※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【特長】 ■PCD工具を利用した切削加工での鏡面仕上げ：既存の方法にとらわれない ■面精度評価：高精度による納期短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【特長】 ■高精度：全ての部品の精度にこだわる ■信頼性：測定結果にこだわる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【保有設備（本社工場）】 ■研削盤：7台 ■ワイヤー放電加工機：3台 ■放電加工機：5台 ■マシニングセンター ：5台 ■表面処理装置 ：3台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【特長】 ■4段階の品質検査で不良ゼロを追求 ■異物混入を防ぐために、ノーダストルームを工場内に導入 ■ISO9001とISO14001を認証取得 ■自動車産業向け品質規格「IATF16949」の認証取得を目指している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【その他の特長】 ■金型設計・製作・メンテナンス、射出成形まで自社一貫体制 ■課題の洗い出し、解決策の検討・実行、結果の検証というサイクルを全て社内で完結 ■様々な分野でエストー製の超精密プラスチック製品を採用していただくことができた ■安全性と耐久性が強く求められる車載リチウムイオン電池用ガスケットの量産化にも成功 ■射出成形は、ハイスピードであるため、ギガクラスのオーダーにも対応できる生産力の高さが強み ■射出成形フロアの横にメンテナンス室を構え、トラブルが発生したときには、すぐに 　対応できる体制を整えている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【その他の掲載内容】 ■加工金型精度 ■月産能力3億個 ■生産体制は24時間 ■射出成型機52台 ■成形実績のある材料16種類 ■成形品得意サイズ□40mm前後 ■独自の内製起工金型800面以上 ■まずは2030年を目指して ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【成形実績のある材料】 PP、PBT、PA、LCP、PPS、POM、PC、PEEK、PFA、ETFE、 FEP、TPE（TPO）、PE、PEI、ABS、PES 新しい素材についても、ご要望に応じて柔軟に対応致します。 お気軽にご相談ください。

【流動解析を行う目的】 ■目に見えない部分を可視化し、不良トラブルを予測 ・充填不良・ウェルドライン・エアトラップなどの成形不良の予測 ・成形後の収縮・ソリ不良の発生箇所の予測 ■無駄な工数・費用を削減し短納期・低コストを実現 ・充填解析 ・ヒケ解析 ・冷却品質解析 ・ゲート位置解析 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。