平和金属工業の製品・サービス一覧

平和金属工業では、金属プレス加工の試作・量産の依頼を承っております。 協力会社と提携して、幅広い加工方法に対応！ 金型・金型治具・製造装置用精密治具などの単体製作も承ります。 【試作加工実績一覧】 ■EV用バスバー（車載）　材質：真鍮 ■EV用バスバー電極端子　材質：銅 ■車載バッテリー関連部品　材質：真鍮 ■EV用バスバー　材質：アルミ 試作ではプレス加工だけでなく、切削加工、板金加工、レーザー加工など様々な加工に対応しております。 試作・量産共にご用命の際はお気軽にお問い合わせ下さい。 ★試作のご依頼の流れは、PDF資料をご確認ください。

• 加工受託

平和金属工業の主要設備をご紹介します。 サーボプレス「H1F-110」をはじめ、クロスシャフトプレス「PUX110」や、パワープレス「OBS 45-32S」、AP油圧卓上プレス「AP-5-MLH」などを保有。 また、小型三次元座標測定機「Duramax500」や、投影機「V-24B」などの測定機もございますので、ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【主要設備】 ■サーボプレス（KOMATSU） ■クロスシャフトプレス（アマダワシノ） ■クランクレスプレス（KOMATSU） ■パワープレス（KOMATSU） ■ダイイングマシン（京利） ■マイプレス（コマツ） ■AP油圧卓上プレス（厚木自動車部品） 【主要測定機】 ■小型三次元座標測定機（東京精密） ■投影機（ミツトヨ/ニコン） ■測定顕微鏡（ニコン） ■画像測定機（ミツトヨ） ■画像寸法測定器（キーエンス） ★各設備の所有台数は、PDF資料をご確認ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託
• 製造受託

製品のIoT化や自動車のEVの普及が進む中、コネクタや端子、バスバーの 製品需要が高くなってきました。 平和金属工業では、半導体製品を主軸に、バスバー等さまざまな開発品に携わっております。 プレス加工で量産するので、価格を抑えての提供が可能です。 独自の検査方法を取り入れ、厳しい検査を行っており、傷の心配は御座いません。 工場見学も可能なので、ご希望の場合お問い合わせよりご連絡ください。 試作をご希望される場合、ご指定の加工方法で対応可能です。 【バスバー（ブスバー）加工方法】 ■量産希望：プレス加工のみ ■試作希望：切削加工、板金加工、レーザー加工、フライス加工、溶接加工、めっき加工　他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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平和金属工業のさまざまな加工事例をご紹介しております。 部品の共通化によるコストダウンについての事例や曲げ面が面一 （ツライチ）にならない事例などを解説。 薄くて複雑形状の曲げ加工や、傷が許されない光沢メッキなど 品質管理が難しいとされる部品であっても高精度で加工します。 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【掲載事例】 ■曲げ部が変形しやすいが何かよい方法はないか ■部品の共通化によるコストダウンができないか ■曲げ面が面一（ツライチ）にならない ■EV用バスバー（車載） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

当資料では平和金属工業のさまざまな加工事例をご紹介しております。 部品の共通化によるコストダウンについての事例や曲げ面が面一 （ツライチ）にならない事例などを解説。 薄くて複雑形状の曲げ加工や、傷が許されない光沢メッキなど 品質管理が難しいとされる部品であっても高精度で加工します。 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【掲載事例】 ■曲げ部が変形しやすいが何かよい方法はないか ■部品の共通化によるコストダウンができないか ■曲げ面が面一（ツライチ）にならない ■EV用バスバー（車載） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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当社は銅加工を得意分野とし、島根県の生産工場にて半導体生産現場で培った微細加工技術、管理技術を武器に、電子精密用金属部品のプレス加工を主な業務としております。また大阪の本社では試作品製作事業も行っております。 銅加工を得意とはしておりますが、もちろん鉄、アルミ、ステンレスなどの加工も多数行い、品質・短納期・低コストに対応できる生産能力を強みに、お客様からも高い評価をいただいております。 プレス加工事業の主な製品としましては、家電・ハイブリッド自動車・電気自動車（ＥＶ）の心臓部ともいえるパワーモジュールや、大電力デバイス向けをはじめ風力発電・太陽光発電など産業機械の環境系インバーター部品などを高品質・高精度で実現しております。 試作品製作事業では協力会社と連携して、自動車向け（EV,HV）のパワーモジュール部品、半導体や産業機器向けの半導体製品などを製作しております。 【パワーデバイス】【バスバー】【モジュール】【銅加工】【高品質】【短納期】【試作品】【量産品】【半導体】 これらの言葉に少しでもご興味がございましたら、是非一度ご連絡いただきますようお願い申し上げます。

• 加工受託

試作でお困りのお客様で最も多いのが「新製品開発」 かつ納期やロット・予算に指定がある中での対応を求められるケースが多いと思います。 弊社はそのような状況でこそ力を発揮できる体制を備えておりますので、 皆さまの試作開発を全力でサポートさせていただきます。 金型、金型治具及び製造装置用精密治具等の単体製作も承ります。 導入実績は弊社のHPに記載しております。 お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

薄くて複雑形状の曲げ加工や、傷が許されない光沢メッキなど 一見精度を保つのが難しい加工品においても、 弊社の品質管理能力が発揮されます。 それは弊社が得意としております銅加工でも同じです。 お客様が求められている製品品質に応えるべく 実際の加工時の問題点をあらかじめ予想できる経験とノウハウをもった技術者が、 最適な加工条件の下ご提案し加工を行います。 基本的な品質管理における精度向上、 部品反り防止対策等はもちろんのこと、 工場内・機械の温度管理、振動対策等の環境管理も欠かしません。 精密電子部品製造で培ったノウハウを最大限に発揮いたします。 詳しくはお気軽にお問い合わせください。

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【課題解決事例のご紹介】 ・切削加工をプレス加工にできないか。 ・バリ取り工程を廃止できないか。 ・曲げ面が面一にならない ・部品の共通化によるコストダウンができないか ・曲げ部が変形しやすいが何か良い方法はないか 回答はすべて弊社ＨＰにあります。 詳しくはお気軽にお問い合わせください。

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【よくある質問】 ・どこまでの加工をしてくれますか？ ・数量はどれくらいから対応可能ですか？少量の発注になりそうですが、対応してもらえますか？ ・限られた予算内に納めたいのですが・・・ ・受け取り予定の製品を一時預かってもらう事はできますか？ ・納期が無くて困っています。対応してもらえますか？ ・将来的には量産を考えているのですが、まずは少量での相談になると思います。対応は可能ですか？ 回答はすべてHPに！ 少しでも気になる方は、お気軽にご連絡下さい。

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プレス加工に関する、よくあるご質問を紹介いたします！ 「切削加工をプレス加工にできないか？」 平和金属工業株式会社では、成功実績が多数あります。 従来ローラーハウジング部の軸受け部を切削加工で精度出ししていたものを、プレス加工で行うことができました。 これにより、工期、経費を押さえることができました。 詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせください。

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当社では、幅広い加工手段を駆使し、半導体・電子デバイス用金属部品の 金型製作及びプレス加工・レジスト焼付印刷加工・樹脂成形品加工を 主な業務としております。 AI搭載家電・ハイブリッド自動車・電気自動車(車載)の心臓部ともいえる パワーモジュールや、大電力デバイス向けをはじめ風力発電・太陽光発電など 産業機械の環境系インバーター部品、無線や携帯電話から衛星通信まで 幅広い分野において精密加工を行っております。 【主な対応加工手段】 ■プレス加工 ■切削加工(フライス・マシニング) ■レーザー加工(抜き) ■ベンダー(曲げ)加工 ■ワイヤー(抜き)加工　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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