日本製鋼所の製品・サービス一覧

プラスチック原材料の付加価値を高めるために用いる二軸混練押出機をコンパウンディング用押出機といいます。当社では高性能、高品質な要求に対応できるよう、二軸押出機「TEX」シリーズを製作しています。 TEXは従来の無機フィラー、マスターバッチコンパウンド、ポリマーアロイ、GF/CFコンパウンドに限らず、反応、脱揮、脱水、バイオマスコンパウンドや長繊維混練、超臨界二酸化炭素混練など幅広い用途に使用されています。 混練性能を飛躍的に向上させるJSW固有技術(混練スクリュ、混練シリンダ、高分配混練スクリュ)や吐出量向上のための新しいソリューション(Side Feed Deaerator)を搭載することで、従来の機械では達成できなかった新しい領域へとお客様を導きます。

『TEX25 αIII』は、超高トルク、シリンダ毎の温調区分(1by1対応)、 耐摩耗スクリュなどの特長を備えたハイスペック小型二軸混練押出機です。 標準付属のシミュレーションソフト「TEX-FAN」で、 内部の圧力・温度・滞留時間・充満率などを解析可能。 押出機の混練性能を定量的に評価する事で、プロセス開発をサポートします。 付帯機器の提案や設置工事までトータルで対応いたします。 【特長】 ■超高トルクと使い易さを両立 ■容易な作業性（シリンダ脱着機構、カートリッジヒータの採用） ■標準付属のスクリュエレメントで様々な原料の押出プロセスに対応 ■豊富な付帯機器・当社独自の技術も搭載可能 ■コンパクトなモータベルト掛けタイプが標準仕様。省スペース化を実現 【オプション（一部）】 ■最高1,500rpmの高速仕様対応（主モータ45kW仕様） ■脱ガス機能付きサイドフィーダによる粉体原料供給 ■処理可能な供給原料の幅を広げるロングホッパシリンダ ■効率的な脱揮を実現するロングベントシリンダ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『TEX-GEO』は、生産ラインあるいは研究室で使用しているスクリュ形状を データベースとして管理できる二軸押出機用ソフトです。 これまで手書きで作成されていたスクリュ形状図をクリアなスタイルにて 編集・保存・印刷することが可能。 スクリュ形状をデータベース管理することにより、プロセス開発・新材料開発に おける効率化が期待できます。 【特長】 ■スクリュ形状をデータベースとして管理できる ■スクリュ形状図をクリアなスタイルにて編集・保存・印刷することが可能 ■プロセス開発・新材料開発における効率化が期待できる ■このソフトで作成したスクリュ形状データは当社開発の 　混練シミュレーションソフト「TEX-FAN」にも利用可能 ■追加したいスクリュピースを選択しドロップするだけで、スクリュ形状が容易に構成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『TEX-FAN』は、短時間で二軸押出機スクリュ軸方向の圧力分布・温度分布・ 充満率・滞留時間・溶融状態などが簡単に解析できる混練シミュレーション ソフトウェアです。 生産ラインあるいは研究室で使用しているスクリュ形状をデータベースとして 管理できるソフトウェア『TEX-GEO』のスクリュ形状データを利用できます。 樹脂の諸物性と押出機の運転条件を入力すれば誰でも容易にシミュレーションを 行なうことが出来ます。 【特長】 ■材料開発および試作テスト期間を短縮 ■生産ラインの品質調整時の作業合理化に有効 ■『TEX-GEO』で作成したスクリュ形状データを利用可能 ■誰でも容易にシミュレーション ■プロセス開発・新材料開発における理論解析・開発期間短縮等の効率化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『TEX-FAN』は、二軸押出機内の充満率、溶融可塑化挙動、樹脂温度、樹脂圧力などを 高精度で予測できる材料研究・開発用の解析ソフトウェアです。 脱揮解析やユーザーサブルーチン機能（カスタマイズ機能）の搭載によって より複雑なコンパウンディングプロセスの予測が可能となりました。 ★本ソフトウェアのデモを実施可能です。詳しくはお問い合わせください。 【特長】 ■脱揮解析とユーザーサブルーチン機能を追加 ■カスタマイズ解析（ユーザーサブルーチン）機能 　・従来のTEX-FAN に新たな解析機能（物理量予測） 　・脱揮解析機能との併用 　・ユーザーご自身で構築された理論モデルを用いたプロセス予測 ※詳しくはPDF資料をご覧ください。

この度、インシュレーション構造の採用等、先端技術を導入した新型ダイスを 開発し、 高融点エンジニアリングプラスチックスの水中造粒技術を開発しました ので紹介します。 300℃以上の高温でダイスを加熱・保温が可能な電気ヒーター加熱方式を採用。 別設置の熱源装置が不要となり、大幅な省スペースとコストダウンが可能です。 今後も各種エンジニアリングプラスチックス用水中造粒機（UWC）の開発を 継続していく所存です。また当社の樹脂技術開発センターには多数の押出機を 設置しており、実践的な性能評価が可能です。 【特長】 ■電気ヒーター加熱方式 ・300℃以上の高温でダイスを加熱・保温が可能 ■球状粒による流動性向上 ・水中で造粒することにより真空泡が表面に出ない、 流動性の良い 　均一な球状粒を得られる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

高速回転仕様の二軸押出機『TEX』の適用により、化粧品分野での連続製造 プロセスの開発に成功しましたので紹介します。 製造方法は、ホッパーから主原料や紫外線吸収剤などの各種添加剤を 定量供給後、ポンプで油脂分をシリンダー途中から定量供給して 混練分散を行います。 高速で混練することにより微細かつ均一な混練分散状態の乳液状製品が 得られます。従来はバッチ式ミキサーにて製造していましたが、 高速二軸押出機の適用により、連続式による生産性の向上と、製品物性の 安定化が実現できました。 【特長】 ■高速で混練することにより微細かつ均一な混練分散状態の 　乳液状製品が得られる ■連続式による生産性の向上 ■製品物性の安定化が実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

この度、焼却による熱エネルギーの回収や埋め立て以外に処理方法が 無かった廃棄架橋プラスチックス・架橋ゴムの、『TEX』によるリサイクル 技術を開発しましたので紹介します。 先端にスクリーンチェンジャーを装着することにより、粉砕品と共に系内に 混入するゴミを濾過できます。 また運転中に簡単にフィルターを交換でき るので連続運転が可能。 電線被覆材等の架橋プラスチックスや架橋ゴム（タイヤ、ウェザーストリップ等） の架橋切断を効果的に行えます。 【特長】 ■電線被覆材等の架橋プラスチックスの架橋切断を効果的に行える ■架橋ゴム（タイヤ、ウェザーストリップ等）の架橋切断を効果的に行える ■高品質なリサイクル品の連続生産が可能 ■架橋切断に重要な樹脂温度を精密制御することにより、安定押し出しが可能 ■副生成物をベント、またはスリット等ですべて回収できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、ポリマー中の揮発成分除去方法の一つに二軸押出機『TEX』を使用 した脱揮押出がありますが、年々厳しくなる残留揮発分濃度低減要求に対応 するため、水添加脱揮押出技術を開発しました。 脱揮助剤として水を注入することで、従来では達成できなかったレベル （残留揮発分濃度数+ppmあるいは数ppm）まで脱揮性能を高めることが可能。 本技術は、真空ベントの上流側にシールリングとニーディングディスクを 組み合わせた混練部を設けて、高樹脂圧力下へ水注入を行うものです。 【脱揮助剤として水の利点】 ■容易に入手できる ■安価である ■潜熱が大きい ■殆どの樹脂と反応しない ■分離しやすい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

古紙のリサイクルとしては主に再生紙が上げられますが、 再生紙以外の 古紙の用途として、古紙とプラスチックスをブレンドした緩衝材や包装材､ 各種容器等があります。 この古紙とプラスチックスとのブレンドは、環境保護の観点からも早急に 確立すべき技術の一つであり、押出機を用いた古紙のリサイクルでは、 古紙の形態が様々でかさ密度が小さいため押出機への食い込み性が悪く、 且つ紙は繊維状であるため絡みやすく、これを溶融したプラスチックスへ 均一に分散させることが大きなポイントとなります。 この古紙とプラスチックスとのブレンド及びペレット化を、当社2軸押出機 『TEX』を用いて実現しました。 【混練技術】 ■原料食い込みの安定性 ■古紙の分散 ■低温押出 ■脱揮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

マスターバッチ化されたカーボンブラックのベースポリマー中への分散は 比較的容易ですが、この種のコンパウンドの場合は、装置構成を必要最小限 としてコストを下げることが最大のポイントです。 そのためには押出機内で 混練途中の材料の分散進行状況を把握する必要があります。 当資料では、二軸スクリュ押出機を利用したカーボンブラック マスターバッチの希釈過程を紹介しています。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■実験装置・条件 ■結果・考察・結論 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

木材製品の製造工程では多量の微細な木粉が発生します。 この木粉をプラスチックとコンパウンディングして新しい木材製品として 再利用する動きが高まっています。木粉コンパウンディングには様々な 制約があるため、『TEX』のような深溝スクリュで、且つ高トルクを持つ 二軸押出機と高度な混練技術が必要とされます。 当資料では、当社の二軸押出機『TEX』を使用した木粉コンパウンディングに ついてご紹介しています。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■TEX 混練技術の特長 ・木粉の搬送 ・木粉の分散 ・木酢ガスの処理 ・造粒システム ■木粉コンパウンディングの発展 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ゴム重合体などのポリマーの製造は、 一般に乳化重合や溶液重合などに よって行われています。 従来は、単軸の予備脱水機および乾燥用のエクスパンジョン押出機に よる方法が一般的でしたが、この度1台の二軸押出機（TEX）で処理する 合理化技術を確立しましたので紹介します。 二軸かみ合い型のスクリュを使用していますのでポリマーの効率的な輸送、 押し出しが可能。また、原料の食い込み不良、スリット漏れ、サージング等 の不安定現象が解消されます。 【特長】 ■安定運転 ■省スペース ■省エネルギー ■ポリマー品質の低下防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料では「スクリュチップクリアランスを利用した混練分散技術」について ご紹介しております。 チップクリアランスが分散性能､ 樹脂温度､ 比エネルギーへ与える 影響について調査をしました。 図やグラフなどを用い実験結果を掲載し、その他特殊混錬シリンダNICについても 解説しております。ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■概要 ■実験結果 ■特殊混錬シリンダ NIC ■NICの特長 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料では、二軸押出機「TEX」を利用したポリマー中の高濃度揮発分を 直接除去する技術を紹介します。 当社は、多くの検証実験により各種ポリマー中に含まれるモノマーや 溶媒の脱揮技術を確立しています。 高濃度揮発分脱揮の主要技術をはじめ、装置構成など図や表でわかりやすく 掲載していますのでぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■概要 ■適用例 ■脱揮技術 ■装置構成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

自動車バンパーには、生産性とリサイクル性向上の観点から、 現在では多くの車種において、PP樹脂をベースとしたグレードが使用されております。 バンパーグレードは、曲げ弾性率と衝撃強度の大幅な向上が必要であることから、 原料配合が複雑となり、混練に対する難易度が高くなっています。 当資料では、NEW バンパーグレードの「TEX」による混練技術を紹介します。 今後も更なる品質の向上、小型機での高能力化という技術開発をご提案致します。 【掲載内容】 ■装置構成 ■実施例による分散の評価 ■特長 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

通常、送電ケーブルは、導体の回りを異物の無い（スーパークリーン） 架橋PEで絶縁していますが、超高圧送電（約50万ボルト）では、絶縁体部に 電荷の集中が発生し、送電中にケーブルが破壊される問題が発生します。 これを防止するために、絶縁体の内部と外部に電気をわずかに放電する 半導電材料がクッション層として採用されています。 当資料では、半導電層を二軸混練押出機での連続化混練できる技術を 紹介致します。 【掲載内容】 ■特長技術 ・特殊混錬シリンダNICの採用 ・ニーディングスクリュのチップクリアランス最適化 ・シリンダ温度のコントロール ・セルフクリーニング性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の二軸押出機『TEX』および付帯機器を活用した、 プラスチックの連続ケミカルリサイクル技術のご紹介です。 押出機のスクリュによるせん断熱と シリンダヒータからの伝熱により原料を連続的に分解。 押出機下流で分解ガスを液状モノマーに凝縮・回収することで 分解ガスと分解残渣を効率よく除去でき、 有害物質を除去した高いモノマー品質が得られます。 【特長】 ■高品質なリサイクルプラスチックを効率的に連続生産 ■アクリル以外の様々な素材のリサイクルにも対応可能 ■フィルム片や破砕片など様々な形状の原料を安定して押出機に供給 ■テスト機を使用した仕様検討も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

『二軸押出機TEX』は、廃プラスチック中の塩素系ポリマーを効率的に 熱分解させ、塩化水素の効率的な除去が可能な二軸押出方式による 脱塩素処理装置です。 シリンダの外部加熱とスクリュのせん断作用により、通常の加熱装置では 難しい効率的かつ均一な廃プラスチックの溶融・可塑化・熱分解が可能。 また、塩化水素ガスを除去し、さらに効率的な固体燃料あるいは 油化やガス化の資源として、廃プラスチックを活用することができます。 【特長】 ■高い脱塩素性能 ■安定した脱塩素処理 ■装置内の固着の防止 ■原料配合に対する柔軟な適応性 ■効率的な溶融・可塑化・熱分解 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、二軸混練押出機『TEX』を活用し、一般的にリサイクルが困難とされる 架橋構造を持つプラスチックやゴムのリサイクル技術の開発に取り組んでいます。 『TEX』は、供給された粗粉砕ゴムなどを混練スクリュで微粉砕後、 加熱・圧縮・せん断作用を与えることで効果的に架橋を切断。 樹脂温度やスクリュの回転速度、せん断応力などを架橋切断に適した条件に 精密に制御できるため、効果的・安定的に高品質なリサイクル品の連続生産が可能です。 【特長】 ■先端にスクリーンチェンジャーを装着することでゴミの濾過が可能 ■運転中にフィルター交換ができるため連続運転が可能 ■架橋切断用液体助剤の使用により、さらに効率化が可能 ■副生成物をベント、またはスリット等で回収可能 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

『二軸混練押出機TEX』は広範な原料やプロセスに対応した高いカスタマイズ性能、 バッチ式とは異なる連続生産性を持つ機械です。 またヒーター伝熱とスクリュのせん断による高いエネルギー効率、高トルクによる広い運転領域などの特長を持ち、 樹脂のリサイクルにおいて非常に多くの適用事例がございます。 当資料では、ケミカルリサイクルや架橋切断、バイオマス原料への対応、脱塩素処理など 『二軸混練押出機TEX』によるリサイクルプロセス事例をまとめてご紹介しております。 それぞれの概要、特長などについて掲載しております。 ぜひご一読ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■連続ケミカルリサイクル ■廃プラスチックリサイクル ■架橋切断 ■脱塩素処理 ■有機性廃棄物の熱分解 ■TRF製造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

　素形材メーカーとして110年以上の歴史を有する日本製鋼所は、1950年に樹脂向け単軸押出機の初の国産化に成功して以来、樹脂用二軸エクストルーダーの分野で業界のトップを走り続けてきました。食品分野においては、食品用二軸エクストルーダー1号機を1988年に上市して以来、多くのお客様にご愛用いただいております。食品用二軸エクストルーダーは大豆蛋白をはじめ、ペットフードや製菓等市場の多様性に応えるため、多くのアプリケーションに対応する無限の可能性を持つ装置へとして成長してきました。日本製鋼所は、押出機の可能性と樹脂用の混練で築き上げた技術を食品の混練押出に適用させ、これまでにない食品製造技術のイノベーションをお客様にご提供することをお約束します。

『TEX-F』は、75年を超える押出機製造技術のノウハウをもとに開発された 食品用二軸エクストルーダー （押出成形装置）です。 分割式のスクリュ・シリンダの採用により、1台で混練・加圧・反応・膨化などの 様々な加工に対応し、研究用から量産化まで対応できる豊富な機種をラインアップ。 押出工程からの副原料の添加や水・調味液・油分の注入、脱水、脱油も行え、 「工程やレシピの検証」「原料の形をあえて残す」といったニーズにも対応できます。 【用途例】 ◎大豆ミートや飼料の製造　◎畜肉加工　◎水産加工　◎製菓(チョコレートなど) ◎小麦粉や米粉の製粉　　　◎澱粉加工　◎製麺　　　◎製油　　　◎乳加工 ※詳しくは＜カタログをダウンロード＞より資料をご覧ください。 　有償テストのお問い合わせも受付中です。