カミナシの製品・サービス一覧

スイスのジュネーブに本部をおく非政府機関「ISO」。特定のマークや 製品サイズの国際規格を定めています。 ISO認定を得ることは、企業にとって消費者に対する安心の証を得ることにも なるでしょう。 ISOには目的別に複数の種類がありますが、今回は「ISO14001」について 説明します。 環境マネジメントに関する規格「ISO14001」。まずは前提であるISOについて、 詳しく説明したうえで、ISO14001が一体どのようなもので、何を目的とした 規格なのか説明します。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

「ISO45001認証」と紹介文などに書いている企業があります。 このようにISO45001の認証を受けることは、企業にとって アピールポイントにできるものです。 それでは、ISO45001とはどんな規定なのでしょうか。 認証されることによるメリットや、ISO45001認証に向けて どのような取り組みをするのかなどを紹介します。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

消費者の環境への関心の高まりやESG(Environment・Social・Governance： 環境・社会・ガバナンス)の浸透を背景に、企業の環境意識が注目される ようになりました。 そんな中、環境マネジメントに関する国際規格であるISO14001への関心が 高まっています。 この記事では、ISO14001の取得メリットや取得方法、運用をスムーズに行う 方法について解説します。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

ISO9001とは、企業が提供する製品やサービスの品質を高めて、顧客満足度 を向上させることを目的とした国際規格です。 業務効率化や取引先の拡大などのメリットもあるため、ISO9001認証を すでに取得している企業、また取得を検討している企業は少なくありません。 認証取得には、ISO9001の要求事項に沿って品質マネジメントシステムを 構築・運用することが求められます。従業員の協力が不可欠であるため、 組織全体で団結してISO9001認証の取得を目指しましょう。 この記事では、ISO9001とは何かを説明し、ISO9001認証を取得するメリットと 取得までの流れを解説します。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

ISO規格の導入に注目が集まる一方で、取得したISO認証を返上する企業も 少なくありません。 多額のお金と時間をかけて取得したにもかかわらず、ISO認証を返上する 企業が増えている理由を知りたい人も多いのではないでしょうか。 そこで今回は、企業がISO認証を返上する理由を解説します。返上する方法も 紹介するので、ISO認証の更新を検討中の企業はぜひ参考にしてください。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

製造業やサービス業において、品質管理と品質保証は頻繁に耳にするものの、 その違いを正確に理解している方は意外と少ないと思います。 両者は密接に関連しながらも、異なる役割と目的を持っています。 本記事では、一般論としての品質管理と品質保証の違いや具体的な業務内容 について例を挙げながら詳しく解説します。 記事を通じて、品質保証と品質管理の違いを正しく理解し、より効果的な 品質管理システムの構築に向けた新たな視点を得ていただければ幸いです。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

「QCD」は、主に製造業界で用いられている言葉で、「低コストで 高品質な商品をつくり、可能な限り短い期間で納品する」ことを目的 として用いられる用語です。 取り組み次第では、品質だけでなく利益率とお客さま満足度の向上に つながります。 今回は、「QCD」の製造業界での改善方法や明日から使える活用方法など メリットを徹底解説しますので、ぜひ最後までご覧ください。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

企業が、健全で適正な活動を続けていくためには、マネジメントシステムに 則って業務を行うことが不可欠です。中でも、ISOのマネジメント規格の 認証を受けることで、その企業が世界的な基準を満たした企業であることの ひとつの証明となり、取引先や顧客からの高い信頼を得ることにつながります。 ただ、ISOが世界的な機関であることから「認証の取得が難しい」「監査に非常に 手間がかかる」というイメージをお持ちの方もいらっしゃるかもしれません。 しかし、監査に関する知識をしっかりと持って臨めば、決して怖いものでは ありません。また、監査の項目を日ごろから意識することは、業務を改善する ことにもつながります。 今回は、ISOの概要を簡単に紹介し、監査準備から当日の流れ、想定質問 リストまで、監査に対応するための具体的な方法を解説します。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

食中毒や、リコール対象となる自動車など、世の中に不良品が出荷 されてしまう事例は残念ながら後を絶ちません。 企業は当然のことながら品質に万全を期して出荷しますが、製造時 ほんのわずかな気のゆるみや、流通過程での想定外の出来事、 製品使用時の環境など様々な要因で「不良品」は発生してしまいます。 そんな際に、いち早く、不良品が生じた原因を特定し、対策を講じるのに 必要な仕組みがトレーサビリティーです。本記事ではトレーサビリティーの 意味や製造業における必要性、導入にあたっての注意点などを解説します。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

品質管理とは、消費者が満足するための製品・サービスを生み出すための 活動(原材料や部品の検査や製造工程の確認、完成品の事前・事後対策など)です。 この記事では品質管理の概要や似た言葉の「品質保証」との違い、品質管理を する上で欠かせない3つの管理方法、さらには業務上意識したい具体的な 考え方や手法を分かりやすくまとめました。 品質管理(Quality Control：QC)とは、消費者(買い手)が満足・要求する 製品・サービスを生み出すために、原材料や部品の検査、製造工程の確認、 完成品の事前・事後対策をおこなうことです。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

トレーサビリティ(Traceability)とは、その製品がいつ、どこで、だれに よって作られたのか」を明らかにすべく、原材料の調達から生産、さらには 消費または廃棄まで追跡(Trace)可能(Ability)な状態にすることです。 ユーザーから製品に厳しい目が注がれる昨今においては、トレーサビリティを 仕組み化しておくことは、製造業にとっては必要不可欠になっています。 本記事ではトレーサビリティを仕組み化の考え方、実際の導入・運用事例に ついて紹介いたします。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

「トレーサビリティ」とは、製造された製品がいつどこで作られたかを 追跡可能な状態で記録しておくことを指します。 近年、このトレーサビリティをデジタル管理している企業が増えています。 トレーサビリティをデジタル化することのメリットは、以下のとおりです。 1.対応にかかる時間や人件費の削減 2.自動保存によるセキュリティの向上 3.企業イメージの向上 今回は、トレーサビリティのデジタル管理について解説していきます。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

APQPとは、製品の品質を確保するために用いられる手法のことであり、 取り入れることで以下のような効果が期待できます。 ・設計のリードタイム短縮 ・設計ミスの削減 ・品質不具合の低減 ・顧客満足度の上昇 APQPを推進するためには開発部門だけが活動するのではなく、営業、 購買、品証、製造などの各部門で連携していく必要があります。 そのためには部門をまたいだプロジェクトチームを立ち上げ、開発フェーズ ごとに進捗を確かめながら計画を進めることが重要です。 この記事では、APQPの概要や各フェーズでの取り組み内容だけでなく、 自動車産業に特化した品質に関する国際規格「IATF」との関係性について 紹介していきます。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

自動車部品のサプライヤーにとってPPAPを取得することは、自動車メーカーに 部品を納入できるかどうかを左右する重要なポイントです。 自動車メーカーから要求される18の書類や5つの提出レベルについても 具体例とともに紹介していきます。 ・「PPAPについて学ばないといけない」 ・「具体的にどんな書類を用意する必要があるのか分からない」 このような悩みを抱えている方は、この記事を読んでPPAPに関する知識を 身に付けましょう。 PPAPに対して正確な知識を持っていれば自動車メーカーからの要求に スムーズに対応でき、信頼できる取引先として認識されることにつながります。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

企業が作っている製品や商品の重さや長さなどは決まっています。 決められた重さや長さなどを満たせていないと不良品となってしまうため、 重さや長さなどを計測する測定機器を導入する必要があります。 しかし、その測定機器事態が不正確であっては測定の意味がありません。 そこで、その正確性を図るためにMSAというものが存在しています。 MSAは品質マネジメントシステムの国際規格であるIATF16949のコアツール でもあります。 今回は、MSAの概要を簡単に紹介し、測定の仕方やMSAの重要性などを解説します。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

なぜなぜ分析は、根本的な原因から見直して、再発を防ぐ際に用いる手法です。 なぜなぜ分析は、発生した問題に対して「なぜ」を繰り返し問いかけることで、 表面的な要因ではなく、真の原因(真因)を明らかにするための分析方法です。 製造業をはじめ、医療や物流、IT、サービス業など、さまざまな業界で活用 されています。 本記事では、なぜなぜ分析の基本的なやり方5ステップやメリット、注意点、 具体例、成功のポイントなどを詳しく解説します。 初めて導入する方にも、すでに取り組んでいる方にも役立つ内容を盛り込みました。 継続的な業務改善や再発防止に向けて、なぜなぜ分析を活用してみましょう。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

自動車の製造現場、品質管理、部品供給に携わる方に関係する、「IATF16949」は、 サプライチェーン全体での欠陥予防や、ばらつき、無駄の削減を目的とした規格 であり、グローバル展開を基本とする自動車産業では必須とされています。 IATF16949はISO9001をベースに、自動車産業ならではの厳しい要求事項が 追加されたものです。 本記事では、IATFの基本的な考え方やISO9001との具体的な違い、そして3層 からなる要求事項について、分かりやすく解説します。 認証を取得することで期待できる品質向上や取引拡大といった具体的なメリット に加え、品質管理を推進する上で欠かせないコアツールや認証取得、認証後の 維持にかかるコストなども紹介します。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

突然ですが、製造業やさまざまな分野で使われている「ヒヤリハット」という 言葉をご存じでしょうか。ヒヤリハットとは仕事中に、事故や災害には 至らなかったもののヒヤッとするような事象のことです。 ヒヤリハット自体は些細な出来事ではあるものの、放置することで以下のような リスクに繋がると考えられています。 ・本人または周囲の人のケガ ・製品の破損 ・設備の破損 ・作業効率の低下 ・その他重大な事故 本人がちょっとしたミスと考えていても、ヒヤリハットが積み重なることで 大きな事故やトラブルに繋がる可能性が高まるかもしれません。 この記事では、ヒヤリハットの概要や具体的な事例をはじめ、ヒヤリハットが 起こった時の対処や予防策について紹介します。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

QCサークル活動(小集団活動)は、社内全体の品質管理体制を強化する上で 重要な取り組みです。製品・サービスを提供する一般企業はもちろん、 医療機関や地方自治体などの組織でも広く実施されており、品質向上による 生産性アップや顧客ニーズへの対応、企業の売上拡大などが期待されます。 しかし、QCサークル活動の目的や進め方を正しく理解しなければ従業員の やらされ感が強くなり、取り組みが形骸化する可能性があります。 QCサークル活動を通して品質向上を図るには、何のための取り組みなのかを 全員が認識し、従業員の負担を減らしつつ、現場が抱える問題の解決に向けて 改善を重ねなければなりません。 そこで本記事では、QCサークル活動の目的や生まれた背景、メリットや時代 遅れと言われる理由、具体的な進め方と効果を高めるポイントを解説します。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

製造業に携わっている方の多くは、「ハインリッヒの法則」という言葉を 耳にする機会があるのではないでしょうか。 ハインリッヒの法則とは、労働安全やリスク管理における重要な概念です。 この法則によれば、事故は数多くの軽微な違反や不注意な行動の積み重ねから 起こり、その中のごく一部が重大な事故につながるとされます。 この記事では、ハインリッヒの法則とは何か、概念が生まれた背景など、 具体例とともに紹介していきます。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

社内の業務改善を任されたけど何から始めて良いか分からない方 いらっしゃると思います。そんなときにトヨタがおこなっている 3M削減を取り入れられないか検討してみてはいかがでしょうか。 3M削減は、現場で発生し得る「ムリ」「ムダ」「ムラ」の3つを削減して、 働きやすく持続可能な職場を作るための活動です。現状の作業量や納期、 作業品質のばらつきなどを見える化することで、改善するべき課題が 見えてきます。 本記事ではトヨタ式のカイゼンである3M削減について、実際に製造現場 で起こり得る「ムリ」「ムダ」「ムラ」の具体例とともに解説します。 また3M(ムリ・ムダ・ムラ)を効果的に削減する手順や具体的な改善事例も 紹介しますので、これから社内の業務改善を進めようとしている方や他社の 事例を参考にしたい方はぜひ最後までご覧ください。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

会社でペーパーレス化を進めるために上司から言われて調べてみた方、 自社の業務でペーパーレス化を課題として捉えているために調べてみた方、 さまざまな方がいると思います。 とは言え、一口に言っても、ペーパーレス化とはどんなものか、具体的に どんなメリットがあるのか、そもそもどんな風に進めていけばいいのか 分からないとお悩みの方も多いと思います。 ペーパーレス化を進めるにあたっては、周りの理解やコストの問題など 乗り越えるべき課題が多くあります。このような課題を乗り越えるポイントは、 経営層を巻き込んで社内の理解を得たうえで、段階的に実施していくことが 重要になってきます。 本記事では、ペーパーレス化の目的やコスト削減や業務効率化、セキュリティ 強化などペーパーレス化を進めることで得られるメリットを事例を交えて 分かりやすく紹介します。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

少子高齢化により人手不足が深刻化していることから、多能工化を推進 することで、柔軟に人員配置や業務の平準化を考える企業が増えています。 その成功のカギとなるのが、従業員のスキルが一覧化されたスキルマップ (力量管理表)の活用です。 多能工化とは、一人の作業者が複数の業務や工程を担当できるように スキルを習得することを指します。 近年は人手不足により、限られた人材で効率的に業務を回す必要が あることから、多くの企業が多能工化を推進しています。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

製造業の人材育成において、実践的な教育として役立つのがOJT (On-the-Job Training：職場内訓練)です。 製造業では、現場の即戦力を育成するだけでなく、技術継承をするために OJTを取り入れる企業も多くあります。 しかしOJTを導入したものの、思うように人材が育たない、指導側の負担が 大きいといった悩みを抱える現場も多くあります。 本記事では、OJTの基本やメリット、デメリット、効果的な運用ステップや 指導のポイントを解説します。貴社の人材育成にぜひ役立ててください。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

製造現場では、思わぬ事故やけがを防ぐためのKY活動が重視されています。 KY活動とは、作業前に潜在的な危険を洗い出し、安全に作業を進めるための 方法をチームで話し合った上で、作業中に実践して労働災害を未然に防ぐ 取り組みです。 製造業に携わっていても、KY活動の目的や進め方を詳しく知らない方も いるでしょう。 本記事ではKY活動の定義をはじめ、活動によって得られる効果や進め方、 効果的に行うためのポイントについて解説します。現場の安全意識を 高めたい方は、ぜひご覧ください。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

重大な事故や災害の予兆であるヒヤリハットに対策することは、 職場に潜む危険性を取り除き、従業員が安心して働ける環境を 整える上で重要な取り組みです。 ヒヤリハットの情報を職場全体で共有し、組織的な再発防止策を 講じることで安全性が高まり、業務効率化や生産性向上も進んで 良質な製品・サービスを顧客に提供できます。 しかし、ヒヤリハットへの正しい対処法がわからなければ根本的な 原因を特定できず、従業員の怪我や情報漏洩などさまざまな問題の 発生リスクが高まります。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

現品票は、製品名、数量、材料、製造時の工程、担当者、検査記録、 納品先の情報など、製品の詳細を記録する帳票です。 現品票を箱に貼ることで、製品の詳細や出荷先が明確になり、 誤出荷を防ぎ、顧客からの信頼維持に繋がります。 本記事では、現品票の定義やほかの帳票との違い、使用時の 注意点などを解説します。本記事の内容を参考に、現品票に ついて正しい知識を持ちましょう。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

QCサークル活動(小集団改善活動)とは、現場業務に携わる従業員を 小集団に分け、品質の管理や改善を行う小グループ活動のことです。 QCサークル活動を導入していても、「進め方が分からない」「成果が 出ない」「形骸化している」といった課題は多く聞かれます。 本活動は、職場の品質改善や問題解決に大きな力を発揮しますが、 その真価を引き出すには、効果的な進め方と成功の要点を深く 理解することが不可欠です。 本記事では、QCサークル活動の基本理念や現代における意義、 そして導入メリット、具体的な進め方などを解説します。 また、QCサークル活動の成功事例とともに「QCサークル活動が時代遅れ」 と言われる誤解を解き、今も有効な手法であることを示します。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

製造現場で品質保証を担ううえで、外観検査は不可欠な工程です。 しかし、目視でチェックしているのに不良が流出してしまうことや、 検査の属人化が進んでいることなどを課題として抱える企業は少なく ありません。 この記事では、外観検査の基本的な定義から代表的な検査項目、不良例、 自動化技術の活用方法までを、現場で活用できる実践知識として整理 しました。 製造業の品質管理担当者が、自社の検査体制を見直すきっかけとなると 幸いです。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

目視検査とは、作業者の目で製品や部品の外観を確認し、 不良を見つける重要な工程です。 多様な現場に柔軟に対応できる一方、作業者の感覚や環境条件に 左右されやすい課題も抱えています。 本記事では、目視検査の基本手順と注意点を整理し、見逃しの 原因や判断のばらつきなどの課題への対策を解説します。 目視検査が持つ強みと弱みを踏まえ、再現性を高める工夫や、 自動化との併用による現実的な改善策も紹介します。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

抜取検査は現場で広く使われていますが、サンプル数の妥当性や 決定プロセスの根拠が曖昧なまま運用されているケースも 少なくありません。 そのため、現場担当者が上司や関係部署に対して納得感のある説明が できず、制度の信頼性に課題を抱えるケースも見受けられます。 本記事では、抜取検査の種類や設計の考え方、検査制度の運用方法を 体系的に整理します。記録や教育、判定の仕組みを整えるDX活用に ついても解説します。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

MTTF(Mean Time To Failure：平均故障時間)とは、修理が不可能な 設備や部品が使用開始から故障するまでにかかる平均的な時間を表す 指標です。 特に製造業では、機械や設備の信頼性を測るうえで欠かせない評価項目です。 MTTFの理解が不十分なままだと、設備の保全計画を行えずに突発的な故障が 発生したり、部品交換や在庫管理を誤ってライン停止になったりするおそれ があります。 本記事では、MTTFの基本的な意味や計算方法、信頼性を高めるための 改善ポイントについて解説します。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

リスクアセスメントは、現場に潜む危険性や有害性を取り除いて 労働災害を未然に防ぎ、安全性の高い企業として顧客からの信頼性 を高める上で重要な取り組みです。 労働安全衛生法においても、危険な作業を伴ったり特定の化学物質を 扱ったりするなど、重大な事故につながるリスクを抱える企業に対して リスクアセスメントが努力義務化されています。 ただ、リスクアセスメントを組織的な取り組みとして実施しても、 正しい記録方法がわからなければ適切な情報共有や低減措置を行えず、 安全な職場づくりにつなげられません。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

新人に、少しでも早く戦力となって現場で活躍してもらうには、 効率的な教育体制の構築が欠かせません。 しかし、実際には、何を教えればよいかが曖昧であったり、指導する人 により内容や質にばらつきが出たりするなどの課題に直面することも 少なくありません。 このような課題の解決に有効なのが「新人教育チェックシート」です。 チェックシートは教育内容や達成度を可視化し、指導を標準化できる ものであるため、新人教育の担当者にとって強力なツールになります。 本記事では、新人教育チェックシートの作成方法や盛り込むべき 具体的な項目、作成や運用のコツについて詳しく解説します。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

不具合報告書は、製品やサービスに発見された問題を社内外の 関係者間で共有し、迅速な解決と再発防止につなげる上で重要な 役割を果たす文書の一つです。 現場で予期せぬトラブルが発生しても、不具合報告書をもとに 原因を特定したり再発防止策を検討したりすることで業務の 見直しが行われるため、製品やサービスの品質維持・向上に つなげられます。 しかし、不具合報告書に記載すべき項目や正しい書き方を把握 していないと、情報共有や対応が遅れて作業効率や生産性の低下を 招く可能性があります。 小さな不具合も見逃さず適切に対処するためには、不具合報告書の 目的や作成方法を理解し、従業員の使いやすい形で運用することが大切です。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

製造現場では、生産の進捗や在庫状況を正確に把握することが 求められます。 しかし、多くの中小製造業では今もExcelや紙で管理しており、 属人化や情報共有の遅れなどの課題を抱えています。その結果、 在庫数の誤差や納期遅れなどの問題が生じているのが現状です。 手作業の運用による管理の課題を解決する手段として有効なのが、 生産管理システムです。システムの導入により受注状況や在庫数、 納期情報などをリアルタイムかつ一元的に管理でき、作業時間の 短縮や入力ミスの削減につながります。 本記事では、生産管理システムの基本的な仕組みから導入のメリット、 システム選定時の注意点まで詳しく解説します。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

製造業の現場では、少人数でも生産性を維持し、向上させることが 喫緊の課題として挙げられています。背景には、人手不足の深刻化や 働き方改革による長時間労働の是正といった社会的要因があります。 その解決策として注目されているのが、工場での無駄な作業を排除し、 業務負担を軽減させ、品質と生産性を両立させる省人化です。 しかし、費用対効果への不安や、導入時の現場の抵抗といった理由から、 省人化の取り組みが進まない企業も少なくありません。特に中小企業では、 省人化をどこから始めればよいか分からず、意思決定が先延ばしになり、 着手に至らないケースもあります。 本記事では、工場での省人化の概要や推進するメリット、進め方や 企業の事例を紹介します。自社で省人化を進めたいと考えている方は、 ぜひ最後までご覧ください。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

製造現場では、納期管理や作業進捗の可視化が、生産性の向上と 顧客からの信頼性に直結するため、正確な工程管理が欠かせません。 しかし実際には、紙やExcelでの管理が主流であるため、進捗共有の 遅れや属人化によるミスが頻発しています。その結果、遅れが出ている 工程を把握できずに対応が取れないケースも少なくありません。 さらに、近年はDX推進の機運が高まっているものの、自社に適した システム選びや導入後の運用がわからないといった理由から、 導入に踏み切れない企業も多くみられます。 本記事では、工程管理システムの主要機能や導入効果、選び方の ポイントやおすすめのシステムまで詳しく解説します。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

製造工場や設計開発の現場で使用される「BOM：Bill of Materials (部品表)」は製品を作る上で欠かせないもので、製造業における レシピの役割を果たします。 BOMは、設計から調達、製造、保守に至るまで、さまざまな工程で 必要とされる情報の源泉です。しかし、その用途や種類は多岐に わたるため、適切に管理・活用するには一定の知識が求められます。 また、情報の表現形式によってもさまざまな型が存在し、目的に 応じて使い分ける必要があります。 この記事では、BOMの基本的な役割から種類・型の違い、そして 関連する規格までを体系的に解説しています。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

特性要因図は、製造現場の品質管理や生産性向上に関する問題の原因を、 体系的に示した図です。 製造現場で勤務していても、特性要因図の概要や使い方について 詳しく知らない方もいるかもしれません。 本記事では、特性要因図の種類から作成するメリットやデメリット、 作成手順、活用する際の注意点を解説します。製造業で働いている方は、 本記事で特性要因図について知っておきましょう。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

未然防止型QCストーリーとは、問題が起きる前にリスクを特定し、 根本的な原因を特定して具体的な対策を図る方法です。製造現場での 品質不良や現場トラブルは、発生後の対応では遅い場合があります。 トラブルの程度によっては企業の信頼を大きく損なう可能性もあり、 リスクを未然に防ぐ対策が重要です。 しかし、いざ未然防止型QCストーリーを活用しようと思ったときに、 具体的な進め方や対策が分からず悩む方も多いかと思います。 本記事では、未然防止型QCストーリーを活用したい方に向けて、 課題達成型や問題解決型など、他のQCストーリーとの違いや 具体的な進め方を分かりやすくまとめています。 未然防止型QCストーリーは、製造現場で課題となりやすい品質の維持や 業務の標準化に活用できます。ミスやトラブルが起きる前に先手を打った 対策をするためにも、ぜひご覧ください。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。

問題解決型QCストーリーとは、あるべき姿(標準の状態)と現状の差を 生んでいる問題に対して調査や分析などを行い、原因を明らかにして 改善を図る方法です。 不良率や投資コストの改善、設備稼働率の向上など、製造現場が 今抱えている問題解決に活用できます。 しかし、いざ、現在抱えている問題解決に問題解決型QCストーリーを 活用しようと思ったときに、具体的な進め方が分からず何から始めれば いいのか悩むかと思います。 本記事では、問題解決型QCストーリーを活用したい方に向けて、 課題達成型QCストーリーとの違いや具体的な進め方、その際の ポイントなどを分かりやすくまとめています。本記事を通して 問題解決型QCストーリーの理解を深めて、QC活動につなげていきましょう。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。