カミナシの製品・サービス一覧

製造業において、品質管理と生産性向上は常に重要な課題であり、 その中でも4Mという概念が大きな役割を果たしています。 4Mとは、Man(人)・Machine(機械)・Material(材料)・Method(方法)の 頭文字を取ったもので、製品の品質を左右する重要な要素です。4Mを 意識して製造現場を見ることで、工程間の無駄の改善や品質管理・ 在庫管理業務の改善に役立ちます。 品質のバラつきや納期遅延などの問題を解決したいとき、多くの現場では 4Mの一つまたは複数を変更することで改善を図ろうとします。 本記事では、4M変更とは何か、通知義務はあるのか、4Mの重要性と影響、 そして効果的な変更管理の方法について詳しく解説します。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

製造現場で使われているチェックリストは、ミスの防止や業務標準化 (バラツキ防止)、作業状況の確認などの目的で使用されます。これらの目的を 果たすためには、使いやすいチェックリストを準備する必要があります。 チェックリストを使う目的を明確にし、必要な項目を洗い出して、確認することを 時系列での並び替え、理解しやすいテキストで表記することが大切です。また記録の 手間は最小限にして、注意点や明確な基準の掲載も重要なポイントになります。 よく混同されがちなチェックリストとチェックシートですが、チェックリストは 主に手順や確認項目を列挙したもの、チェックシートはデータを記録し分析する ためのものと考えると分かりやすいでしょう。 この記事では、現場で実際に活用できる効果的なチェックリストの作り方について、 具体的な手順とポイントを解説します。現場での記録の抜け漏れを大幅に削減して、 業務効率化を目指しましょう。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

製造業において、投入した原材料や資源に対して、どれだけの製品が 生産されたかを数値で表した「歩留まり」は、売上アップや生産効率向上を 考える上で常に意識するでしょう。 しかし、歩留まりという言葉の意味や計算方法、数値を下げる原因、 それに対する改善方法を正確に説明できる方は少ないかもしれません。 歩留まりは、製造業における重要な指標の一つであり、製造プロセスの効率性や 品質管理に直結しています。歩留まりを正しく理解し、適切に管理することで、 生産性の向上や不良品の削減につながり、企業の収益改善に大きく貢献します。 本記事では、歩留まりの基本的な概念から、計算方法、良品率との違い、 改善方法までを詳しく解説します。歩留まりを意識する重要性を知りたい方や、 自社で歩留まりが悪い原因を把握して行動に移したいと考えている方は、 ぜひ参考にしてください。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

QCストーリーとは、現状との理想する姿との差分から課題を見つけたり、 もしくは現状とあるべき姿を比較し、そこから問題を見つけたりし、 その原因を明らかにして、対策の実施、検証、ルール化して、問題や 課題を解決するための一連の活動を指します。 いざ実際に行うことになった場合、自分がどの型(課題達成型/問題解決型/ 施策実行型)なのか判別できなかったり、具体的に何から始めればいいか 分からなかったりするかと思います。 そういったお悩みを持つ方に向けて、この記事では、QCストーリーの概要や それぞれの型の説明、具体的な進め方をわかりやすく解説します。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

食品製造業や工場などの製造現場で、従業員の安全を管理する立場に なったものの、安全衛生管理業務について具体的に何をしたらいいか 分からない方も多いと思います。やるべきことや必要な役割、関連情報が わからないと、どう対応して良いか不安になりますよね。 安全衛生管理とは、従業員の安全と健康を確保し、事故や健康問題を 最小限に抑えるための取り組みのことで、特に現場仕事と呼ばれるような、 食品・機械製造業、建設業、医療機関などで求められています。 安全衛生管理は、職場での従業員の安全と健康を守る点と、企業の社会的責任 という点のどちらでも重要で、法的要件を満たす必要もあります。 本記事では、安全衛生管理の概要と目的、法的要件について解説し、実際に 取り組む際の具体的な方法や必要な役割を解説します。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

QCDSとは、製造業をはじめとして幅広い業界で使用されている製品を 評価する際の指標です。 QCDSの改善に取り組むことで、顧客満足度の向上やコストの削減、 生産性工場などにつなげられます。 この記事では、現場の改善を求められている方や新しく製造業に 入ってきてQCDSを初めて耳にした方などに向けて、QCDSの概要と 改善する際の優先度や具体的な方法を解説します。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

品質保証体系図は、企業の品質管理の要となる重要なものです。ISOの 認証取得を目指す企業や、社内の品質管理体制を見直したい方にとって、 品質保証体系図の作成と活用は避けて通れません。 品質保証体系図とは、組織内のどの部門がどのような役割を担い、どのような プロセスで業務を遂行しているかを体系的に示したものを指します。 ISO9001とも相互に補完し合う関係にあり、組織の品質管理システムを効果的に 構築・運用するために役立ちます。その活用方法は多岐にわたり、組織全体の 品質管理体制の把握や業務理解の促進、ISO9001認証取得・維持の支援などに 大きく貢献します。 本記事では、品質保証体系図の作成方法やポイント、効果的な活用法について、 実務的な観点から解説します。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

製造業の現場では、生産活動時の安全性を確保し、より安全性の高い現場と するための改善活動が必要不可欠です。 その中でも、危険を感じてヒヤリとしたり、ハッと驚いたりはしたものの、 重大な事故にはつながらなかった事例、「ヒヤリハット事例」は、 基本的な考え方ですが、非常に重要です。 安全衛生管理者は、ヒヤリハット事例を集め、改善していくことが 業務の一部としてありますが、徐々にネタ切れを感じることがあります。 本記事ではヒヤリハット事例がネタ切れになってしまった際に、再度危険要因を 見つけ出すためのヒントや他社で挙げられている事例を紹介します。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

食品や機械製造業の工場で、作業方法の共有や記録もiPadやタブレットを 導入すれば、飛躍的に業務効率が向上します。 しかし、具体的にどのように使用すればいいかわからない方や、既に使用 してるものの上手く活用できている感覚がないと悩んでいる工場長や 管理者の方も多いのではないでしょうか。 そこで、この記事では製造業でiPad・タブレットを活用してできることを 7つに絞って紹介します。 実際にiPadやタブレットを活用して、工数削減に繋がった成功事例も 紹介するので、ぜひ参考にしてみてください。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

現場DXは、人手不足の解消や業務効率化を進めるために有効な手段の一つです。 各業界の注目度も高く、食品製造業や機械製造業などでDXを推進する動きも 見られています。 しかし、現場DXの目的や効果、自分たちの業務にどう活かせるのか、具体的な 導入ステップがわからず悩んでいる方も多いと思われます。 そこで本記事では、現場DXの定義や目的、必要とされている背景や成功事例を 解説します。DX化に消極的な現場の声も考慮した上で業務効率化を進めたい方は、 ぜひ参考にしてください。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

品質管理は、顧客満足度と企業の信頼性を左右する重要な要素です。 品質管理がきちんとできていないと消費者の健康被害や事故につながる だけでなく、企業にとっても賠償金や回収費用などの金銭的損失、 ブランドイメージの低下といった深刻な影響をもたらします。 しかし、従来の品質管理手法では、急速に変化する市場ニーズや複雑化する 製品に対応することが難しくなっています。そこで注目を集めているのが 品質管理DX(Digital Transformation：デジタルトランスフォーメーション)です。 品質管理DXとは、AIやIoT、ビッグデータ分析などの先端テクノロジーを活用して、 品質管理プロセスを抜本的に変革し、効率化・高度化を図る取り組みを指します。 本記事では、品質管理DXの概要や必要性を解説するとともに、具体的な導入事例を もとにDX化の動向を紹介します。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

受け入れ検査とは、原材料や資材が運び入れられた時に行う規格や品質の チェックのことです。製造工程に入る前の納品段階で検査し、不適合品を 排除することで不良品の発生を防ぎます。 受け入れ検査は製品の品質向上や、不良品発生に伴う労力とコストの削減 などに役立ちます。しかし、検査が適切に行われ、確実に記録が残されて いなければ、受け入れ検査の効果はあまり期待できません。 本記事では、受け入れ検査の方法と目的を解説するとともに、受け入れ検査を 効果的に実施するためのポイントを紹介します。 受け入れ検査の有効性を高め、自社製品の品質を向上させたい方はぜひ参考に してください。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

製品の安全性と品質に対する消費者の意識が高まる中、トレーサビリティの 重要性が増しています。特に食品製造業や機械製造業において、 トレーサビリティはビジネスの成功を左右する重要な要素となっています。 トレーサビリティとは、原材料の調達から生産・消費までのすべての過程を 追跡し、特定できることやそのための仕組みを指します。トレーサビリティは、 品質管理の強化と競争力の向上に欠かせない取り組みとして、多くの企業で 注目を集めています。 しかし、自社で導入する前にメリットや他社での具体的な活用事例を知りたい という方も多いと思います。 本記事では、トレーサビリティの概要と必要性、その種類、具体的な事例を紹介します。 また、導入にあたって気をつけておきたいポイントも解説します。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

品質保証は、製品やサービスの品質を担保し、顧客の満足や安心を 確保するために行う企業活動です。 製品の不具合を未然に防ぎ、問題発生時には迅速に対応することによって、 製品や企業への信頼が高まります。 事業の持続的な成長のためには、顧客の期待に応えるような製品やサービスの 提供が必要なので、アフターフォローを含む品質保証も重要視されます。 この記事では、品質保証と品質管理の違い、品質保証活動を行う目的や 具体的に行うべきこと、品質管理体制を強化するための方法を解説します。 自社の品質保証体制が抱えている課題の解決にも、ぜひお役立てください。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

QCストーリーとは、品質管理における問題や課題を合理的に解決へ 導くためのプロセスです。 特に「課題達成型QCストーリー」は、理想的な状態を目指すための プロセスを指します。課題達成型QCストーリーは明確な手順が 示されており、その手順に従って進めると効率的な目標達成が可能です。 本記事では、課題達成型QCストーリーの概要とその具体的な進め方を解説します。 課題達成型QCストーリーを導入して自社製品の品質を向上させたい、 自社の問題解決能力を高めたいと考えている方はぜひ参考にしてください。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

製造業において、生産している製品ごとに作成が必要な検査書は、 従業員の作成時間も掛かるのはもちろん、現場を管理する方にとっても、 確認や差し戻しの負担がかかる作業です。 日々作成する検査書は、膨大な量の紙の管理スペースが必要になること、 もしもの場合に、スグに取り出せない不安などもあるのではないでしょうか。 この記事では、検査記録の電子化(デジタル化)を検討している方に向けて、 検査書作成に掛かる時間を年間400時間削減した中央技建工業株式会社さまの 事例を踏まえながら、電子化の進め方を解説します。 自社での取り組みの参考にしていただければ幸いです。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

製造業に従事しているなら、5S活動に取り組んでいる企業はほとんどだと 思います。しかし、なんとなくでやっていて本来の意味や目的を理解 しきれていないなんてことも。 生産管理や在庫管理の中で5Sが重要であると感じていても、どう取り入れたら いいか、どのように見直したりすれば良いのか、形式上やってはいるけど 正しいかわからず悩んでいる方も居ると思います。 本記事では、5Sの目的や本来の意味、現場に取り入れるメリットを具体例と ともに解説します。また、現場で取り入れやすいよう効果が出るために 抑えるべきポイントを紹介していきます。 改めて5S活動の意味や目的を知っておきたい方、今やっている5S活動を 見直して職場環境を改善させたいと感じている方は、ぜひ参考にしてください。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

自社で5Sのルールを決めて運用してみたものの、なかなか上手くいかずに、 従業員ごとに自分ルールを定め、形式上の5Sになってしまったり、改善が うまくいかなったりで思うようにいかないことがあります。 そんな状況でお困りの際に、改めて「3定」の見直しをしてみてはいかが でしょうか。 3定とは、決められた位置(定位)、決められた物(定品)、決められた量(定量)の 3つの定を意識するものです。主に、5S(整理・整頓・清掃・清潔・しつけ)の なかでも「整頓」をおこなう際に用いられる手法です。 本記事では、5S3定の本来の意味や目的、実際に取り入れる際のポイントを現場の 状況に沿って解説していきます。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

食品製造業や機械製造業などの現場で仕事をしていると、必ずと言っても いいほど、帳票の作成や記録、確認、転記が作業として発生してきます。 普段の業務を行う中で、帳票の作成や記録、確認、転記などをするとなると、 時間がいくらあっても足りないと思います。 本業をしながらの対応になるので、ミスや漏れが発生し、情報の正確さが 欠けてしまったり、作業現場や保管場所によっては水没や劣化、紛失で 情報が失われるリスクもあります。 この記事では、現場の帳票を電子化することを検討している方に向けて、 紙の帳票が原因で起こる問題を振り返り、電子化することで得られる メリットと電子化するときの注意点を解説します。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

ヒューマンエラーの対策を考える必要があるのに、対策が思い浮かばなかったり、 今やっている対策で合っているのか分からなかったりすることは、現場を管理 する方が抱えるお悩みの一つです。 これ以上ヒューマンエラーが起きないように、発生要因をきちんと理解し、 具体的な対策が知りたいと感じている方も多いと思います。 本記事では、ヒューマンエラーが発生しやすい要因を明らかにし、効果的な 対策方法について解説します。また、エラーが起きた際の処置やエラーを 起こしやすい人の特長と予防策も併せて紹介します。 ヒューマンエラーの効果的な対策を知りたい方や、自社の状況に合った 対処方法が気になる方は、ぜひ参考にしてください。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

4Mという言葉を知っていても、具体的にどのように活用すれば良いのか 悩んでいる方も多いのではないでしょうか。 品質管理の担当になったばかりの方や現場を管理している方は、 4Mに対する理解や活用方法に頭を悩ませているかもしれません。 4Mとは、製品の品質を決める「人(Man)」、「機械(Machine)」、 「材料(Material)」、「方法(Method)」の4要素で、それぞれの 頭文字を取ったものです。 本記事では、4Mの基本概念から4Mから派生した「5M＋1E」や「6M」、 現場での活用方法までを分かりやすく解説していきます。 4Mを理解し、自社の品質管理に活かしてみてください。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

製造現場では、短い時間で大量の製品を生産することが利益につながってきます。 そこのために、製造工程で発生する「ムダ」は無くしていき、製造を効率化 していく必要があります。しかし実際には、現場で作業しているときには、 作業に潜むムダにはなかなか気が付きません。 「7つのムダ」の概要だけでなく、「7つのムダ」が発生する理由や見つけ方、 「7つのムダ」の改善で生産性向上を目指せることについても紹介します。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

管理職や現場をまとめる立場として、従業員の安全を守るためにKYT (Kiken Yochi Training：危険予知訓練)の実施に効果を期待している 人も多いと思います。 ただ、KYTにはそもそもどんな目的があるのか、具体的に何を使って どう進めればよいのかとお悩みの方も多いのではないでしょうか。 本記事ではKYTの目的や具体的な進め方について、4R法と呼ばれるKYTを 効果的に進める方法を詳しく解説します。 また機械製造業や物流・運輸業、食品製造業などのさまざまな業種に 共通する危険要因とその対策に対して、イラストを使ったKYTの実践例を 交えて紹介していきます。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

上司から社内業務のペーパーレス化を進めるように言われたけど、 製造業にはまだまだ紙文化が残っていて簡単にはいかない、 紙作業に慣れたので、ペーパーレス化はハードルが高いと感じ、 何から手を付ければよいのか分からない人も多いと思います。 製造業におけるペーパーレス化は、人手不足の解消や記録のデータ化による 業務効率化、コスト削減など職場環境を改善する効果があります。 本記事では、製造業においてペーパーレス化する目的やメリット、 導入する場合に留意しておきたい点を解説します。 また他社の導入事例を参考にしながら、具体的に社内でペーパーレス化を 進める方法を紹介していきます。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

毎日作成する作業報告書は、各製品や各人によって作成しなければ いけないので、毎回作成する手間や時間に悩まされている管理者の方も 多いのではないでしょうか。 ミスや記入漏れが無いようにできる限りシンプルでわかりやすいものを 現場の従業員に渡すべきだとはわかっているものの、通常業務でいつも 使っているひな型の改善に手が回らない方もいると思います。 そこで今回はスグに使える作業報告書のテンプレートを用意しました。 また、作業報告書の書き方のポイントや作成、管理する上での注意点を 解説します。今まで作業の一環として作成していた報告書の目的を この機会に改めて、確認してみましょう。 ※記事の詳細内容やすぐに使えるテンプレートは、以下のリンクより閲覧・ダウンロードいただけます。

日々の業務に関する日報は、管理職者が各メンバーの業務状況を把握するために 不可欠な記録です。 特に製造業の現場においては、業務の進捗状況の確認のみならず、不良品が 発生した際の原因の特定や、各工程の改善に関しても大いに役だちます。 しかし、手書き日報であると、大量の紙の保管に困ったり、書き手によっては 内容の把握が難しかったり、転記作業に膨大な時間が掛かったりするなどの 問題も多くあります。 そこでこの記事では、日報に関する問題点を振り返り、日報の電子化が、 そうした問題に対してどのようにいい影響を与えるか、電子化の際の 注意点について詳しく解説します。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。