■納期の短縮 スクリューピース完成品を個別防錆梱包した状態でストックしています。 * 輸出の場合は、 所定の手続きが必要となります。 ■豊富なスクリュー形状 使用頻度の高い機種、 形状のスクリューピースをご用意致しました。 ■品質保証 オリジナルメーカーの品質基準で製作された純正品です。 製造時期や品質情報は、 タグ情報で管理しております。

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【その他の特長】 ■自動調心機能付きカッターホルダの採用で面倒なアライメント調整が不要 ■長期運転でも安定したペレット形状が確保できる（日本・ 米国・欧州にて特許取得済み） ■ダイスの加熱はカ－トリッジヒーターによる電熱加熱で、ホットオイルユニット等の加熱装置が不要 ■吊り下げ式カッターユニットの採用により、フロアーの作業スペースを大幅に拡大することが可能 ■コンパクトな台車式も可能ですので、 ご希望に応じて選択できる ■オプションで好適な押圧を自動で設定・調整する「押圧自動調整システム」も搭載可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【ラインアップ】 ■R90DE ■R305DE ■R380DE ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『高い耐久性』 自社開発による、各種耐食、耐摩耗の金属材料を揃えています。 『小型から大型までのラインナップ』 さまざまなお客様の要求に応えるため、シリンダ径25mm～400mm超のモデルまで製作実績があります。 『超ロングL/D』 TEXのシリンダは、ブロックシリンダとなっており、ブロック数をふやすことにより多種多様な仕様の要求にお応えできます。 『高度な混練性能』 微細な混練の要求に対して､高度な混練性能を有するNICシリンダを用意しています。 『充実した周辺機器』 各種重量式フィーダなど豊富なオプションを取り揃えており、お客様の多様なニーズにお応えします。

【基本動作】 1.生産条件を入力 2.立ち上げ運転曲線が作成 3.『ASSIST MODE』が運転曲線に従い、機器の立ち上げ運転操作を行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【その他の特長】 ■清掃も容易 ■従来通り同方向回転を採用しており、セルフクリーニング機能がある ■従来型のサイドフィーダよりも原料の供給能力及び搬送能力が向上 ・深溝スクリュによる搬送能力と供給能力 ・シリンダホッパ形状の最適化による供給能力 ・スクリュの転送高速化による搬送能力 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【その他の特長】 ■平均粒子径70μmのHDPEでは3倍以上の処理能力を実現 ■原料の食い込み性が向上するため、低温強混練が可能 ■特殊構造フィルターの採用により、気体成分のみを効率良く排気できる ■フィルターは逆洗可能な構造のため、パウダーの目詰まりが発生しても容易に復旧が可能 ■処理原料の粒子径サイズに合わせて好適なフィルターの目開きを選定できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【カッター刃 ストック形状】 ＜仕様（材質　長さ）＞ ■CT　L=133.7 ■CT　L=133.7 ■CT　L=128.1 ■CRA　L=133.7 ■CRA　L=180.3 ■CT　L=207　等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【その他の機能】 ■遠隔監視機能 ・各押出機の稼働状態をWebブラウザで閲覧可能 ・押出機コントローラの画面をネットワーク経由でモニタ可能 ■運転条件管理機能 ・運転条件のアップロード・ダウンロード、閲覧、印刷 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【適用分野】 ■ポリマーブレンド・アロイ（ABS+AS, PP+EPR など） ■微粉フィラーのコンパウンド（タルク, 炭酸カルシウム, 水酸化マグネシウムなど） ■マスターバッチ（カーボンブラック, 二酸化チタン） ■その他、高レベルのミクロ分散が必要とされるコンパウンド ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【その他の特長】 ■従来型での調整が困難であった粘性の樹脂に対しても均一な吐出を実現することができる ■使用用途にあわせたクラウン形状の解析ご提案が可能 ■クラウンのみの変更で対応ができるので、安価で吐出性向上が可能となる ■ダイスの構造も変更することによって更なる吐出性向上のご提案も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【その他の特長】 ■オプションでモータ直結型も選択可能 ■L/D は、42, 52.5, 70の3種類から選択可能 　▷L/D=42 ：全長 2,200mm / 全高 1,600mm / 全幅 950mm / 重量 1,200kg 　▷L/D=52.5 : 全長 2,600mm / 全高 1,600mm / 全幅 950mm / 重量 1,250kg 　▷L/D=70 : 全長 2,900mm / 全高 1,600mm / 全幅 950mm / 重量 1,300kg ■当社独自のシリンダ脱着機構とカートリッジヒータの採用により、 　シリンダの組み換えを容易に行うことが可能 ■原料供給系～ペレタイジング装置まで様々な付帯機器のトータルサポートを提供 ■当社製重量式フィーダーをご採用頂く事でEXANET コントロールシステムによる集中制御が可能 ■データロギング等、当社独自の技術を搭載する事でより幅広い解析が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【動作環境】 ■CPU 　・Pentium500MHz 以上(Windows2000) 　・Pentium800MHz 以上(Windows XP) ■メモリ：128M 以上 ■ハードディスク：20M 以上の空き容量 ■ディスプレイ：SVGA 以上の高解像度ディスプレイモニタ ■ディスク装置：CD-ROM ドライブ ■その他：キーボード、マウスまたはその他のポインティングデバイス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【このような問題を解決する手段】 ■従来製品を高機能化させるために混練の難しい原料組成への変更 ■多品種小ロット生産のための、押出機の小型化 ■小径押出機での生産性向上（高吐出能力） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【動作環境】 ■ OS : Windows 8.1(32/64bit), Windows 10(32/64bit) ■ CPU : 2GHz 以上 ■ メモリ : 3GB 以上 ■ ハードディスク : 600MB 以上の空き容量 ■ ディスプレイ：WXGA+(1440*900) 以上 ■ ディスク装置：CD-ROM ドライブ ■ その他：キーボード、 マウス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

★研究用途に適した小型二軸混練押出機のご紹介 ＜小型二軸押出機「TEX34 αIII」＞ 小ロット生産･研究開発の両立が可能なハイスペック二軸押出機。 スタンダードモデルとフレームに制御盤を組み込んだビルトインモデルから選択可能です。 ＜小型二軸押出機「TEX25 αIII」＞ 高水準の運転トルクと使いやすさを両立した研究開発用モデル。 プロセスに合わせたスクリュエレメントで、様々な原料の押出プロセスを実現できます。 ※詳しくはPDF資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

【その他の特長】 ■各ローターのずらし部に樹脂を逃がすことにより、ニーディングディスクの混合作用を与える ■各ローターのチップ部でフィラー分散やゲル消去に有効なすりつぶし効果を発揮する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【その他の特長】 ■押出機エンジニアリング技術 ・押出機から造粒機 ・ 脱水機 ・ 振動篩まで一括して製造できる ■コストダウン ・電気ヒーター加熱なので、 別設置の熱源装置が不要となり、 　大幅な省スペースとコストダウンが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【その他の特長】 ■幅広いスクリュー形状に対応 ■オリジナルメーカーの品質基準で製作された純正品 ■製造時期や品質情報は、タグ情報で管理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【装置構成】 ■樹脂温度 ■滞留時間（スクリュ回転速度、L/D） ■樹脂圧力 ■せん断応力 ■充満率 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【適用例】 ■PS+Stylene ■LDPE+Hexane ■PC+DPC ■PC+CH2Cl2 ■POM+HCHO ■EPDM+Hexane など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【その他の特長】 ■原料の食い込み不良、スリット漏れ、サージング等の不安定現象が解消 ■2台の単軸押出機と熱風乾燥コンベアが１台の二軸押出機に統合されることにより、 　装置の設置面積の省スペース化が図れる ■サイズの小型化、L/Dの短縮も可能 ■2台の単軸押出機が1台の二軸押出機に統合されることによりエネルギー効率が改善 ■比エネルギーは約50%以下となり、ランニングコストの低減が可能 ■滞留時間が短いためポリマーの劣化を防ぐ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【二軸押出機『TEX』の特長】 ◎世界最高水準の高トルク仕様 ◎自社開発による、耐食・耐摩耗性に優れた金属材料をラインアップ ◎シリンダ径25mmから400mm超まで様々なサイズで製作可能 ◎微細な混練の要求に対して、高度な混練性能を有するNICシリンダをご用意 ◎重量式フィーダなど豊富なオプションにより多様なニーズに対応

【混練能力向上のメカニズム】 V字型のスクリュチップ部では樹脂の流れは1か所に集約され、 スクリュチップ部に高い局所圧力が発生します。 それによりチップクリアランス領域を通過する樹脂の量が増加し、 全体の混練能力が強まります。

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【その他の特長】 ■優れた燃料特性 ■安定した運転が可能 ■原料特性の変動に対して柔軟に適応 ■実際の原料を使用したテストや仕様の検討が可能 ■同方向回転完全噛み合いスクリュによるセルフクリーニング機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【『TEX』の特長】 ■自社開発による、各種耐食・耐摩耗性を備えた金属材料を用意 ■シリンダ径25～400mm超まで製作可能 ■ブロックシリンダのため、ブロックを増やすことで多種多様な仕様に対応可能 ■高度な混練性能を有するNICシリンダを用意 ■重量式フィーダなど周辺機器も充実 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

【その他の特長】 ■オプションでモータ直結型も選択可能 ■L/D は、42, 52.5, 70の3種類から選択可能 　▷L/D=42 ：全長 2,200mm / 全高 1,600mm / 全幅 950mm / 重量 1,200kg 　▷L/D=52.5 : 全長 2,600mm / 全高 1,600mm / 全幅 950mm / 重量 1,250kg 　▷L/D=70 : 全長 2,900mm / 全高 1,600mm / 全幅 950mm / 重量 1,300kg ■当社独自のシリンダ脱着機構とカートリッジヒータの採用により、 　シリンダの組み換えを容易に行うことが可能 ■原料供給系～ペレタイジング装置まで様々な付帯機器のトータルサポートを提供 ■当社製重量式フィーダーをご採用頂く事でEXANET コントロールシステムによる集中制御が可能 ■データロギング等、当社独自の技術を搭載する事でより幅広い解析が可能 ■豊富な付帯機器・当社独自の技術も搭載可能 【オプション（一部）】 ■効率的な脱揮を実現するロングベントシリンダ ※詳しくはPDF資料をご覧下さい。

【その他掲載内容】 ■木粉コンパウンド ■古紙のリサイクル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

◆小型機から大型機までシリーズ化されているため、目的に応じた最適な機種の選択が可能です。 ◆スクリュ・シリンダはセグメント・ブロック方式を採用しており、混練・加圧・反応・膨化等の機能の組み合わせが自由に行えます ◆押出工程からの副原料の添加・水・調味液・油分の注入・脱水・脱油等の操作が行えます。 ◆ガラス強化プラスチックやリアクティブプロセッシング等で蓄積した耐摩耗・耐腐食技術が主要部品に適用されています。