MCシステムズの製品・サービス一覧

当社 MCシステムズは、ジオメット処理加工をはじめ、 各種表面処理を幅広く手掛ける表面処理加工のエキスパート集団です。 表面処理による【VA提案】でも豊富な実績があり、 　●品質を維持しつつコストダウンを図りたい… 　●複雑形状部品の絶縁塗装を行ってほしい… 　●アルマイト処理の品質を向上させたい…　など 幅広い要望に応えすることが可能です！ ～　　　　現在、VA事例を掲載した事例資料を公開中　　　～ 　下部［PDFダウンロード］より、スグにご覧いただけます。 【ジオメット処理のメリット（一部）】 ■溶接部・エッジ部にも被膜が形成される ■低スラグワイヤーへの変更が不要で低コスト ■溶接部におけるジオメット被膜の密着性向上に貢献 ■リン酸・酸を使用する工程がなく脆性の可能性なし ■破断の心配がない ■飛び石等により被膜に傷がついても錆びにくい ★試作・評価は無償で対応いたします。 　ご希望の方はお気軽にお問い合わせください。

• 表面処理受託サービス

当社・MCシステムズでは、金属部品に対する「防錆処理」や「耐久性を向上」させる表面処理を得意としております。 ご要望に応じた表面処理のご提案をいたしますので、ぜひご相談ください！ ◎当資料では、表面処理剤『ジオメット』と、亜鉛めっきを比較した結果についてご紹介しています。 　「ジオメット」は耐熱耐食性に優れているため、 　亜鉛めっき層が破壊される250℃以上でも高耐食性性能を発揮します。 　また、異種金属接触腐食（ガルバニック腐食）にも優れており、異種金属と接触しても錆びません。 ＜　　概要：ジオメットと亜鉛めっき耐食性（防錆）比較　　＞ ■耐食性に優れている 　→亜鉛メッキの5倍～10倍の高耐食性性能 ■耐熱耐食性に優れている 　→亜鉛めっき層が破壊される250℃以上でも高耐食性性能を発揮 ■異種金属接触腐食（ガルバニック腐食）に優れている 　→異種金属と接触しても錆びない ⇒めっきの錆にお困りの場合は「ジオメット」をご検討ください。 ★当資料は［PDFダウンロード］からスグにご覧いただけます。 　表面処理のご相談はお気軽にお問い合わせください。

• ナット

当社では、アルミダイカスト、アルミ材へのアルマイト処理のコスト・品質に 不満がある場合に、アルマイト代替表面処理を提案しております。 ADC12にはケイ素が9.6～12.0％と多量に含まれ、ケイ素は半導体であるため 酸化アルミニウム被膜が均一に生成しにいことが問題でした。 当社が提案する「ガラ処理」をはじめ、「治具（ラック）処理」 「スプレー処理」などを採用することで、処理費用が安価となり、さらに アルマイト同等の耐食性を保持できます。 【採用後の効果】 ■処理費用：製品形状によってはアルマイトの半値 ■耐食性：アルマイト同等の耐食性 ■溝付け振り切り処理のため、パイプ内部・合わせ部内部にも塗装可能 ■焼き付け温度が低く、カーボンニュートラル対策になる ■簡易設備のため、お客様での内製が安易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 表面処理受託サービス

電着カチオン処理には、スラグによる電着塗装不良・密着不良や 飛び石等による被膜傷部の耐食性低下、電着の経時へたりや かん合性が悪いといった問題点があります。 当社のジオメット処理なら、カチオンでの問題点を解消可能です。 製品形状によっては「ZAM(メッキ鋼板財)＋カチオン」から「鉄材＋ ジオメット」でVAでき、250℃以上の熱がかかっても耐熱耐食性が 確保されます。 【ジオメット処理の利点(一部)】 ■溶接部・エッジ部にも被膜が形成される ■低スラグワイヤーへの変更が不要になりコストが安価 ■溶接部におけるジオメット被膜の密着性が向上 ■リン酸・酸を使用する工程がないので脆性の可能性が皆無 ■破断の心配がない ■飛び石等により被膜に傷がついても錆びにくい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 表面処理受託サービス

『焼き付け型塗装』は、硬化型の塗料の一種ですが、熱による架橋で 成膜するために高い被膜性能を得ることができます。 めっきや化成処理と異なり、付着質量のコントロールが容易。硬い 塗膜のため、薄膜であっても期待される機能を発揮することができます。 また、塗装は開発において、必要な機能を有する薬剤を配合しやすく、 高機能な塗膜を設計しやすい特長があります。 【焼き付け型塗装のメリット】 ■薄く硬い塗膜 ■塗膜の経年劣化の影響が小さい ■様々な機能を有する被膜を積層塗装することが可能 ■金属によって前処理を変える必要がない ■必要な機能を有する薬剤を配合しやすく、高機能な塗膜を設計しやすい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 表面処理受託サービス

当社は、治具を利用したジオメット処理を行っております。 治具に引っ掛けて処理するので、薄板物・複雑形状物でも変形の心配がなく、 溝付け振り切り処理なのでパイプ形状の内面も塗装可能。 「少量の部品をジオメット処理を処理したい」「ジオメット処理したいが、 製品が大き過ぎる」「板厚が薄くてジオメット処理中の変形が心配」などの お困りごとを全て解決します。また、試作・評価も承っております。 ジオメット処理のご相談がありましたらお気軽にお問合せ下さい。 【特長】 ■処理可能ロットサイズ：1本～大量ロットまで　数量問わず対応可能 ■処理可能サイズ：～1300×850　小物から大物まで処理可能 ■治具に引っ掛けて処理するため薄板物・複雑形状物でも変形の心配がない ■溝付け振り切り処理なのでパイプ形状の内面も塗装可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 表面処理受託サービス

当社は、防錆を中心として、摩擦係数調整、摺動性、耐摩耗性、撥水性、 防水性といった様々な機能を有した塗膜を、自動車部品を中心とした 金属部品に対して施すことが可能です。 グローバルで日本品質を実現し、大量生産のばらつきを低減。 試作→評価→結果レポート→レビューを無償にて対応し、表面処理を トータルサポート致します。また、性能向上・価格低減の改善も 具体的なご要望により開発可能です。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【表面処理で解決】 ■一時防錆：安価で防錆油より高く安定した防錆機能皮膜 ■廉価版処理：ジオメット程の耐食性が不要で、とにかく安い防錆処理 ■プレス品：黒色の外見を有し、めっきカチオンより高い耐食性の被膜 ■超高耐食性処理：CFRPの締結部品に対応した、高い耐ガルバニック 　防錆機能を有した被膜 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 表面処理受託サービス
• 防錆剤
• 塗料

電着カチオン塗装では耐熱性耐食性がなく、200℃前後で被膜が溶けてしまい、 錆問題が発生、高ニッケル合金メッキも同様で処理費用が高いという問題点を 抱えていました。 そこで当社は、水溶性で環境に配慮した完全クロムフリーの防錆処理 『ジオメット』被膜を提案。 薄膜（約10μm程度）で高い耐食性を実現し、主成分の亜鉛による犠牲防食で、 飛び石なとにより被膜に傷がついても錆びにくい特長があります。 【ジオメットの優位点】 ■耐熱耐食性（SST試験結果） 　・加熱200℃、250℃いずれにおいてもジオメット処理の方が優位 ■ボルト締結性 　・ジオメット：無機被膜→被膜がへたらない 　・マスキング、後加工の必要がなくトータルコストが安価 ■異形状でも処理可能 　・ジオメット治具処理により、様々な形状の製品が処理可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 表面処理受託サービス

EV化に伴い絶縁の需要が増え、部品への絶縁性が要求されるようになりました。 しかし、絶縁を必要とする部品形状の複雑化、部分的に絶縁が必要となり 樹脂成型では対応できない、価格が高くなるといった課題を抱えていました。 そこで、当社の塗装で絶縁することで、複雑形状の部品・部分塗装が 可能となり、部品形状・塗装部位によっては処理費用が安価になります。 【提案塗装被膜の一覧】 ■ポリエチレン ■エポポリ ■ポリエステル ■エポシキ ■ナイロン ■熱吸収チューブ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 表面処理受託サービス

当社の『耐摩耗性・耐摺動性表面処理』は、低荷重から高荷重まで広範囲に 適用する優れた耐荷重性能です。 メッキ＋グリースの潤滑方式を「ドライコート」のみへ置き換える事により、 環境負荷の軽減と大幅なコストダウンを実現します。 耐摩耗性・耐摺動性表面処理でお困りでしたら、お力になります。 【特長】 ■低荷重から高荷重まで広範囲に適用する優れた耐荷重性能 ■オイル・グリースが使えない箇所（麈埃下、真空中等）の潤滑に好適 ■金属のみでなく、ゴム・プラスチック表面の低摩擦、低摩耗化にも威力を発揮 ■メッキ＋グリースの潤滑方式を「ドライコート」のみへ置き換える事により、 　環境負荷の軽減と大幅なコストダウンを実現 ■さまざまな産業に貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 表面処理受託サービス
• そのほか消耗品

軽量化の目的で部品素材を鉄からアルミに変更されるされることにより、 鉄とアルミが接触する部位が発生し、アルミと鉄が接触してガルバニック 腐食が問題なっていました。 そこで当社は、コーティングによりこの問題を解決しております。 鉄部品にジオメットを採用することでガルバニック腐食問題を解決。 ドアアルミ化によるガルバニック腐食対策では、「MALE,CENTER ROLLER,RH」 などに、年間24万個採用されています。 【事例概要】 ■背景：軽量化の目的で部品素材を鉄からアルミに変更 ■採用前の課題 　・アルミと鉄が接触してガルバニック腐食が問題 ■採用後の効果 　・鉄部品にジオメットを採用することでガルバニック腐食問題が解決 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 配管材

繰返し荷重に対する摺動性表面処理をご紹介させて頂きます。 オイル・グリースが使えない箇所(麈埃下、真空中等)の潤滑に好適。 低荷重から高荷重まで広範囲に適用する優れた耐荷重性能を有し、 金属のみでなく、ゴム・プラスチック表面の低摩擦、低摩耗化にも 威力を発揮します。 「シートベルトバックル」や「ドアレール」など、自動車部品に多数 ご採用頂いております。 【特長】 ■低荷重から高荷重まで広範囲に適用する優れた耐荷重性能 ■オイル・グリースが使えない箇所(麈埃下、真空中等)の潤滑に好適 ■ゴム・プラスチック表面の低摩擦、低摩耗化にも威力を発揮 ■メッキ＋グリースの潤滑方式を"ドライコート"のみへ置き換える事により、 　環境負荷の軽減と大幅なコストダウンを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 表面処理受託サービス
• 塗料

緩み止め・抜け止め、摩擦係数安定剤の『トルカーシリーズ』の 開発提案事例をご紹介致します。 締め付けトルクの緩む・抜けるという課題を解決。 当製品採用後は、多くの締め付け軸力を得ることができ、ボルトのサイズ ダウンや本数削減が可能となり、コストダウン・軽量化が実現できます。 【トルカーシリーズの強み】 ■締め付け軸力安定でゆるみを防止 ■摩擦係数の安定化 ■ボルト性能を無駄なく活用 ■ボルトの本数増加・大型化は必要無し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 表面処理受託サービス

「GZコート」とは、機能や特性の異なる複数のベースコートもしくは トップコートを組み合わせることによる重防食仕様の表面処理です。 反応性の高いZnとMgの両者を組み合わせることにより、 ポーラスな被膜に 安定した腐食生成物が生成され、耐食性が大幅に向上します。 MCシステムズは、45年にわたり蓄積した塗装技術により、様々な要求品質や コストダウンのご要望にお応えいたします。金属部品の表面処理でお困り事が ございましたら、当社に解決をご相談ください。 【防錆性能向上のメカニズム】 ■ジオメット：遮蔽性の高いZn（腐食因子に対する反応性をコントロール） ■Zコート：反応性の高いZnとMg両者を組み合わせることにより、 　ポーラスな被膜に安定した腐食生成物が生成され耐食性が大幅に向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 防錆剤
• 表面処理受託サービス

【採用前の課題：樹脂成型にて絶縁】 絶縁を必要とする部品形状の複雑化、 部分的に絶縁が必要となり樹脂成型では 対応できない、価格が高くなる。 【採用後の効果】 塗装で絶縁することで、複雑形状の部品・部分塗装が可能となる。 部品形状・塗装部位によっては処理費用が安価になる。 株式会社MCシステムズの『絶縁表面処理』は、EV化による絶縁ニーズへの 対応で、多様化する使用環境への適応します。 製品形状を選ばずに塗装でき、複雑形状品・部分的に絶縁が必要な部品でも 対応できます。 絶縁でお困りでしたら、お力になります。 【特長】 ■EV化による絶縁ニーズへの対応：多様化する使用環境への適応 ■製品形状を選ばずに塗装 　・複雑形状品・部分的に絶縁が必要な部品でも対応可能 ■ピンホール・エッジ部からの通電対策にも適応：前処理・検査体制が確立 ■塗装のべたつきが無く、ドライ被膜：製品のハンドリングが容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 表面処理受託サービス
• そのほか消耗品

『ダクロタイズド処理』は、高耐食性表面処理であり、高い防錆性能を 要求される部品で多数採用されています。 「ダクロタイズド処理部品」の場合には、クロム酸の不働態化作用と コントロールされた亜鉛の犠牲保護作用により、亜鉛金属の消費が 抑えられ、これにより耐食性が安定します。 錆・高耐食性仕様でお困りでしたら、お力になります。 【特長】 ■高い防錆性能を要求される部品で多数採用 ■ダクロタイズド被膜：亜鉛フレーク、クロム酸、バインダー成分 ■優れた耐食性 ■アルミとの異種金属接触腐食に防止効果がある ■ダクロタイズド処理された部品は永年金属と言われる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 表面処理受託サービス
• そのほか消耗品

MCシステムズのジオメット処理をご紹介いたします。 処理可能ロットサイズは1本～大量ロットまで数量問わず対応可能。 M3小ねじ～1300×850サイズに対応しており、小物から大物まで処理が できます。 詳しいジオメット処理工程の概要はPDFよりご覧いただけます。 ジオメット処理のご相談がありましたらお気軽にお問合せ下さい。 【特長】 ■処理可能ロットサイズ：1本～大量ロットまで ■処理可能サイズ：M3小ねじ～1300×850 ■数量問わず対応可能 ■小物から大物まで処理可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 表面処理受託サービス

条件次第では無償にて塩水噴霧試験（SST）、複合サイクル試験（CCT)を評価します。 ご依頼の際はテストピースをご用意頂くだけで、評価・結果レポートまで対応します。 当社では、塩水噴霧試験機（SST）・複合サイクル試験機（ （CCT)にて 耐食性試験評価を行っております。 さまざまな顧客ニーズに対応可能であり、又統計学を用いた実験を 行うことで、品質のバラツキの確認を実施。 365日24時間塩水噴霧試験（SST)、複合サイクル試験（CCT）評価を実施。 サンプル数・サンプル形状問わず耐食性評価が可能。 表面処理を自社開発・処理をしているので、表面処理についても 多数知見があります。 塩水噴霧試験（ＳＳＴ）複合サイクル試験（ＣＣＴ）のご用命の際は、 お気軽にお問い合わせください。 【概要】 ■塩水噴霧試験器：6機 ■複合サイクル試験器：6機 ■同時試験可能数：約2000サンプル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 受託検査
• その他受託サービス

株式会社MCシステムズが保有している設備と当社の強みを ご紹介します。 超高速同時五軸機をはじめ、リニア搬送機、三次元測定機、 生産管理ソフトなどを保有。 また、80パレットの自動搬送装置を活用し、小ロットから 量産品まで幅広く対応が可能で、多様な材料に対応する 事ができます。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【当社の強み】 ■80パレットの自動搬送装置により通常昼間運転に比べ、 　機械稼働率を2.5倍向上 ■DMG森精機社製の5軸加工機とHypermillを活用して 　複雑な形状加工に対応可能 ■KYENCE、HEXAGONの三次元測定機により素早く高い品質保証を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託
• その他機械要素
• 受託測定

当社では、「研削材製品販売」と「ショットブラストサービス」を 行っています。 「研削材製品販売」では、“ガーネット”をはじめ、“スチールグリット”や “ステンレスカットワイヤー”等多数取り扱っており、1袋からでも注文可能。 「ショットブラストサービス」では、多種多様な部品・製品ボリュームに 限らずできます。 研削材・ショットブラストでお困りでしたら、お力になります。 【ショットブラストサービス　保有設備】 ■エンドレスショット機 　・球種：スチールショット球（0.2mm～0.3mm)、サンドブラスト 　・目的：バリ取り・異物除去・アンカー効果 ■治具ショット機 　・球種：スチールショット球（0.2mm) 　・目的：バリ取り・異物除去・アンカー効果 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• そのほか消耗品
• その他受託サービス

株式会社MCシステムズでは、使用環境・希望用途に対し、粉体塗装・ 静電塗装をご提案します。 発色の良さ、滑らかな質感で、厚く・丈夫な膜厚。 形状を選ばずに塗装できます。 粉体塗装・静電塗装でお困りでしたら、お力になります。 【特長】 ■発色の良さ、滑らかな質感：外観要求がある部品での採用 ■厚く・丈夫な膜厚：作業工程で人の手が触れる部品へのバリ隠しで採用 ■優れた耐食性、耐熱性・耐候性：過酷な条件で使用される部品での採用 ■形状を選ばずに塗装可能：部分塗装・複雑形状でも塗装可能 ■様々な種類の粉体塗装を取り扱っている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• そのほか消耗品

『HIP AERO』は、塗料でも驚きの断熱性を誇る断熱ペイントです。 3層の塗膜で構成されており、下塗で基材への密着を確保し、 中塗はエアロゲルを含む低熱伝導率層。上塗は低放射層のシルバーで 放射を抑えています。 塗料のため複雑形状の設備でも断熱できるほか、断熱材では 難しかった設備の腐食を可視化することが可能です。 【特長】 ■塗料でも驚きの断熱性 ■塗料のため複雑形状の設備でも断熱できる ■結露を抑え、錆の発生を防止 ■断熱材では難しかった設備の腐食を可視化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 塗料

『エコート WH処理』は、優れた防錆性能から住宅用防錆処理技術として、 （財）日本建築センターの技術審査証明書を取得しています。 木酸対策に優れており、施工傷に対する防錆防食性を向上させます。 耐食性・木酸対策等でお困りでしたら、お力になりますので、 お気軽にご相談ください。 【特長】 ■木酸対策に優れている ■屋外使用時の酸性雨対策に有効 ■施工傷に対する防錆防食性を向上させる ■優れた対候性の表面処理 ■異種金属の接触腐食防止に有効 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 防錆剤
• 表面処理受託サービス

『消えま線』は、超耐候性の合いマーク用マーカーです。 毎年の定期検査でも、5年後の定期検査でも、しっかり 残っているので、ボルトのゆるみが可視化できます。 当製品は、屋外曝露5年相当の耐候性試験後でもΔEが7.3。 しっかり目視確認が可能です。 【仕様】 ■描画幅：1.0～2.0mm ■筆記距離：約500～600m ■カラーバリエーション：赤、白、黒、青 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 塗料
• その他マーキング
• そのほか消耗品

『耐熱耐候マーカー』は、熱処理工業、各種熱実験、生産現場での マーキングに適した製品です。 金属、ガラスへのマーキングができ、用途に合わせてペン先の太さは 2タイプから選択可能。 シリコーン樹脂をベースとした耐熱インクなので、耐熱性はもちろん 耐候性にも優れます。 【特長】 ■耐熱性はもちろん耐候性にも優れる ■金属にもガラスにも書ける ■RoHS対応で環境にも配慮 ■ペン先の太さは選べる2タイプ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 塗料
• その他マーキング
• そのほか消耗品

『トルカーシリーズ』は、軽量化・コストダウンができる塗装/コーティング剤。 ボルトの性能を最大限に引き出すことでボルトのサイズダウン・使用本数削減できる 摩擦係数安定化・ゆるみ止め塗装/コーティングです。 トルカーシリーズは従来のボルトのゆるみ止めとは違い、適正軸力を確保してゆるみを防止します。 ゆるみ止め対策としてシール材や固着剤を使用しなくてもボルトのゆるみが防止できます。 またゆるみ止め対策としてボルトの本数を増やすことや軸力を得るために 太物ボルトを使用することが必要でした。 トルカーシリーズを活用することで、より多くの締め付け軸力を得ることができ、ゆるみ止め対策となります。 それにより、ボルトのサイズダウンや本数削減が可能となり、 コストダウン・軽量化が実現できます。 【トルカーシリーズ塗装/コーティングの特長】 ■締め付け軸力安定でゆるみを防止 ■摩擦係数の安定化 ■ボルト性能を無駄なく活用 ■ボルトの大型化・本数増加は必要なし ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 表面処理受託サービス
• コーティング剤

『eトルカー/エコートEP200』は、高耐食性・ゆるみ止め表面処理です。 エポキシ樹脂とアルミフレークによる強力な保護皮膜を 形成することが可能で、下地の表面処理を守る効果があります。 エポキシ樹脂の機械的強度の高さにより、塗装膜にキズがつきにくくなるほか、 キズがつきやすい環境にもしっかりと耐え抜き、キズの無い状態と変わらない 高い防錆力を保持する高耐食性表面処理。 また「トルカーシリーズ」と同様に摩擦係数安定機能を保有しているため、ゆるみ止めとしても効果があります。 適正な軸力を確保することが可能で、同トルク締め付け条件で軸力UPによる ゆるみ止めや、ボルトの軽量化を実現することができます。 【eトルカー/エコートEP200特長】 ■防錆力の飛躍的向上効果：高耐食性 ■エポキシ樹脂はキズに強い：高耐食性　傷付き耐食性 ■摩擦係数安定機能を保有：ゆるみ止め対策 ■異種金属接触腐食から守る：ガルバニック腐食対策 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 表面処理受託サービス
• コーティング剤
• 防錆剤

『ジオメット/ダクロタイズド』は、ガルバニック腐食防止に 力を発揮する耐熱・耐食性の表面処理材です。 ジオメット/ダクロタイズド皮膜成分の金属フレーク（亜鉛）による 自己犠牲保護作用により、高耐食性被膜を実現。 素材である鉄を錆から守る力が非常に優れています。 薄膜の為、ネジ篏合性にも優れており、ネジ締結が良好です。 また、通常の表面処理は熱に弱く、高温環境下で耐食性を発揮できません。 当社のジオメット/ダクロタイズド皮膜に結晶水や有機樹脂を含まないため、熱劣化を起こしにくく長時間高温に耐えることができます。 【ジオメット/ダクロタイズド特長】 ■アルミ製品の締結に好適 ■優れた耐食性能 ■優れた耐熱・耐食性 ■水素脆性を起こさない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 表面処理受託サービス
• コーティング剤
• 防錆剤

『ジオメット720』は、三価めっきの10倍以上耐食性がある表面処理です。 溝付け振り切り塗装なので、めっきでは処理できない形状のものも処理できます。 例えば、付き周り性に優れているのでパイプの内面や複雑形状品にも塗装可能です。 『ジオメット720』高い防錆性能を発揮する塗装系高耐食性表面処理です。 『ジオメット720』が処理できる母材は、鉄や鋳鉄はもちろん、ステンレス、アルミ系材料、 焼結金属など様々な金属に塗布することができます。 【ジオメットの性能】 ■めっきの10倍以上の高耐食性：優れた高耐食性 ■めっきがもたない高温域でも耐食性が担保される：高耐熱性 ■ガルバニック腐食（電食）に対策に最適：異種金属接触腐食い効果を発揮 ■酸洗い工程が無い：水素脆性が皆無（高強度部品・重要保安部品にも処理可能） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

• 表面処理受託サービス

『ジオメット処理被膜』は、200℃以上の耐熱耐食性被膜です。 水溶性で環境に配慮した完全クロムフリーの防錆皮膜・耐熱耐食性表面処理です。 ジオメット主成分の亜鉛による犠牲防食で、飛び石などにより被膜に 傷がついても錆びにくく、薄膜（約10μm程度）で高い耐食性・耐熱性を実現。 また、ジオメット治具処理により、薄板品・溶接品・袋形状等、 様々な形状の製品が処理可能です。 【ジオメット処理被膜特長】 ■360℃で焼き付けて被膜を形成するので、耐熱耐食性に優れている 　耐熱温度200度以上 ■リン酸・酸を使用する工程がないので脆性の可能性が皆無 ■溶接部にショットがあたることでジオメット被膜の密着性が向上 ■浸漬振り切り処理で、溶接部・エッジ部・袋形状内面にも被膜が形成される ■電気的に被膜を形成しないので、溶接部・エッジ部にも被膜が形成される ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 表面処理受託サービス
• コーティング剤
• 防錆剤

【採用前の課題：アルミと鉄のガルバニック腐食問題】 アルミと鉄が接触してガルバニック腐食が問題 【採用後の効果：ジオメットを採用して問題解決】 鉄部品にジオメットを採用することでガルバニック腐食問題が解決された 【採用前の課題：アルマイトの耐食性が悪い】 アルミケイ素部にアルマイト被膜が形成されにくい ⇒膜厚を上げて対応しているがコスト高 【採用後の効果：アルマイト代替表面処理により性能向上・コストダウン】 新規表面処理の研究開発をしたことで、アルマイト問題が解決され コストダウンも実現された 【採用前の課題：アルミへの締結不具合】 アルミに鉄螺子を締結すると軸力低下・かじりが発生 【採用後の効果：軸力を確保することで締結不具合を解決】 摩擦係数安定剤を塗布することで軸力を確保部・軸力低下…油漏れ発生 　　・軸力低下…油漏れ発生 　　・軸力上昇…相手のアルミへのキズ　の防止 詳細はPDFに記載があります。 お気軽にダウンロードして下さい。 また、ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。

• 表面処理受託サービス
• コーティング剤
• 防錆剤

【採用前の課題：電着カチオンの問題点】 ・溶接部から錆びる ・エッジ部から錆びる ・袋形状、併せ形状の内部に塗装ができない ・熱に弱い：高温で使用すると被膜が溶ける ・ボルト　カンゴウ性が悪い とにかく安価で処理できるが、問題点が多数ある 【採用後の効果：黒色ジオメットに変更する】 ・溶接部、エッジ部、袋形状内部にも被膜が形成される ・耐熱耐食性に優れている ・無機被膜の為、ボルト　カンゴウ性に優れている 電着カチオンの問題点を解決！ 【耐食性】 ■基本耐食性：SST840時間以上（高耐食性表面処理） ■溶接部の耐食性向上：ショットブラストにより、溶接部への塗膜形成可能（高耐食性表面処理） ■エッジ部、切断部の耐食性向上（高耐食性表面処理） ■電着塗装からの内面防錆性能の向上 ※詳しくはPDFに技術資料が記載されております。 お気軽にお問い合わせ下さい。

• 表面処理受託サービス
• コーティング剤
• 防錆剤

乾式亜鉛めっき『Zコート処理』とは、鉄亜鉛合金粉を高速で処理物に打ち付けることにより 亜鉛合金被膜を形成する技術です。 使用目的として、塗装下地処理・封孔処理・耐食性の向上目的で 多数採用されております。 自動車部品等の防錆表面処理として認定を受け25年前に事業化され、 近年では塗装下地処理・封孔処理・耐食性の向上目的等 多数の目的により採用中 当資料では、乾式亜鉛めっきの処理設備"Zコーター（処理設備）について"をはじめ "GEOMET処理とは"、"皮膜構造について"、"耐食試験結果"などをご紹介しています。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■乾式亜鉛めっき　Zコート処理とは ■乾式亜鉛めっき処理設備　Zコーター（処理設備）について ■皮膜構造について ■関連情報　GEOMET処理とは ■乾式亜鉛めっき　耐食試験結果（1）～（5） ■まとめ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 表面処理受託サービス
• コーティング剤
• 防錆剤

当資料は『洗浄剤』についてご紹介しています。 アルカリ洗浄剤「メタレックス CL-101」や中性洗浄剤 「メタレックスCL-300S」など多数製品の性状をはじめ、 使用方法や洗浄対象物、特長などを表にして掲載。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■アルカリ洗浄剤 ■中性洗浄剤 ■酸性洗浄剤 ■酸洗抑制剤 ■乳化型洗浄剤 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 洗浄剤

当資料は『防錆剤/気化性防錆剤/防錆油　一次防錆剤メタレックスシリーズ』 についてご紹介しています。 メタレックスシリーズは一次防錆剤として、洗浄水に添加するだけで一次防錆皮膜が形成。 簡易な処理工程により安価な処理費用で一次防錆を実現。 一次防止剤として、工程間の錆防止の目的で多数採用されております。 採用実績として自動車部品、鉄道部品メーカーの 工場で多数採用されております。 油溶性防錆添加剤「メタレックスCA-1100」や「メタレックス ANK」など 多数製品の引火点（℃）をはじめ、動粘度や使用濃度、防錆期間、特長、 用途などを表にして掲載。 製品の選定にご活用ください。 【防錆剤/気化性防錆剤/防錆油　一次防錆剤：メタレックスシリーズ掲載内容】 ■防錆剤 ■防錆剤/気化性防錆剤 ■防錆油 ■一次防錆剤 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 防錆剤