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「CAE（Computer Aided Engineering）」とは、コンピュータによる3次元での仮想試作・仮想試験を行う技術です。 製品開発の初期段階からCAEによる試作・試験を十分に行い、出来るだけ少ない試作回数で、高品質な製品の開発を行う事を可能にすることが期待されています。 当社では『流動解析』を導入しており、通常は外から見ることが出来ない金型内部の溶解樹脂の動きや状態のシミュレーションを実施。より良い製品の生産を目指しております。 当資料では、流動解析について解説しております。是非ご一読ください！ 【確認が行える内容（抜粋）】 ■成形の可能性の検討 ・金型内部で、樹脂がどのように流れているのか ■生産性確保の検討 ・流動時、保圧時の圧力分布や温度分布 ■品質の検証 ・反り要因の分析－体積収縮差、金型温度差、繊維配向 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社は、お客様のご要望をもとに適切なプランを検討、金型の設計・製作から 精密射出成形品の生産までワンストップでニーズを形にします。 お客様の求める製品仕様を丁寧にヒアリングし、これまでのエストーの ノウハウを活かした提案とお打ち合わせからお客様のご意向を確認。 適切なものづくりの方向性をご提案いたします。 また、お客様の求める高い品質要求レベルのさらに上をいく検査体制を実施 しており、その結果が対外クレーム0に繋がっています。 【サービスフロー】 （1）営業・開発支援 （2）金型の企画・設計 （3）金型製作 （4）射出成形 （5）品質検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エストーでは、金型設計・製作・メンテナンス、射出成形まで自社一貫体制 を採用しています。 金型製作と射出成形の2つの固有技術に、品質管理の管理技術を組み合わせ、 三位一体化した当社独自の技術により、お客様へ高付加価値を提供しております。 金型設計と製作、両方の設備を備えているため、成形機の特性に合わせた 金型設計が可能です。 【事業内容】 ■金型設計・製作部門 ■射出成形部門 ■品質管理部門 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社は、指先～手のひらサイズの小型プラスチック製品の生産で豊富な経験を有し、 金型設計・製作、試作、射出成形まで一貫して対応可能です。 金型・成形のプロフェッショナルにより超精密な射出成形品を実現。 また、全数のカメラ検査はもとより、お客様のご要望に合わせた品質検査を実施し不良ゼロを追求しています。 長年の経験により蓄積したデータに基づく計画生産と、 金型から成形までの一気通貫体制により、超大量生産に対応可能です。 ★当社の生産体制や得意分野、製作事例などを紹介した資料を進呈中。 「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 【特長】 ■困難な形状や異材から樹脂化への検討などにも、構想段階から対応可能 ■1／1000mm単位で金型精度を追求 ■月産能力4.6億個の生産能力を保有。中・小ロットにも挑戦中 ■10mm～40mm角前後の成形品が特に得意 ■金型から成形までの一気通貫体制により、ご依頼や金型メンテナンスにスピーディーに対応
当資料は、株式会社エストーの強みをご紹介した資料です。 この数字は何でしょう？それぞれ我々エストーの特長を表しています。 写真やグラフなどを用いてわかりやすく掲載。 お客様にお役立ちできるご提案を致します。 【掲載内容（抜粋）】 ■社名に5つの想い ■資本金 ■従業員数 ■本社・工場は3拠点 ■創立30周年 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「射出成形」と聞くと難しく考えてしまうかもしれませんが、 溶かす→流す→固める→取出す（完成）のように、 作り方は「チョコレート」を作るのとほとんど同じなのです。 また、エストーは、過去にはTV等に内蔵されるコネクタ部品や、 最近では電池部品など、指先サイズ～手の平サイズの小型成形品の 超大量生産を得意としております。 ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【身の回りの射出成形品の事例】 ■家庭・台所用品 ・電子レンジ容器、食卓用品、浴室用品など ■食品容器 ・清涼飲料、調味料の容器やキャップなど ■文具・おもちゃ類 ・筆記用具、ゲームおもちゃなど ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、試作検討や超精密部品、大量生産など、さまざまなお悩みに 対応することが可能です。 例えば、試作を検討している場合、試作型も含めて金型は独自技術で 内製しており、困難な形状や異材から樹脂化への検討など、構想段階 からのお打合せにも対応します。 また、開発段階の試作から量産までを一貫して対応することができます。 なんでもお気軽にご相談ください。 【こんなお悩みを解決】 ■試作を検討したい ■超精密部品で精度が厳しい ■大量生産をしたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当資料では、射出形成のさまざまな疑問やお悩みにお答えしております。 身の回りの射出成形品の事例や、エストーの得意なもののご紹介、 対応可能なお悩み例などを掲載。 ご用命の際は、何でもお気軽にご相談ください。 【掲載内容】 ■射出成形ってどんなもの？ ■身の回りの射出成形品の事例 ■エストーの得意なもの ■こんなお悩みありませんか？ ■お問い合せ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※会社案内をリニューアルしましたのでそちらも合わせてご覧ください！
当社では自社で生産した金型を用いて、お客様の様々なニーズにこたえる 生産体制を整えております。その中でも当社が得意とする分野の一例を ご紹介いたします。 高温樹脂から汎用樹脂まで様々な樹脂でのガスケットを作成することが できます。また、開発・試作段階から量産まで一社で対応でき、設計変更 などにもフレキシブルに対応可能。 当社の実績としてガスケットについては累計100億個以上の生産をしており、 品質については寸法のくりかえ精度についても含めご評価いただいております。 【特長】 ■高温樹脂から汎用樹脂まで様々な樹脂でのガスケットを 作成することが可能 ■開発・試作段階から量産まで一社で対応可能 ■設計変更などにもフレキシブルに対応可能 ■当社の実績としてガスケットについては累計100億個以上の生産 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高耐久金型製作技術には、金型の高寿命のための金型精度向上と、 ダイセットの高精度化技術の研究があります。 エストーの部品にはすべての寸法に意味があります。寸法精度を高めるのは もちろん、技術者は金型に組み込んだときにどういう機能を求められて いるかを一つひとつ考え抜き、大切に加工を行います。 また、全ての部品は超精密3次元測定器で評価。図面公差内に収めるのは もちろん、金型として組み上げた時に図面公差の中心になるように丁寧に 仕上げることが技術者の誇りです。 【高耐久金型製作技術】 ■金型の高寿命のための金型精度向上 ■ダイセットの高精度化技術の研究 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂製品で注射針を製作した事例をご紹介します。 加工技術の向上のためチャレンジ。 金型としては完成しましたが、量産性は未検証です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PCD工具を利用した切削加工での鏡面仕上げを行った事例をご紹介します。 金型製作は設備や工具など様々なメーカーと共同で加工技術の研究を重ね、 日々進化しています。高精度機の実力を最大限出せる高度な技術者が いるからこそ、取り組みができる強みがあります。 また面精度評価では、加工精度を高め鏡面に近い仕上を切削加工で 実現することで、金型磨き時間を大幅に短縮。可能な限り安定的に お客様へいち早くより良い製品を提供できる取り組みをしています。 さらに、展示サンプル・ガスケットの類似形状を想定して、エンドミルでも 実験を行っています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワイヤーカットの技能練習の試作品として、クリアランステスト用パーツを 製作した事例をご紹介します。 ひとつずつ寸法を精密に仕上げ、きれいに組み合わさる様に加工。 展示の試作品では、クリアランスが3～5ミクロンでした。 エストーの金型には、更に小さなクリアランスが求められるため加工条件や 治具などを常に研究しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワイヤーカットの技能練習の試作品として、ジグソーパズルを製作した事例を ご紹介します。 ひとつずつ寸法を精密に仕上げ、きれいに組み合わさる様に加工。 つなぎ目を見えなくするためには更なる高精度が必要です。 切り離し位置の段差をゼロにする方法を研究しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エストーの強みは、高精度・高耐久力・高信頼性の成形技術で、 その基盤となる金型製作の現場では精度にこだわり、磨き続けてきた 金型加工技術を更なる高みを目指すため日々研究を重ねます。 金型製作は設備や工具など様々なメーカーと共同で加工技術の研究を重ね、 日々進化しています。高精度機の実力を最大限出せる高度な技術者が いるからこそ、取り組みができる強みがあります。 また、加工精度を高め鏡面に近い仕上を切削加工で実現することで、金型の 磨き時間を大幅短縮。可能な限り安定的にお客様へいち早くより良い製品を 提供できる取り組みをしています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エストーは、高性能・高寿命の精密金型を製作しています。 すべての部品の精度許容範囲はわずか2ミクロン。精度にこだわり磨き続けて きた技術が超微細コネクタや超精密電池ガスケットの製造に活かされています。 当社の部品にはすべての寸法に意味があります。寸法精度を高めるのは もちろん、技術者は金型に組み込んだときにどういう機能を求められて いるかを一つひとつ考え抜き、大切に加工を行います。 また、全ての部品は超精密3次元測定器で評価。図面公差内に収めるのは もちろん、金型として組み上げた時に図面公差の中心になるように丁寧に 仕上げることが技術者の誇りです。 これらのこだわりが1,000万ショットの信頼性の理由です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社エストーでは、お客様の求める品質や納期、数量などを営業担当が じっくりとお伺いいたします。 その後、各部門の担当者とディスカッションを重ねた上で、好適なプランを ご提案。独創性と競争力を備えた新製品の開発を支援します。 金型設計・製作と射出成形の両部門が揃っているため、成形機の特性に 合わせた金型設計が可能です。 ハイスピードで高品質な車載電池用プラスチック製品を安定供給できる 生産設備を備えています。 【事業内容】 ■超精密金型の設計・製作および超精密射出成形品の製造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大量のご注文をいただいても、高品質なプラスチック製品を納期通りに 納品できるのが、エストーの強みの一つです。 それを可能にしているのが、蓄積したデータに基づいた緻密な計画生産と 土日も含めた24時間体制。 成形機のスペック、金型のメンテナンス時期、人員配置、受注状況などを 注視して立てられた生産計画とそれを着実に実行できるフレキシブルな 生産体制が絡み合うことで、安定供給を実現しています。 【特長】 ■大量のご注文も、高品質なプラスチック製品を納期通りに納品可能 ■蓄積したデータに基づいた緻密な計画生産と土日も含めた24時間体制 ■フレキシブルな生産体制が絡み合うことで、安定供給を実現 ■3つの工場において、これまで徹底してきた5S活動と TPM（設備の自主保全）活動を強化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エストーでは、“お客様に安心を売る“を品質方針に掲げ、お客様の求める 品質要求にお応えするために、万全の「4段階検査」を実施し、高品質な 製品を提供しています。 今後は高いニーズにもお応えするため、新鋭の測定機器を順次導入し、 品質の向上を実現していきます。 【品質検査の流れ】 ■CHECK 1.画像検査〔射出成形工程内〕 ■CHECK 2.抜取検査〔成形・品質管理担当者〕 ■CHECK 3.目視検査〔検査室〕 ■CHECK 4.寸法検査・強度検査〔品質保証部〕 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自のノウハウを持つ金型設計、超精密加工を実現する金型製作、金型の 特性と精度を保持するために計画的に行う金型メンテナンス、金型と成形機の 特性を熟知しそれを活かした射出成形を長い年月をかけて融合させ、 「すり合わせ技術」を高めてきました。 今後も、より良い製品をより多くのお客様に提供するため、この 「すり合わせ技術」の向上に挑戦してまいります。 【特長】 ■すり合わせ技術を生み出す 金型から成形までの豊富な人材 ■すり合わせ技術で提供してきた 超精密プラスチック製品の数々 ■すり合わせ技術を支える 金型メンテナンス体制 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社は、技術的に困難といわれる分野にて超精密プラスチック製品の 金型設計・製作、射出成形に挑戦してまいりました。 安全性と耐久性が強く求められる車載リチウムイオン電池用ガスケットの 量産化にも成功。 また、平野工場では、24時間体制で超精密射出成形品を生産しており ハイスピードで高品質な車載電池用プラスチック製品を安定供給できる 生産設備を備えています。 【当社の強み】 ■金型設計・製作・メンテナンスと射出成形のすり合わせ技術で超精密を実現 ■すり合わせ技術を生み出す 金型から成形までの豊富な人材 ■すり合わせ技術で提供してきた 超精密プラスチック製品の数々 ■すり合わせ技術を支える 金型メンテナンス体制 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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