カミナシの製品・サービス一覧

技術継承とは、企業や組織内で長年培われたノウハウや知識、技術を、 若手社員へ伝えていく取り組みを指します。 近年では、経験豊富なベテラン社員の退職や若手社員の製造業離れが 深刻な課題となっており、企業の存続やさらなる発展のためには、 技術を継承する仕組みの構築が不可欠です。 本記事では、現場が直面している技術継承に関する問題点と、それに対する 効果的な解決策、さらに実際に取り組める具体的な施策について詳しく 解説します。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

生産管理は、製造業における「品質・コスト・納期(QCD)」の 最適化を目指し、効率的な生産を実現するための重要な業務です。 本記事では、技術士(経営工学部門)資格を保有するプロの視点で、 生産管理の基本から実務での活用方法まで、初学者にもわかりやすく 解説します。 生産管理とは、企業の製造における計画・管理・改善を通して QCD(品質・コスト・納期)を最適化するための体系的な活動です。 この3つの要素(品質・コスト・納期)は「生産管理三要素」とも 呼ばれています。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

工程管理とは、製造業において工程全体を最適化し、スムーズな生産を 実現するための重要な業務です。 本記事では、工程管理の基本から実務での活用方法まで、初学者にも わかりやすく解説します。 工程管理とは、生産管理の一部であり、生産ラインの各工程を計画・監視・ 調整する業務を指します。具体的には、工程ごとの作業順序や品質基準、 処理時間、作業負荷などを適切に管理し、生産プロセス全体を最適化します。 QCD(Quality Cost Delivery：品質・コスト・納期)の向上を目指し、 現場レベルで実行される実務的かつ重要な活動です。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

さまざまな産業で人手不足が深刻化する中、外国人の雇用を促進するための 新制度に注目が集まっています。これまで活用されてきた技能実習制度に 代わり、新たに導入されるのが育成就労制度です。 育成就労制度は、外国人に日本企業で働きながら技能を習得してもらうことで、 現場で活躍する人材を育成する制度です。 しかし、育成就労制度はまだ施行前であり、具体的な内容が詳細にまとまって いなく、わかりにくい点も多いと思います。 本記事では、育成就労制度の概要や対象職種、メリット、問題点などについて 分かりやすく解説します。外国人人材の雇用を検討している企業の方は、 ぜひ参考にしてください。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

近年、製造業の現場では、作業の属人化が進んでいること、また生産計画の 急な変動に対して臨機応変に人材を配置できないことが課題になっています。 そこで注目されているのが、多能工化です。 多能工化とは、一人の従業員がさまざまな業務を担当できるようになることを 指します。多能工化を推進すると、状況に応じて人材を配置でき、生産性が 向上するといったメリットがあります。 しかしどの業務から手をつけたらいいのか、どのように教育をするべきかなど 具体的な方法が分からず、推進に踏み切れないケースも多いでしょう。 そこで本記事では、多能工化の基本概念をはじめ、メリットデメリット、 推進時の具体的な手順、成功事例、注意点について解説します。 自社の生産性向上や業務効率化のヒントとして、ぜひ参考にしてください。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

製造業においてDX(デジタルトランスフォーメーション)は生産性の向上や 人材不足の解消につながる重要な取り組みです。デジタル技術によって幅広い 情報を収集、分析でき、経営層の意思決定のサポートにも活用できます。 DXに取り組まない場合、競合との競争に巻き込まれやすくなり、商品のシェア率や 利益率の低下など、自社の経営にマイナスな影響を及ぼしかねません。 本記事では、製造業におけるDXの必要性や実施するメリット、課題などを紹介します。 DXを推進している企業の事例も紹介しているため、製造業におけるDXの具体的な イメージを深めたい方は、ぜひ参考にしてください。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

製造業、建設業、運輸業など現場を持つ業種では、日々の業務における 安全確保が最優先事項です。 しかし多くの企業では、年に数回の形式的な研修や朝礼での注意喚起だけで 安全教育は実施していると満足してしまっているのが現状の場合が多いのが 実状です。 本記事では、安全管理担当者や現場監督者の方々に向けて、単なる 義務ではなく現場の安全文化を根付かせるための実践的な安全教育 プログラムの構築方法を紹介します。 明日から実践できる具体的なアプローチを紹介するので、自社での 安全教育の定着に役立ててください。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

製造業では、ヒューマンエラーによる不良品や事故が、品質や生産効率の 低下を招く大きな課題になっています。 特に手作業が多い現場では、確認ミスや作業の抜け漏れが発生しやすく、 多くの企業がその対策に頭を悩ませています。ミスが増えることで手直し作業や 検品の工数が増え、現場の業務負担が大きくなることも課題です。 本記事では、ポカヨケの概要や導入によるメリット、具体的な対策例について 詳しく解説します。ぜひ自社のヒューマンエラー削減と品質向上の取り組みに お役立てください。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

OJT(On-the-Job Training)は、新人の早期戦力化や業務の習得に 欠かせない教育手法です。 しかし、現場任せで進めてしまうと、指導にばらつきが出たり、 教える側・教わる側の負担が大きくなったりするケースも少なくありません。 本記事では、OJTの基本的な進め方から、成功させるためのポイント、 よくあるつまずきの原因、実際の成功事例までを網羅的に解説します。 これからOJTを始める企業担当者や、現場で新人を育てる立場にある 方にとって、実践に役立つ内容を紹介します。OJTをより効果的に進め、 組織全体の育成力を高めるためのヒントとしてご活用ください。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

新入社員や異動者の早期戦力化を目指すうえで、多くの企業が導入して いるのが、OJT(オン・ザ・ジョブ・トレーニング)です。 現場での実務を通じて知識やスキルを習得できるこの手法は、即戦力の 育成に直結しやすく、教育コストを抑えながら人材を育てられる点で 注目を集めています。 この記事では、OJTの基本的な定義から、他の研修との違い、効果的な 進め方、DX化による効率化の方法までを具体的に解説します。 現場の負担を軽減しながら、育成を組織の力に変えていくヒントを 探してみてください。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

紙の書類管理は、多くの企業にとって時間とコストがかかる無視できない 問題です。しかし、従業員の抵抗感や既存の業務フローの兼ね合いなど、 導入にはさまざまな課題が存在します。 この記事では、ペーパーレス化の基本情報からメリット、デメリット、 目的に沿ったおすすめのツールを紹介します。 ペーパーレス化はコスト削減だけでなく、快適なオフィス空間や効率的な 業務、テレワークといった柔軟な働きかたにもつながる第一歩です。 自社の目的に合ったペーパーレス化のツールを選び、紙に振り回されない 快適な働き方を実現しましょう。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

技能実習制度は今後廃止され、代わりに育成就労制度という新たな制度が 導入される予定です。 技能実習制度はこれまで多くの日本企業と外国人をつないできた一方で、 制度の運用に関する問題も指摘されています。 このような指摘を受けて技能実習制度は廃止され、新制度へ移行することに なりました。今後、企業は育成就労制度への移行に向けた準備が必要です。 本記事では、技能実習制度が廃止される理由や、新制度への移行に伴う 影響について解説します。あわせて、移行期間中に企業が準備すべきことも 紹介します。技能実習制度の廃止に関する情報を押さえながら、新制度に 向けた対応を進めましょう。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

現在のビジネスシーンにおいて、迅速な情報共有や円滑な コミュニケーションは、生産性事項上の鍵となっています。 そこで、注目されるのがビジネスチャットツールで、 近年多くの企業に導入が進んでいます。 しかし、さまざまなビジネスチャットツールが登場した結果、 どれを選んでよいか迷うことも少なくありません。 本記事では、ビジネスチャットツールの基本的な概念や機能、 メリット、デメリット、そしてツールの選定のポイント、 おすすめのビジネスチャットツールを11個を紹介します。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

食品業界において、衛生管理の徹底は安全・安心な製品提供の 要となっています。 しかし最近では、大手企業や中小企業問わず食品事故 (異物混入や不適切な表示、食中毒)が発生しています。 そのため消費者はより一層、安全面を気にする傾向にあります。 この記事では、衛生管理の基本を支える重要な手順書である SSOPの概要や対象となる10項目、そして具体的な作成方法や 運用のコツを詳しく解説します。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

業務標準化とは、すべての従業員が経験値やスキルの差に関係なく同じ 成果を出せるように、業務の流れや作業手順を統一する取り組みを指し、 企業が安定した品質の製品・サービスを提供する上で重要な施策の一つです。 企業が良質な製品・サービスを生み出し続けるためには、業務標準化の 効果やリスクを理解し、現場の実態を把握した上で従業員の作業レベルを 統一させる必要があります。 正しい手順に沿って業務標準化を進めることで、新人からベテランまで 誰でも同じ水準・内容での作業が可能になり、業務効率化や生産性アップ、 顧客満足度向上を実現できます。 本記事では、業務標準化の意味やメリット・デメリット、具体的な進め方や 成功させるためのポイント、取り組みに成功した企業の事例を解説します。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

業務平準化とは、従業員ごとに業務量や作業負担のバラツキが生じないよう、 チーム全体のタスクを均等に分配することです。 チーム内の業務量を可能な限り統一させることで、各従業員に適度な時間・ 労力の余裕が生まれ、全体の作業効率アップや突発的なトラブルへの柔軟な 対応が可能になります。 本記事では、業務平準化の意味や目的、多くの企業で重視される理由や 具体的な進め方を解説します。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

技能実習制度とは、人材育成を通して発展途上国の経済成長を 支援することを目的とした制度です。 この制度は2023年までに廃止され、育成就労制度へ移行される 予定となっていますが、新制度が導入されるまでは、現行の 技能実習制度が引き続き活用されます。 現在も多くの企業が、制度を利用して技能実習生を受け入れています。 今後、新制度へスムーズに移行するためにも、現行制度の仕組みを 正しく理解しておくことが大切です。 本記事では、技能実習制度の目的や要件、実習生を受け入れる 流れなどについて詳しく解説します。技能実習生の受け入れを 検討している場合は、ぜひ参考にしてください。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

近年、人手不足や業務の属人化などの課題を解決するために、多能工化を 推進する企業が増えています。多能工化とは、一人の従業員が複数の業務を こなせる状態やそれを目指すための教育、活動のことです。 状況に応じてさまざまな業務を一人ひとりが柔軟に担当することで、 業務の平準化や生産性の向上が期待できます。 しかし多能工化の進め方によっては、従業員のモチベーションが 低下してしまうリスクもあるため、計画的に推進することが重要です。 そこで本記事では、多能工化の基本概念をはじめ、メリットデメリット、 多能工化の具体的な進め方、成功事例、失敗する原因を解説します。 貴社の多能工化の検討や推進の参考にしてください。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

作業指示書は現場の従業員に製造の流れをわかりやすく説明し、 効率的かつ確実に作業を進める上で重要な役割を果たしています。 しかし、紙の作業指示書を使う多くの企業では、書類を探すのに 時間がかかり作業が遅れる、変更点の情報共有が不十分でミスが生じる、 紙を紛失して生産ラインが停止するなどの問題を抱えているのが現状です。 作業指示書を電子化すると、上記のような問題は解決されるため、 近年デジタル化を進める企業が増えています。 本記事では、製造業の作業指示書を電子化する方法やメリット、具体的な 手順や電子化に成功した企業の事例を解説します。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

製造業にとって生産性向上は、少ない資源で効率的に製造量を増やし、 顧客満足度の向上や売上アップにつなげる上で重要な取り組みの一つです。 しかし、多くの企業では従業員の人手不足や長時間労働、作業ミスやムダの 発生などの課題により、継続的に生産性を上げられない状態が続いています。 そこで本記事では、製造業で生産性向上に取り組むべき理由や生産性低下が 起こる原因、解決策、生産性向上の取り組みに成功した企業の事例を解説します。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

製造業は我々の生活に欠かせない製品を数多く生み出し、日本の経済成長を 支える重要な役割を果たす産業です。 しかし、少子高齢化による労働人口の減少や熟練者の退職などで人手不足 問題が深刻化しており、残業時間の増加や生産性の低下などの問題を 引き起こしています。 製造業における人手不足の問題を解消するには、従業員にとって働きやすい 環境を整えつつ、採用の幅を広げて新たな人材を確保することが重要です。 そこで本記事では、製造業における人手不足の実態や原因、解決策、デジタル ツールの活用で人手不足の解消に成功した企業の事例を解説します。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

ビジネスチャットには、メッセージが開封されたことを通知する既読機能を 備えたツールが多く存在します。 既読機能を利用する際、従業員に連絡をしても既読になるが返事が来ない ことや既読機能がないためメッセージが読まれているかわからないといった 悩みを抱えている方がいるのも多くいます。 ビジネスチャットの既読機能は便利ですが、誤った運用は人間関係に悪影響を 及ぼすため、正しい使い方が求められます。 本記事では、ビジネスチャットにおける既読機能の役割、メリット、 デメリットを解説し、既読機能があるビジネスチャットにおける、 コミュニケーション方法を解説します。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

DX化に使える補助金として、支給額がもっとも多いIT導入補助金の 支給額の増額が発表されています。 今回は、補助金の公募開始に備えて検討したいDX化に使えるオススメの 補助金・助成金の概要を解説します。 企業におけるDX(デジタルトランスフォーメーション)化とは、デジタル 技術を活用して業務プロセスやビジネスモデルを変革し、競争力を強化する ことを指します。 従来からのIT化のように単なるIT機器やソフトウェアの導入だけではなく、 会社全体の変革を行い、企業文化や働き方まで変える包括的な取り組みです。 このため、DX化を進めるためには、少なからずコストが掛かります。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

昨今、製造業を取り巻く環境は厳しさを増す一方です。人手不足による 技能伝承の課題やグローバル競争の激化による品質やコスト、納期の厳格化、 そして顧客ニーズの多様化による製品の複雑化などの要因が重なり、多くの 製造現場で品質管理担当の頭を悩ませています。 特に中小規模の製造業では、日々の品質トラブル対応に追われ、根本的な 改善にまで手が回らないというのが実情です。ベテラン社員の経験と勘に 頼った属人的な管理体制、紙ベースの古い管理手法、予防的な品質管理の 不足などの課題は、多くの企業に共通して存在しています。 しかし、こうした状況を改善するためには、必ずしも大規模な設備投資や 高額なシステム導入が必要というわけではありません。本質的に重要なのは、 現場の実態に即した実践的な品質管理の仕組みづくりです。 この記事では、製造現場で実際に効果を上げている品質管理の手法や成功事例を 紹介しながら、現場の方々が抱える課題の解決につながるヒントを提供します。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

従業員への個別の給与明細の準備と発行に時間を要し、事務作業の負担が 大きいと感じている管理者は多いでしょう。毎月発生する業務負担を 軽減させるためには、Web給与明細システムの導入がおすすめです。 本記事では、Web給与明細システムでできること、同意書などの導入に 必要なものや手順について解説します。 さらに適切な選び方とおすすめのWeb給与明細システムを紹介しているので、 ぜひ参考にしてください。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

情報や資料の共有がスムーズになる、社内コミュニケーションの活性化に 繋がるなどの観点から、社内報アプリを導入する企業が増えています。 社内報アプリを利用することで、作成時間の短縮や、従業員の既読・未読を 把握しやすくなるなど、業務の効率化を図れることも魅力です。 本記事では、社内報アプリを導入するメリットやデメリットをはじめ、 導入から運用までの流れを説明します。また、社内報アプリの種類や サービスによって導入に適不適があるため、導入目的に応じたアプリ選びの ポイントについても詳しく解説します。 社内報アプリの導入を考えている担当者の方は、ぜひ参考にしてください。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

マニュアル作成の担当者の中には、デザインに自信がない方や手間を かけずに仕上げたい方が多いかもしれません。 そこでおすすめなのが、企業やサービスが提供しているテンプレートの 活用です。テンプレートを活用すると、作成時間を短縮できるのはもちろん、 デザイン品質も担保できます。 本記事では、マニュアル作成に役立つテンプレート10個を紹介します。 また、テンプレートを使用することのメリットや具体的な活用手順、注意点、 マニュアル作成のポイントを解説します。すぐに使えるものばかりなので、 貴社のマニュアル作成にお役立てください。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

マニュアルは、業務全体の概要やルールなどを記載し、従業員の業務品質を 均一にするために作成します。マニュアルのみで従業員への教育が 完結できれば、教育コストは大幅に削減できるでしょう。 しかしマニュアルが見にくいと、従業員の理解につながらず期待する 効果は得られません。 そこで本記事では、誰でも見やすいマニュアルにするためのデザインや レイアウトのポイントを紹介します。具体例も合わせて紹介するので、 ぜひ最後まで読んで参考にしてください。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

これまでは、紙の社内報が情報共有において重要な役割を果たしていました。 しかし、リモートワークが普及して働き方の多様化が進み、リアルタイムの 情報共有が求められる現代は、Webの社内報に注目が集まっています。 そこで本記事では、Web社内報のメリットやツールの選び方、おすすめの Web社内報作成ツールを10種類紹介します。 Web社内報の導入を検討している方はぜひ参考にしてください。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

従業員への連絡に時間がかかっていたり、同じことを繰り返し伝える 手間がかかっていたりと、管理者として悩みを抱える人は多いでしょう。 社内の連絡を確実かつ効率的に行うためには「社内連絡ツール」を 使うのがおすすめです。 本記事では、社内連絡ツールの種類や選び方、活用事例を紹介します。 種類ごとのおすすめの社内連絡ツールについても紹介しているので、 社内連絡ツールを比較検討したい方は、ぜひ参考にしてください。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

従業員が業務内容を理解する上で、視覚的に情報をキャッチアップしやすい 動画マニュアルが注目されています。紙のマニュアルよりも具体的な 手順がわかりやすく、一度動画を作ってしまえば何度も使用できるため 教育コストも削減できます。 しかし、動画でマニュアルを作ったことがない場合、どのように作成すれば いいのかわからず、作業が進まない場合も珍しくありません。 そこで本記事では、動画マニュアルの作り方を7つステップに分けて紹介し、 作成時のコツや注意点、おすすめのツール(無料/有料)をまとめました。 これから動画マニュアルを作成しようとしている担当者の方は、ぜひ参考に してください。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

操作手順や業務の流れを記したマニュアルは、業務をミスなく円滑に 進めるために重要です。しかし、担当者の中には、他の業務の合間を 縫ってマニュアルを作成しているがあまり進んでいなかったり、 頑張って作ったのに使い勝手が悪く見てもらえていなかったりするなどの 課題を抱えている方も多いと思います。 そこで役に立つのが「マニュアル作成ツール」です。ツールを活用すれば、 誰でも理解しやすい、わかりやすいマニュアルを作成できるようになります。 本記事では、マニュアル作成ツールの概要とExcelで作る無料の マニュアルとの違いや専用ツールを導入するメリットをまとめました。 マニュアル作成ツールを探している方は、ぜひ参考にしてください。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

働き方改革や労働力人口の減少、デジタルトランスフォーメーション(DX)の 進展などを背景に、多くの企業で業務効率化やコスト削減が課題となって います。 特に企業の人事・総務部門における業務効率化は喫緊の課題であり、 その有効な解決策といえるのが、給与明細の電子化です。 給与明細はWebやメールなどによる電子交付が可能で、導入により 発行業務における物理的および人的コストの削減や発行業務負担の 軽減など、多くのメリットをもたらします。 今回は、給与明細を電子化(デジタル化/Web化)する方法やメリット・ デメリットについて解説します。併せて電子化導入の流れや電子交付 システムの選定ポイントも紹介しているので、ぜひ参考にしてください。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

手順書はすべての従業員が作業内容を把握し、同じ品質の製品やサービスを 生み出すための重要な文書です。誰でも理解できるわかりやすい手順書を 用意することで業務標準化が進み、作業のムダも削減され、生産性向上や 売上アップが期待できます。 しかし手順書の内容がわかりにくく、誰が・何のために利用するのかが 曖昧であると、説明不足や解釈の不一致などが生じ、従業員の作業レベルを 一定の水準に保てません。その結果、品質のバラツキによって顧客や 取引先からクレームが発生し、カスタマーサポートや補填などのリスクが 生じる可能性もあります。 本記事では、手順書を作る目的や似ている言葉「マニュアル」との違い、 手順書の作成方法、作成時に用いるツール、現場の従業員に受け入れて もらいやすくするためのコツを解説します。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

製造業の現場では、長年の経験と勘に基づくKKD(勘・経験・度胸)が、 暗黙知を持っているベテランに頼らざるを得ない状況があります。 熟練工が持つ微妙な調整技術や目視での品質判断など、言葉では 表現しづらい暗黙知が高品質な製品づくりに寄与しています。 しかし、こうした経験のあるベテラン従業員への依存は、製造現場に 大きなリスクをもたらします。 本記事では、そうした製造現場の課題を解決する手段として注目を集める 動画マニュアルについて詳しく解説します。 暗黙知の可視化手法やわかりやすく・伝わる動画をマニュアルを作るコツ、 従業員に使ってもらうための工夫まで、製造部門のリーダーの方々に 向けて実践的な情報をまとめました。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

点検表は製造業や建設業、飲食業、運輸業などの幅広い業界で日常的に 使用されています。その目的は、設備や機器のトラブルを防ぎ、業務が 安全に遂行できることを確認することにあります。従って、正確な記録を 確実に残し、必要に応じてすぐに参照できるように管理しておくことが 大切です。 しかし、点検表を紙で管理している場合、抜け漏れや記録ミスに 気づきにくいことや、記録の管理に手間がかかるといった問題が 発生します。そのため、紙で運用している点検表を電子化(デジタル化) する企業も少なくありません。 そこで本記事では、紙の点検表の課題を明らかにした上で、点検表の 電子化により得られるメリットを解説します。さらに、点検表の 電子化により業務改善に成功した企業の事例も紹介するので、 点検表の電子化を検討している方はぜひ参考にしてください。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

PPAP(Production Part Approval Process：製造部品承認プロセス)の 提出レベルについて、設計担当者や品質管理者の方で悩みを抱えている といった声をよく耳にします。 一方で、PPAPに必要な書類は、現場を知る製造部や品質管理部、品質保証部 などで作成、管理を進めるために、あまりインターネット上に情報が 無いのが現状です。 そこで本記事では、元自動車メーカーの技術開発職の筆者の経験に 基づいて、提出レベル1から5までのそれぞれの特長や使い分け、必要な 提出書類について、具体例を交えながらわかりやすく解説します。 設計変更や新規部品の立ち上げに直面している方、品質管理体制の見直しを 検討している方に、特に参考になる内容となっているので、PPAPレベルの 正しい理解をしてスムーズな部品承認プロセスを作り上げたい方は最後まで ご覧ください。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

紙のマニュアルをスキャンやWebページ作成などの方法でデータ化し、 端末で閲覧できる状態にするマニュアルの電子化は、社内の業務効率化、 標準化を促進する上で有効な取り組みの一つです。 マニュアルの電子化によって従業員が作業内容を理解しやすくなると、 ムダな業務時間やコストが削減されて生産性が向上し、継続的に安定した 製品・サービスの提供が可能になります。 本記事では、マニュアルを電子化する目的やメリット・デメリット、 電子化を進める方法と具体的な手順を解説します。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

日々、業務中に記録している生産ラインの稼働状況、品質管理の記録、 在庫管理のログなどのデータは、業務や品質改善を目指す工場や 企業にとって眠れる宝の山といえます。企業の経営者や品質管理担当者から 「データ活用がしたい」という声をよく聞きます。 しかしデータ活用をしたいと思っているものの、実際は具体的に何をすれば いいか迷われている方も多いかと思います。さらには必要なデータが取れて いなかったり、アナログな方式で活用しにくくなっていたりなどの問題や 課題がある企業も多いのが現状です。 本記事では、製造業におけるデータ活用の可能性と、活用するための方法を ステップに分けて詳しく紹介します。 生産性の向上や品質の改善、コストの削減、リードタイムの短縮などは、 適切なデータ活用によって実現可能です。この記事を通じて、皆さんの 会社に眠るデータの力を引き出すヒントを見つけていただければ幸いです。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

製造業やIT・ソフトウェア開発、建設、医療・介護などで使われる フローダイアグラムとは、製造に必要なすべての工程を並べ、作業の流れを 一覧にした図表です。 フローダイアグラムを作成することで、製造工程で起こり得る食品危害の 予測や分析が容易になります。 本記事では、食品製造業におけるフローダイアグラムの作り方を各ステップ ごとに詳しく解説します。 HACCPに沿った衛生管理や品質管理にフローダイアグラムを活用したいと 考えている方は、ぜひ参考にしてください。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

製造工程に問題はないか、消費者の要求を満たす品質は保たれているか などの確認を行う監査を適正かつ円滑に実施するためには、企業が取り扱う データを監査証跡として残さなければなりません。 監査証跡には、いつ、誰が、何をしたかが時系列で記録されるため、正しい 手順に沿って製品を製造していることを客観的に証明でき、企業としての 信頼性を高められます。しかし、不正アクセスやデータ改ざんによって 監査証跡となる情報に不備が生じれば、適切な監査が行われず製品の 安全性を維持できません。 そこで本記事では、監査証跡の概要やデータの完全性を意味する 「データインテグリティ」の考え方に基づく監査証跡の記録・管理する 方法を解説します。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

食品や機械製造業の現場では、毎日、膨大な量の紙のチェックリストを 管理している企業もあり、ミスや漏れが発生しやすい状況に置かれています。 そのため、効率的かつ確実に記録を残せるように、チェックリストの 電子化を進める企業も増えてきました。 紙のチェックリストではデータの集計や分析が手間となり、内外部監査時に 必要な記録を用意したり、改善活動にすぐに活かせなかったりするなどの 課題があります。 本記事では、チェックリストの電子化がもたらす具体的なメリットや 導入方法について、現場のリーダーやDX推進担当者に向けて詳しく 解説していきます。業務効率化の未来を切り開くための第一歩として、 ぜひ参考にしてください。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

製品・サービスや業務の品質を維持向上するために、重要な役割を 果たすのが業務マニュアルです。パート・アルバイトを含む従業員が 共通で使うマニュアルが、わかりやすく作成されていれば、業務効率化・ 標準化が進み、作業負担の軽減による生産性向上が期待できます。 しかし従業員がマニュアルの内容を正しく理解し、適切に業務に反映させて いなければ、作業内容が統一されず、製品・サービスの品質にバラツキが生じ、 顧客満足度の低下を招く恐れがあります。そのため業務の属人化を防ぎ、 従業員の作業レベルを底上げするには、誰にでも伝わるわかりやすい マニュアルを作ることが重要です。 そこで本記事では、マニュアル作成の目的や必要な5つの手順、完璧な マニュアルに共通するポイントを解説します。マニュアル作成の際にぜひ 参考にしてください。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

製造業において、品質検査は顧客満足度を左右する重要なプロセスです。 多くの工場長や生産ラインのリーダーは取引先や市場からコスト削減と 納期短縮が求められる中で、良い品質を保ちながら、ニーズに応えるために 日々努力しているのが現状でしょう。 品質検査は、製造業における品質管理業務の一部であり、製品の品質を 直接評価する役割を担っています。検査タイミングによって受け入れ検査や 工程検査、最終検査に分けられ、各段階で適切な検査を行うことで製造 プロセス全体を通じて一貫した品質管理が可能になります。 また検査装置の自動化や検査記録のデジタル化、品質検査方法の動画マニュアル化を 進めて、品質検査を正確かつ効率的に実施できるようになった事例も多くあります。 本記事では、品質検査の効率化と精度向上を両立させるための方法論に 焦点を当て、品質検査の概要や具体的な検査方法、効率化するポイントを 紹介していきます。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

出荷検査(出荷前検査)とは、製品を出荷する前に行う品質検査のことです。 取引先へ製品を納品する直前に実施する品質の最終確認であるため、 出荷検査は不良品の流出防止に重要な役割を果たします。 本記事では、出荷検査とは何かを説明した上で、出荷検査の目的と確認項目、 具体的な検査方法について解説します。 検査のポイントや注意点なども紹介するので、出荷検査の精度を高めて 製品品質を向上させたい方はぜひ参考にしてください。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。