当社は、従来構造型クラウンより、均一吐出性を向上させた『デルタクラウン』の ご提案をさせて頂きます。 滑らかに変化するランドにより幅方向の流速分布を均一化。従来型での調整が 困難であった粘性の樹脂に対しても、均一な吐出を実現することができます。 また、樹脂の粘度や処理量、樹脂温度、運転条件といった必要条件をご連絡 頂くことによって、使用用途にあわせたクラウン形状の解析ご提案が可能です。 【特長】 ■均一吐出性の向上 ■扱う樹脂の特性に合わせた流路設計が可能 ■既存部品の使用が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料では、参考技術として、当社技術開発センターにてMI=1600の 超高MIペレットを、アンダーウォータカット（UWC）装置で製造に 成功した際の検討結果をご紹介しています。 不織布の生産に使用される高MIのペレット生産には、高度な運転技術が 求められます。 今後生産機への技術反映が出来る様、更なる検討を 進めて参ります。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■超高MIのペレット造粒におけるダイスの特長 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

この度、インシュレーション構造の採用等、先端技術を導入した新型ダイスを 開発し、 高融点エンジニアリングプラスチックスの水中造粒技術を開発しました ので紹介します。 300℃以上の高温でダイスを加熱・保温が可能な電気ヒーター加熱方式を採用。 別設置の熱源装置が不要となり、大幅な省スペースとコストダウンが可能です。 今後も各種エンジニアリングプラスチックス用水中造粒機（UWC）の開発を 継続していく所存です。また当社の樹脂技術開発センターには多数の押出機を 設置しており、実践的な性能評価が可能です。 【特長】 ■電気ヒーター加熱方式 ・300℃以上の高温でダイスを加熱・保温が可能 ■球状粒による流動性向上 ・水中で造粒することにより真空泡が表面に出ない、 流動性の良い 　均一な球状粒を得られる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『SDC』は、小容量機について新技術を盛り込み、小型・高機能化を 進化させた小型UWC装置です。 自動調心機能付きカッターホルダの採用で面倒なアライメント調整が 不要となり、長期運転でも安定したペレット形状が確保できます。 吊り下げ式カッターユニットの採用により、フロアーの作業スペースを 大幅に拡大することが可能です。 【特長】 ■自動押圧機構により、運転時の刃の追い込み作業は不要 ■押圧を一定にコントロールすることにより、刃の磨耗速度の管理が可能 ■カッター刃の長寿命化が期待できる ■カッターユニットと循環箱の締結はワンタッチクランプ方式 ■処理量（kg/h）Max.100/1000/2500の3種類をラインアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『Tela-TEX』は、二軸混練押出機ＴＥＸコントローラを使用し、上流・下流機器をTEXと連携させることで、 ペレット生産の省人化、安全性向上、生産性向上を実現する運転支援システムです。 また、データロギング機能により異常発生時のトレースや、 運転データの管理により原因分析を支援します。 迅速な対応に繋げることで、原料ロスの低減に繋げられます。 【特長】 ■株式会社タナカ、株式会社日本製鋼所、日鋼YPK商事株式会社の3社共同開発品 ■作業の簡易化と安全確保で、省人化と労働環境の改善に貢献 ■生産量の管理により増量ネックの発見と解消が可能 ■データ集積による生産条件のマニュアル化で生産品質の安定化 ※詳しくは資料をご覧いただくか、本システムの販売元である 　日鋼YPK商事株式会社（日本製鋼所グループ企業）までお問い合わせください。

カッター刃にはペレタイズに必要な精度・硬さおよび耐食性を満たした上で、 高い耐久性が求められます。 当社では、ご要望に迅速に対応するため、JSW品質基準で製作・管理した カッター刃のストック販売を行うサービス部品センターを設立しました。 カッター刃を個別防錆梱包した状態でストックしており、ご注文後速やかに 発送いたします。 ご用命の際は、お問い合わせください。 【特長】 ■カッター刃を個別防錆梱包した状態でストック ■ご注文後速やかに発送 ■代表的なサイズ・材質のカッター刃をストック ■当社カッター刃受注量のおよそ90％をカバー ■JSW品質基準で製作された純正品 ■製造時期や品質情報は、タグ情報で適切に管理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。