入により、文書管理やデータ分析にかかる時間を大幅に削減したことで、効率的な改善活動を加速させました！ 【機能紹介】 ‣オンラインリアルタイム設備監視 ‣サイクルタイム監視・分析 ‣稼働率監視・分析 ‣設備停止理由・分析 ‣タブレットによる情報入力 ‣ProGuard（トラブル防止/ロス防止） ‣トレーサビリティ（品質不良再発防止） ‣品質管理（良品率向上/原価削減） ‣オペレータースキル管理 ‣文書管理 ‣消費エネルギーと管理 ‣メンテナンス管理　など

「Impulse（インパルス）」は機械学習を活⽤した異常知技をコアとして、IoTデバイスから出力される膨大なセンサーデータを⽤いた設備の故障予兆検知、不良品検出や、静止画・動画を⽤いた品査検査、作業解析など、現場の多様な課題・データの分析ニーズに対応するプラットフォームです。

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

ロボット：安川電機 MOTOMAN-HC20DTP 対応ワーク：段ボール箱15kg以内 移載対象：パレット（1100mm×1100mm） 処理能力：最大6サイクル/分（協働モード稼働時） 積付高さ：最大1900mm 先端位置最大速度：1000mm/s（協働モード）、2000mm/s（通常モード） 標準構成：ロボット、ハンド、架台（パレットガイド、ボタンスイッチ含む） オプション：レーザスキャナ、コンベア、PLC・タッチパネル

【導入パッケージのご紹介】 Level-1　On Mobile ・オンライン、リアルタイム設備監視 ・すぐに使える標準ダッシュボードとレポート機能 ・パソコン・スマートフォンで設備の稼働状況監視 ・設備毎の稼働時間，停止時間，サイクルタイムおよび生産実績の自動収集 Level-2 Digital ・タッチパネルを活用した作業者による停止理由および不良理由の入力 ・作業者および保全員のログイン管理 ・稼働時間，停止理由，生産量，サイクル時間分析 ・MTTR（平均修理時間）分析 Level-3　Connected ・ERP統合により、製品仕様，生産計画に応じた工場内での作業指示及び実績収集 ・ダッシュボードおよびレポートのカスタマイズ機能 ・OEE（設備総合効率）の把握・分析 ・製品毎のサイクル時間，停止理由、生産量分析

【製造現場でこんな課題はありませんか？】 ■ものづくりの現場に自由で創造的な時間を作り出すソリューション ・製造現場の作業不可を低減させたい ・自動化による生産性向上を進めたい ・自動化を進めて労働環境を改善したい ■データドリブンなものづくりプロセスへの変革ソリューション ・設備停止理由の確認/分析をしたい ・設備総合効率（OEE）を把握したい ・データ分析に使える時間を増やしたい ■設備保全業務の属人化解消・メンテナンス最適化ソリューション ・設備保全業務を最適化したい ・技術者のノウハウを継承・形式知化がしたい ・設備故障の予兆を検知したい（計画保全から予防保全へ転換したい） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【導入パッケージのご紹介】 Level-1　On Mobile ・オンライン、リアルタイム設備監視 ・すぐに使える標準ダッシュボードとレポート機能 ・パソコン・スマートフォンで設備の稼働状況監視 ・設備毎の稼働時間，停止時間，サイクルタイムおよび生産実績の自動収集 Level-2 Digital ・タッチパネルを活用した作業者による停止理由および不良理由の入力 ・作業者および保全員のログイン管理 ・稼働時間，停止理由，生産量，サイクル時間分析 ・MTTR（平均修理時間）分析 Level-3　Connected ・ERP統合により、製品仕様，生産計画に応じた工場内での作業指示及び実績収集 ・ダッシュボードおよびレポートのカスタマイズ機能 ・OEE（設備総合効率）の把握・分析 ・製品毎のサイクル時間，停止理由、生産量分析

【導入パッケージのご紹介】 Level-1　On Mobile ・オンライン、リアルタイム設備監視 ・すぐに使える標準ダッシュボードとレポート機能 ・パソコン・スマートフォンで設備の稼働状況監視 ・設備毎の稼働時間，停止時間，サイクルタイムおよび生産実績の自動収集 Level-2 Digital ・タッチパネルを活用した作業者による停止理由および不良理由の入力 ・作業者および保全員のログイン管理 ・稼働時間，停止理由，生産量，サイクル時間分析 ・MTTR（平均修理時間）分析 Level-3　Connected ・ERP統合により、製品仕様，生産計画に応じた工場内での作業指示及び実績収集 ・ダッシュボードおよびレポートのカスタマイズ機能 ・OEE（設備総合効率）の把握・分析 ・製品毎のサイクル時間，停止理由、生産量分析