日章アステックの製品・サービス一覧

日章アステック株式会社のベトナム現地法人であるVINA ASTECの強みのひとつがこのバーリング加工。 当社の強みでもあるバーリング技術を完全に継承しており、日本と同等品質を再現しております。 400A等大口径管の同径バーリングも可能。バーリング加工はTEEを使わずに分岐配管の製作が出来る為、溶接個所が減り、配管長の精度が向上する為、現地での配管組立時間の短縮化が図れ、トータルコストの低減に繋がります。 もちろん、日本からのオーダも承っております。

• その他

ベトナム現地法人VINA ASTEC CO.,LTD.(ホーチミン市近郊ロンハウ工業団地)では、当社の技術とノウハウを引継いだ電解研磨(EP)工程を持ち、日本国内向けおよびベトナム国内向けのEP処理を行っています。 ■対応製品 ・配管加工品、配管用継手製品の表面処理 ・タンクなどの大型製作品の表面処理 ・コンシューマ向けの量産部品 ・アルミニウムなど他金属のEP ・一部出張EP ※電解研磨には諸条件があります。事前にご相談下さい。

• その他

日章アステック株式会社が提供する『ステンレス配管施工トータルサービス』 についてご紹介します。 材料を選ぶ・買う、配管や容器を作る、ユニット装置を組み上げる、 現場に据付けるを組み合わせ、お客様の現場に好適なかたちでご提供。 切断・切削・溶接・バフ研磨・各種洗浄・電解研磨など鋼管材加工に必要な すべての加工能力を社内に揃えており、ステンレスや特殊鋼の特注品を社内で 一貫製作することが可能です。 【特長】 ■在庫力・調達力 ■社内一貫加工 ■素材から装置まで幅広く対応 ■現場が最終工程 ■海外ネットワーク力 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他受託サービス
• 加工受託
• ステンレス

高い衛生管理や製品組成の安定性に有効な電解研磨 「電解研磨」は製品の微細なバリやパーティクルを除去するとともに、耐腐食性に優れたクロムリッチな不動態皮膜を形成します。薬品・化学・医療・半導体・飲料などの製造設備に要求される衛生管理や製品組成の安定性に大変有効。多様な形状や大きさに応じた治具や電極を製作し、細管の電解研磨にも対応。 とくに篠山工場社は、電解研磨（EP）の専門工場として1985年以降30年以上に渡り電解研磨技術の研鑽とノウハウの蓄積に努めてまいりました。研磨対象の幅、そして仕上がり品質でお客様から高い評価を頂戴しております。

• 配管材
• 管継手

●製薬プラント向け設備や半導体プラント向け装置の加工経験で得た高い技術力 当社は、プラントそれぞれの要求の違いや材料特性の違いを理解し、お客様のニーズに最適な加工方法を組合せます。そのために切削・プレス・溶接・ベンディング・バーリング・バフ研磨・電解研磨・洗浄など一連の内作工程を持ち、多様な加工と高い品質を確保しています。 ●85年から積み重ねた電解研磨（EP）技術 大小口径の管・タンク・継手・加工品など、様々なサイズ・形状の電解研磨に対応しています。特に加工品は、EPを知る当社ならではの加工ノウハウが相乗効果を発揮し、より高い精度・耐食性・平滑性をご期待頂けます。 ●部材選定・加工・製作・据付までを自社完結 当社は、部材選定・加工・製作・据付までを自社内で完結することができるので、お客様の面倒な手配が軽減され、品質のバラツキに伴う不安も解消されます。お忙しいお客様の時間やコストの大幅な削減に貢献します。 ●加工技術 切削、レーザー切断、パイプベンディング、バーリング、溶接（自動・手動）、バフ研磨、電解研磨、高品位電解研磨、洗浄、各種試験・検査　（クリーンルーム2工場）

• 加工受託
• 配管材
• 管継手

労働時間短縮や働き方改革が声高に叫ばれても、現場でひとつひとつ対象物をあたっていく保守点検作業の効率化はなかなか進みません。プラント配管の規模によりますが、サニタリー配管の接合部は100～1,000箇所以上もあります。配管組付け後、接合部への発泡液を使った接合部の漏れ検査※２を行いますが、パイプ群の中で身動きも限られる狭所作業のため多大な時間を要します。 　CHECK CLAMPは、この課題に「２つの孔」で切り込みました。これまで作業孔はボルト位置だけでしたがCHECK CLAMPは側部に２箇所の孔を追加しました。これにより、 　　(1)作業孔が倍化し作業がボルト位置に影響されにくくなった 　　(2)液抜きしやすくパージ作業(漏れ検査薬液の除去)が1箇所30秒以上も短縮(当社測定による) 　　(3)検査液はもとより結露など水分も溜まりにくい構造なので従来品に比べより衛生的 などの特徴を持ち漏れ検査の効率を大幅に高めました。

• 管継手