豊昭鉄工所の製品・サービス一覧

産業用機器や建設機械用機器の出荷前検査では、データ管理や段取時間の短縮など、省力化が求められています。 当社の「専用油圧試験機」は、油圧と搬送の技術を組み合わせ、試験工程の自動化を実現。 ワーク搬送から試験、データ記録までを一貫して行うことで、作業時間の削減と効率的なデータ管理を可能にしました。 オーダーメイド設計により、お客様の試験条件や製品仕様に合わせた最適な構成を提案。 自動搬送設計や共通治具の採用により、工数削減と生産性向上に大きく貢献しています。 【導入ポイント】 ■対象業界：産業用機器、建設機械用機器 ■用途：製品出荷前検査 ■特徴・メリット： 　・自動搬送と油圧制御で試験工程を省力化 　・段取時間・テスト時間の短縮 　・データの自動記録で管理精度向上 　・オーダーメイド設計で多様なワークに対応 ■効果：人手不足解消、省力化、生産性向上 詳細は下記の「カタログをダウンロード」よりご確認いただけます。

家電製品の解体・分別作業は、人力で行うと時間と労力がかかり、省力化と生産性向上が課題です。 当社のオーダーメイド「解体・分別・搬送設備」は、 工程を整理した効率的なライン設計により、作業時間の短縮と省力化を実現。 3D設計による打ち合わせで、大規模な設備でもスムーズな設計確認が可能です。 導入により作業者の負担を軽減し、人手不足の解消と生産性向上に貢献。 全国各地への納入実績により、多くのお客様から信頼をいただいています。 【導入ポイント】 ■対象業界：環境機械、リサイクル業界 ■用途：家電製品の解体・分別 ■特徴・メリット： 　・オーダーメイド設計で現場に最適 　・工程を整理した効率的なライン設計 　・3D設計で打ち合わせもスムーズ ■効果：作業負担軽減、人手不足解消、生産性向上 詳細は下記の「カタログをダウンロード」よりご確認いただけます。

家電製品の解体・分別作業は、人力で行うと時間と労力がかかり、省力化や生産性向上が課題です。 当社のオーダーメイド製「油圧打抜き機」と「油圧減容機」は、作業負担を大幅に軽減します。 ・油圧打抜き機（横形10t）は、洗濯機のシャフトなど部品を効率的に分解可能。 ・油圧減容機（立形10t）は、部品を潰して容積を削減し、搬送や保管を効率化。 いずれもお客様のワークサイズや作業内容に応じて設計・試作を行い、作業性と安全性を確保。 導入により人手不足の解消と生産性向上に貢献しています。 【導入ポイント】 ■対象業界：環境機械、リサイクル業界 ■用途：家電製品の解体・分別 ■特徴・メリット： 　・オーダーメイド設計で現場に最適化 　・油圧で部品の打抜き・潰し作業を省力化 　・搬送・保管効率も改善 ■効果：作業負担軽減、人手不足解消、生産性向上 詳細は下記の「カタログをダウンロード」よりご確認いただけます。

環境機械やリサイクル業界、製鉄・建設業界では、人力での部品分解作業に多くの時間と労力がかかり、省力化や生産性向上が課題です。 当社の「油圧引抜機」は、爪を部品に掛けて効率的に分解できる装置です。 上下・左右に爪を動かせ、様々なサイズに対応。油圧により最大20tまで引抜き力を調整でき、オーダーメイド設計で現場に好適な仕様を実現。 導入により作業負担を軽減し、省力化で人手不足の解消と生産性向上に貢献。 作業内容をヒアリングした設計で、安全性と操作性も確保しています。 【導入ポイント】 ■対象業界：環境機械、リサイクル業界、製鉄、産業機械、建設機械、プラント ■用途：部品の分解・解体 ■課題：人力で行う作業の省力化・生産性向上 ■特徴・メリット： 　・オーダーメイド設計で現場に最適 　・上下左右に可動する爪で多様な部品に対応 　・油圧で最大20tの引抜き力調整可能 ■効果：作業負担軽減、人手不足解消、生産性向上 詳細は下記の「カタログをダウンロード」よりご確認いただけます。

ダンボール・厚紙加工会社様向けに、当社の厚紙裁断機を導入いただきました。 老朽化した機械を更新しつつ、生産性向上と作業の効率化を目的に設計。 自動運転と小型化により、作業者1名→0.75名相当の省人化を実現し、設置面積は50％削減。 さらに品質安定化により、不良発生率もほぼゼロとなりました。 オーダーメイド設計で生産ラインに最適化。 自動運転と省スペース化、省人化の工夫で、効率的な生産に大きく貢献しています。 【導入ポイント】 ■対象業界：産業機械 ■工程：プレス切断（厚紙にスリット加工） ■特徴・メリット： 　・エアー駆動による裁断で品質安定 　・ロボシリンダー＋吸着搬送による自動運転 　・機械の小型化で省スペース化 　・オーダーメイド設計で生産性向上 ■効果： 　・不良率ほぼゼロ 　・設置面積50％削減 　・作業者1名→0.75名相当、省人化25％向上 ※詳しくは「カタログをダウンロード」よりPDFをご確認いただくか、お気軽にお問い合わせください。

花火の火薬用玉皮を製作する会社様向けに、当社の厚紙成形機（5t小型プレス）を導入いただきました。 老朽化した機械を更新しつつ、生産性向上と作業効率の改善を目的に設計。 油圧駆動に変更し小型化したことで、省スペース化を実現。 品質の安定により不良はほぼゼロに抑えられ、サイクルタイムも従来の10.6秒から3秒へ72％短縮しました。 オーダーメイド設計により、お客様の生産ラインに最適化。 自動運転と手動運転切替、安全設計の採用で、安全性と効率を両立しています。 【導入ポイント】 ■対象業界：産業機械 ■工程：成形（厚紙を半球形状に成形） ■特徴・メリット： 　・油圧駆動で品質安定 　・小型化で省スペース 　・自動運転と安全設計で作業効率向上 ■効果： 　・不良率ほぼゼロ 　・設置面積50％削減 　・サイクルタイム72％短縮（10.6秒→3秒） ※詳しくは「カタログをダウンロード」よりPDFをご確認いただくか、お気軽にお問い合わせください。

工作機械、熱処理機械、プレス機などの付帯設備として、当社の2段昇降装置を導入いただきました。 大型ワークの搬入・搬出を自動化し、上昇下降は油圧リフター、搬送はコロコンで対応。 2段構造により、片方を待機スペースとして利用でき、省スペース化も実現しました。 高さ約4mまで対応可能で、作業の省人化にも貢献しています。 設計・製作を臨機応変に行うことで、工場環境や機械の条件に最適化。 搬送効率と作業安全性の向上に大きく寄与しています。 【導入ポイント】 ■対象業界：産業機械、工作機械、プレス機 ■工程：昇降、搬送 ■特徴・メリット： 　・大型ワークの自動搬送で省人化 　・2段構造で待機スペースを確保、省スペース化 　・油圧リフター＋コロコンで安全性向上 ■効果： 　・作業効率向上・省人化 　・設置面積を有効活用し、省スペース化 ※詳しくは「カタログをダウンロード」よりPDFをご確認いただくか、お気軽にお問い合わせください。

パイプ加工会社様向けに、当社のパイプ端末加工機を導入いただきました。 安全性と作業性に配慮し、品質が安定する頑丈な機械をオーダーメイドで設計・製作。 治具や型を載せ替えることで、多種多様な製品への対応が可能です。 社内一貫生産により、短納期・低コストも実現しています。 導入後は機械トラブルもなく、安定した量産が可能となり、国内外の複数拠点で高評価をいただいています。 生産効率の向上と信頼性の確保に大きく貢献した事例です。 【導入ポイント】 ■対象業界：産業機械、自動車部品、特殊車両 ■工程：パイプ端末加工 ■特徴・メリット： 　・オーダーメイド設計で多種製品に対応 　・安全性と作業性に配慮した堅牢設計 　・社内一貫生産で短納期・低コストを実現 ■効果： 　・機械トラブルなし、安定した量産を達成 　・国内外の拠点で活用され高評価 ※詳しくは「カタログをダウンロード」よりPDFをご確認いただくか、お気軽にお問い合わせください。

家電製品製作会社様向けに、当社の専用加工機を導入いただきました。 複数工程を1台で行える設計により、省力化とコスト削減を実現。 さらに同時に複数個所を加工できるため、サイクルタイムも大幅に短縮しました。 高い生産性と効率性を兼ね備えた唯一無二の機械として、国内外の複数拠点でも高評価を獲得しています。 オーダーメイド設計により、製品仕様や工程に最適化。生産活動の効率化と安定化に大きく貢献しています。 【導入ポイント】 ■対象業界：環境機械、リサイクル業界 ■工程：胴加工、圧着 ■特徴・メリット： 　・複数工程を1台で実施、省力化とコスト削減 　・同時加工でサイクルタイム短縮 　・オーダーメイド設計で製品仕様に最適化 ■効果： 　・高評価を獲得し、国内外拠点で展開 　・生産活動の効率化・安定化に貢献 ※詳しくは「カタログをダウンロード」よりPDFをご確認いただくか、お気軽にお問い合わせください。

ドラム缶やペール缶の処理向けに、当社の缶つぶし機を導入いただきました。 空になった缶は場所を取り、運搬コストも課題となっていました。 油圧設計を自社で行うことで、設置スペースや缶のサイズに最適化したオーダーメイド設計を実現。 缶の圧縮により省スペース化を達成し、一度に運搬できる量が増えたことで、コスト削減にも貢献しています。 短納期・低コスト設計で、幅広い業種の缶処理ニーズに対応可能です。 【導入ポイント】 ■対象業界：多業種 ■工程：圧縮機 ■特徴・メリット： 　・空缶を効率的に圧縮し、省スペース化 　・一度に運搬できる量が増え、コスト削減 　・設置スペースや缶サイズに合わせたオーダーメイド設計 ■効果： 　・省スペース化と運搬効率向上 　・短納期・低コストで幅広い業種に対応 ※詳しくは「カタログをダウンロード」よりPDFをご確認いただくか、お気軽にお問い合わせください。

車いすの製作現場向けに、当社の半自動組立ラインを導入いただきました。 従来は床で組付けを行い、次工程へ手作業で渡す流れだったため、作業姿勢が悪く腰への負担が大きい状態でした。 導入後は作業高さを最適化し、コンベアで次工程へ自動搬送する設計に。 エアーや電気を活用した省力化で、作業性が向上し、腰への負担を大幅に軽減しました。 生産性も向上し、組立ラインの稼働効率が改善。生産台数の増加にもつながり、作業環境と生産効率の両方を改善した事例です。 【導入ポイント】 ■対象業界：産業機械、介護用品、車両 ■工程：組立 ■特徴・メリット： 　・車いす組立作業の作業姿勢を改善 　・コンベアによる次工程への自動搬送で省力化 　・エアー・電気を活用した効率的な半自動ライン ■効果： 　・作業性向上、腰への負担軽減 　・生産性向上により生産台数増加 ※詳しくは「カタログをダウンロード」よりPDFをご確認いただくか、お気軽にお問い合わせください。