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どの様な不具合が多いのかまでは分かっているが、十分なデータが無く結局は“もぐら叩き”から抜け出せずにいる、という事は起きていないでしょうか。エイムネクストでは、鍵となる“分析しやすい項目で”、“登録しやすい仕組み”を整えると共に、“どう分析するのか”というデータの扱い方までご支援し、新しい業務を実現します。
設備の劣化や保全業務の熟練作業者の高齢化から保全レベルの低下が問題視されています。 加工の状態そのものを把握する技術が出そろって来たことから、状態監視・予知保全の導入機運が高まってきています。 弊社では、あえてクラウドでない形態でサービスをご提供することで、セキュリティの懸念なくCBMを実現します。
”ピッキングシステムを導入したが棚の変更の度に費用がかかる“という事は無いでしょうか？ エイムネクストのピッキングDXソリューションでは、この費用を大幅に削減することが可能です。 また、更なる生産性向上に向け、作業データの分析すること、そして、ミスの撲滅や新人の早期育成も可能なソリューションとなっております。
多くの会社様で取り組んでいる一方、多くの会社様が苦しんでいるのがDXです。 エイムネクストは、社長や工場長といった経営層との議論を通じた企画立案から、その企画を実現する為の業務やシステム、KPIといったものの設計と構築、そして、実際に効果を創出する為に必要となる現場の皆様を巻き込んだプロジェクト運営まで多くの経験を有しています。その知見を集めた事例集をご提供致します。 ”ダッシュボードを導入してみたが効果が出ない”、”信頼できるデータが集まらない”、”見える化したがデータの使い方が分からない”といった会社様もお問い合わせください。（残念ながら少なくありません） もちろん、”見える化したい”、”今から本格的にDXを推進する”といった会社様もお待ちしております。 多くの現場での工夫を元に、最短での効果創出を実現するノウハウをご提供致します。
生産管理のプロが、お客様の状況に合わせて、様々な角度からサポートさせていただきます。 〇生産管理システム - ERP・生産管理システム構築 - プロジェクト診断 - プロジェクトマネジメント 〇教育研修 - 生産管理トレーニング
当社では、製造条件(設定値・実績値)や検査結果など設備が出力するデータを、 変化点管理やトレーサビリティの向上、良品条件の確立、省エネ、 チョコ停削減/生産効率の向上などにつながる、新たな知見を得る方法として、 スマートファクトリーをご提案しています。 情報のリアルタイム性の向上や、それまで各現場で閉じた管理になっていた 情報の共有化・一元化を進めることが可能。これにより、工場全体としての スループット拡大に繋がる様々な施策を打つことができます。 【メリット】 ■品質管理能力のレベルアップ ■間接部門を含めた管理コスト削減 ■CO2削減、省資源 ■キャッシュフローの改善 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
